悬挑脚手架施工技术交底.doc

交底内容：
一、施工准备
1.1技术准备
根据现场实际情况因现场弧形段东南角外回填土暂时无法回填，现决定采用型钢悬挑脚手架，来满足施工规定。具体部位为52～53轴/A～D轴。项目部总工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、规定和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高、层高，地基承载力情况，制定架子施工方案。
1.1机具准备
1.1.116#工字钢型钢
采用符合《碳素结构钢》（GB/T700-2023）中的牌号Q235钢标准的钢材。
1.1.2钢管
钢管应选用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的Q235普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的有关规定。
钢管规格Φ48×3.5mm，壁厚最小值不得小于3.0mm。钢管外涂刷防锈漆并定期复涂以保持完好。严禁使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
1.1.3扣件
采用可锻铸铁或铸钢制造，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的有关规定。有裂纹、气孔的严禁使用。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于3mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
1.1.4脚手板
脚手板应采用木板制作，厚度50mm，宽度200mm。其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GB50005）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽、横透疖的木板。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
二、施工方法
2.1、工艺流程：预埋地锚 →安装挑杆、板端处大横杆 → 加设临时防护斜拉杆→ 逐根竖立杆与挑杆、及下层防护杆扣紧 → 安装扫地大横杆 → 安装第一步大横杆、小横杆、脚手板 → 安装第二步大、小横杆 → 安装上面横杆 → 加剪刀撑 → 加卸载钢丝绳→ 铺脚手板 → 挂安全网。
2.2、地锚的埋设：在钢筋混凝土楼面施工时埋设φ40段钢管地锚，地锚加工示意图详见附图。

第一个地锚距工字钢端部200mm，第二个地锚距第一个地锚150mm，地锚纵向间距跟上部钢管脚手架立杆间距同样为1.5m。地锚放置在板筋下铁上，与板筋绑扎牢固。
2.3、工字钢的安放：工字钢端部翼缘上焊接直径40mm的短钢管用以固定竖向钢管脚手架的立杆，短钢管长≥200mm。待楼板混凝土强度达成1.2Mpa，可上人操作时，将加工好的工字钢插入地锚环箍内，拉线调整平齐，使端部短钢筋位于一条线上，并用木楔塞紧地锚环箍内的空隙。
2.4、钢管脚手架的搭设：将内外侧立杆插入工字钢上的短钢筋上，随即搭设扫地大横杆、扫地小横杆和第二道大横杆、第二道小横杆，扫地大横杆相间与下部
脚手架立杆固定牢固，并在楼板范围内临时搭设斜拉杆，斜拉杆一端拉在钢管脚手架外侧第二道横杆上，一端固定在楼板的地锚上，形成稳定的框架结构后，逐根安装立杆。防护斜拉杆的间距为3m。内侧立杆直接与内侧扫地大横杆连接，外侧立杆与外侧扫地大横杆相连接。在安装时注意保持立杆的垂直度和横杆的平直度。
2.5、安装脚手板，并在两侧用脚手板设立挡脚板，脚手板下面再满挂一层安全小兜网。脚手架与顶板边梁之间的缝隙在每一层均需采用多层板进行封闭，防止物体从缝隙中掉下。
待上层主体结构施工完毕后，采用小横杆连柱件与脚手架连接，沿周圈设立。安装抱箍之前，必须先做好柱混凝土的成品保护，采用废多层板将柱阳角包装好。安装第三步大横杆和小横杆及脚手板、防护部分的两道防护大横杆。 随脚手架的安装在外侧满挂密目安全网同时安装剪刀撑。 钢管脚手架的搭设方法和注意事项与落地脚手架相同。
2.6、剪刀撑：在脚手架的外侧立面设连续剪刀撑，并由底至顶连续设立。每道剪刀撑跨越的立杆最多为7根，剪刀撑的斜杆与水平面的交角在45°～60°之间，斜杆与脚手架可靠连接。剪刀撑斜杆采用搭接时要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心到主节点的距离不大于150㎜。剪刀撑搭接接长部分不小于1.2m，不得少于3道扣连接，其中斜杆的对接和搭接接头部位至少有1道连接。且两邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150mm。
2.7、连墙件：
连墙件采用刚性连接，垂直间距为5.40m、水平间距为4.50m。连墙杆用φ48 x3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件示意图
在结构每一层外脚手架应与结构柱进行环抱拉结。用φ48 x3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在建筑物的首层设立两道连墙件。连墙件横、竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30crn）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
2.9、脚手板的铺设：脚手板的选用根据质量规定进行。铺设时铺平铺稳，在两端、拐角处以及沿板长每15～20m均用8#铁丝和小横杆绑扎固定。脚手板纵向对接平铺，对接处其下两侧必须分别再设立支承横杆，横杆间距应在100～200mm之间；板下支承横杆间距不得超过1.0m，严禁有超过支承横杆250mm以上的探头板出现。脚手架必须设立安全防护装置：外立杆内侧必须设立挡护高度1.2m的栏杆和高度不小于180mm的挡脚板。自底层起采用密目网对构架外侧全封闭。每个作业层脚手板下均要设立一道安全小兜网。
2.10、卸载钢丝绳：卸载钢丝绳吊点设立在顶板混凝土浇筑前，在梁上相应位置预埋地锚，埋入边梁内的深度大于32d，距结构边梁外边200mm，在转角处两边均需设立一道钢丝绳。地锚用一级直径为20mm的圆钢制成。 钢丝绳用M22花篮螺栓和专用卡环连接悬挑工字钢。吊点设在工字钢悬挑端部，钢丝绳由工字钢底部兜紧。

三、脚手架的拆除
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆除最后两个扣件。拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
为保证拆除后架体稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形。当脚手架拆至下步最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
三、质量规定
项次
项目
技术
要 求
允许
偏差　　△（mm）
示意图
检查方法与工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度20～80ｍ
－
±100

用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许偏差（ｍｍ）
搭设中检查偏差的高度（ｍ）
总高度
50ｍ
40ｍ
20ｍ
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法
2
间距
步距
纵距
横距
－
±20
±50
±20
－
钢板尺
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端
－
±20

水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
－
±10

4
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸100ｍｍ
－50
－
钢板尺
项次
项目
技术
规定
允许偏差△
（ｍｍ）
示意图
检察工具与方法
5
扣件安装
主节点处扣件中心点互相距离
a≤150mm
－

钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
－

钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
－

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N·m
－
－
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～
60°
－
－
角尺

项次
项目
技术规定
允许偏差△（mm）
示意图
检查方法与工具
7
脚手板外伸长度
对接
a=130~150mm
l≤300mm
－

卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
－

卷尺
四、安全文明施工规定
4.1防护平台制作、安装及使用前，工长均需按照方案规定对相关班组进行具体交底。
4.2安拆架子的工人必须佩带安全带，安拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，严禁行人进入。
4.3拆除防护平台前必须指派专人检查平台上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。
4.4严格遵守防护平台的拆除顺序，先吊起防护平台，再抽出钢支撑，严禁未吊起防护平台先拆钢支撑。
4.5防护平台吊装应统一指挥、上下呼应、动作协调，以防坠落。
4.6安装完毕后在钢支撑位置设立警示标志，不准随意拆除并派专人进行安全巡视。
4.7防护平台安装完毕后，必须经工程部组织安全、技术等部门检查验收后才干使用。
4.8电梯井规定防护严密，首层及以上每两层采用满铺脚手板做一层硬防护，每层采用双层大眼安全网软防护，每层电梯井门洞位置焊接高1.5m钢筋防护栏，并且封闭牢固设立安全警示牌。
4.9防护平台未经检查验收前，不得使用，验收后任何人不得擅自拆改，需要做拆除时，必须通过施工负责人及专职安全员批准由架子工进行操作。
4.10在进行防护平台吊装施工时，施工人员必须带好安全帽，不许穿带钉、易滑的鞋上台操作。
4.11防护平台吊装及使用时注意对成品的保护。
4.12严禁在防护平台上堆放多层板、钢管、扣件、钢筋等各种材料，派专人负责检查型钢平台有无变形，发现异常情况及时报告以便尽快解决。
4.13井道内的水平安全网应封闭严密，电梯井内不得做垂直运送通道和垃圾道。