水磨石地面施工工艺过程.doc
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1、水磨石地面施工工艺过程 1施工操作程序如下找平层施工固定分格条抹面灰磨光打蜡2操作要点(1)找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺重要控制以下几个问题。A基层的清理。B水泥砂浆稠度要适当,搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡。假如有排水坡度规定,特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高,在找平层施工中应准确完毕。为了更好控制排水坡度,在找平层完毕后,增长一道检查的工序,就能较好的解决坡度问题,C注意检查结构的质量情况,假如发现裂缝,应提请有关单位注意,并要做出鉴定及解决意见。(2)固定分格条镶分格条,一方面要弹线,将分格条的位置弹到找平层上。弹线重要根据设计对分格的规定,结合施工
2、部位的平面尺寸,做到准确无误,宜从中间向两侧分格,将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格,使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。固定分格条用素水泥浆,在一个分格内,先用素水泥浆局部固定,然后在上部拉通线检查,待合格后,再所有抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右,上部一般留出34mm不宜抹水泥浆。在分格条纵横交叉处,各留出45cm不要抹素浆,避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选,边角破损的要注意使用的方向,使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损,所以,要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐,免得在
3、拼接处发生接槎明显的现象。分格条固定后,要注意保护,并适当浇水养护。对于错位的分格条,应及时更换。分格条固定如下图所示。(3)抹面灰分格条固定三天左右,待分格条稳定,便可抹面灰,俗称装灰。一方面应清理找平层,对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固,在抹面层前湿润找平层,然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外,装完一块,用铁抹子轻轻拍打,再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上,检查平整与标高,最后用滚筒滚压。假如局部超高,用铁抹子将多余部分挖掉,再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平,由于这样容易导致石碴分布不均,或者局部石碴偏少,导致整体不统一。用抹子拍打用力要适
4、度,以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出12mm。待磨光后,面层与分格条可以保持一致。面层水泥石碴浆的配比,视石碴的粒径大小而略有区别,也可因装饰效果的不同规定而有差异。常用的配比是:水泥石碴=11.52(体积比)。要想获得面层有较密集的石碴,增长美观,也可在面层施工时,拍平后在其表面撒一层石碴,然后将其拍平,拍稳。但要注意,石碴撒得要均匀,数量要适当。(4)磨光磨光这道工序,是水磨石效果的重要工序。磨光的重要目的,是将面层的水泥浆磨掉,将表面的石碴磨平。磨光有机械磨光和手工磨光二种。假如施工条件许可,应尽量使用机械磨光,这样不仅工效快,并且劳动强度也减少好多。假如选用磨光机磨光,一般
5、均选用磨具。磨具的结构一般涉及磨粒、结合剂、气孔和填料。磨粒是构成磨具的主体,以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质,如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途,将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB247781规定,磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数,具体分类详见下表。结合剂是磨具的粘结材料,起固结磨粒的作用,使之成为具有一定形状和强度的磨具。气孔即磨具内部的空隙,磨削时,有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大,假如磨具组织紧密,容纳磨屑和冷却水的地方小,不仅有烧伤板材的也许,并且还要影响板面的光泽度。所以,为了克服这种现象,一般在磨
6、具结构内部,添加一部分松软材料,如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。磨光重要控制二点,一是控制好开磨时间;二是掌握好磨光的遍数。假如开磨时间掌握不好,会给工效及质量带来影响。开磨早,水泥石碴浆强度太低,则导致石碴松动甚至脱落。假如开磨时间晚,水泥石碴浆强度高,给磨光带来困难,要想达成同样的效果,花费的时间相应地要长一些。不同的水泥标号,不同的配比,不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间,最佳的办法是通过试磨后拟定,总的原则是开磨时以不掉石碴为原则,下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。磨光的遍数,不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要通过不少于
7、“两浆三磨”才干达成抱负的效果。高级美术水磨石应适当增长磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下,第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮,常用6080号。这一遍规定磨平、磨均,使石子和分格条所有做到清楚显露。第一遍磨光完毕,将混浊的浆水放掉,用清水冲洗表面,然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗,表面具有一定限度的磨痕。此外,将水泥浆磨掉一层,表面的缺陷得以暴露,如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补,俗称补浆。养护23天,便可进行第二次磨光。第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮,磨的方法同第一遍。这一遍规定做到将磨痕去掉,表面磨光,对于局部的麻面及小缺陷,
8、再用相同色彩的水泥浆修补,养护23天便可进行第三遍磨光。第三遍要用180240号的细磨石。这一遍要达成表面光滑平整,无砂眼,无细孔,石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制,应适当用手工补磨,最后用水冲洗干净。(5)打蜡打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后,方能开始。打蜡前,为了使蜡液更好的同面层粘结,要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用重要是清理面层的残余水泥浆和细石粉,使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质,通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸,化学式(COOH)2,是最简朴的二元羧酸。无色晶体,易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙
9、易发生化学反映,对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以,在打蜡前用草酸擦洗,可以保证蜡液与面层的粘结,提高找蜡的效果。草酸在使用时,先用水溶解成10的草酸溶液,均匀洒到面层,再用油石轻磨一遍,后用水冲洗干净,待地面干燥后,即可进行打蜡。打蜡也称擦蜡,一般采用地板蜡,是保护与装饰地面的蜡制品,由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤,煤油4斤,放在铁桶里经130(冒白烟)熬制,用时加六两松香水(200号溶剂汽油),一两鱼油调制。打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱(或薄布)蘸成品蜡向表面满擦一层,待干燥后,用磨石机扎上麻袋(或麻)卷,摩擦几遍,直到光滑洁亮为止。此外一种打
10、蜡办法,将成品蜡抹在面层,用喷灯烤,使熔化的蜡液渗透到孔隙内,然后再磨光。打过蜡的地面,应当做到光亮、光滑,表面平整而细腻,石子清楚而美观,色彩均匀一致。假如局部积有灰尘,可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。3工程中常见的质量缺陷及防止(1)地面空鼓现制水磨石地面空鼓,较之其他类型的地面,表现更为严重一些。之所以会这样,重要在于水磨石地面层次多,不同时间,不同材料的工艺,解决不妥,都也许影响粘结而发生空鼓。空鼓重要表现在:A面层与基层之间粘结不牢,导致空鼓。B面层与找平层之间粘结不牢,导致空鼓。产生的因素,重要是基层清理不够,如灰巴、残碴等附加物,均会影响两层之间的粘结。此外,素浆结合层扫的不认真,也
11、是产生空鼓的因素。由此可见,基层的清理,是影响粘结的关键因素。面层空鼓需要解决,特别是大面积有裂纹的空鼓,使用寿命将受到很大影响。可是,对于现制水磨石地面,在解决空鼓问题时,要注意修补后的色彩尽量与本来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整,如能在一个分格条内整块修补,效果会好些。(2)石子显露不均实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时,如不及时解决,势必在脚印处有轻微下沉。此外,假如脚踩在较软的面层上,会使脚印处的石子沉下去,水泥浆上部增多。当磨光时,脚印处的轻微下沉,使磨光受到影响。所以,看上去表面的石子不够均匀,清楚不够。此种现象重要是操作人员要安排好施工
12、的程序,应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。此外,施工时应尽量穿平底胶鞋,不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。(3)分格条显露不均分格条具有一定的装饰效果,假如分格条断断续续,地面的装饰效果受到影响。导致分格条显露不均的重要因素,是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面,磨光时也许磨不到,导致遮档。也也许水泥浆覆盖过厚,磨光时不也许磨掉,所以,仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。此外,分格条标高不一致,自身就是忽高忽低,那么,在装灰时,势必导致个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题,重要是控制好分格条上部的标高,安分格条时拉通线检查,发现差错及时改正。(4)水磨石色彩不均俗称“大花脸”,产
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