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水磨石地面施工工艺过程
1．施工操作程序如下
找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡
2．操作要点
　　（1）找平层施工
水泥砂浆找平层施工工艺重要控制以下几个问题。
A．基层的清理。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。假如有排水坡度规定，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完毕。为了更好控制排水坡度，在找平层完毕后，增长一道检查的工序，就能较好的解决坡度问题，C．注意检查结构的质量情况，假如发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出鉴定及解决意见。
（2）固定分格条
镶分格条，一方面要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线重要根据设计对分格的规定，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再所有抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。
在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。
（3）抹面灰
分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。
一方面应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
　　假如局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，由于这样容易导致石碴分布不均，或者局部石碴偏少，导致整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条可以保持一致。
面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同规定而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增长美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。
（4）磨光
磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的重要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。假如施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，并且劳动强度也减少好多。假如选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般涉及磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477—81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。
结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。
气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，假如磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的也许，并且还要影响板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
磨光重要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。假如开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则导致石碴松动甚至脱落。假如开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达成同样的效果，花费的时间相应地要长一些。
不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间，最佳的办法是通过试磨后拟定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。
磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要通过不少于“两浆三磨”才干达成抱负的效果。高级美术水磨石应适当增长磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍规定磨平、磨均，使石子和分格条所有做到清楚显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定限度的磨痕。此外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。
第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍规定做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。
第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达成表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。
（5）打蜡
打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用重要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式（COOH)2，是最简朴的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反映，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，可以保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。
草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。
打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。
打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。此外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。
打过蜡的地面，应当做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清楚而美观，色彩均匀一致。假如局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。
3．工程中常见的质量缺陷及防止
（1）地面空鼓
现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，重要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，解决不妥，都也许影响粘结而发生空鼓。空鼓重要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，导致空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，导致空鼓。
产生的因素，重要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。此外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的因素。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。
面层空鼓需要解决，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在解决空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与本来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
（2）石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时解决，势必在脚印处有轻微下沉。此外，假如脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清楚不够。　　此种现象重要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。此外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
（3）分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果，假如分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。导致分格条显露不均的重要因素，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时也许磨不到，导致遮档。也也许水泥浆覆盖过厚，磨光时不也许磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。
　　此外，分格条标高不一致，自身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必导致个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，重要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。
（4）水磨石色彩不均
　　俗称“大花脸”，产生这种缺陷的因素重要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，此外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。
　　面层受污染，应及时清理干净。最主线的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，最佳在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题。
　　4．旧水磨石地坪的修补与磨光
　　水磨石地坪修补磨光是比较简朴的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉，却并不容易。
　　根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周边地坪无色差或色差很小。
（1）操作程序
　　裂缝修补——机械磨光——补色解决——涂保护剂
（2）操作要点
　　裂缝修补
　　A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥标号及石子粒径范围。
　　B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。
　　C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。
　　D．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。
　　E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界面剂，保证新材料与原地坪牢固地粘接。
　　机械磨光
　　A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经解决完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相称的强度。
　　B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。
　　C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨。
　　D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。
　　E．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。
　　补色解决
　　A．机械磨光后，用草酸进行清洗。
　　B．要仔细检查裂缝修补处，重要观测地坪饰面色差情况。
　　C．假如色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差限度。
　　涂保护剂
　　A．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。
　　B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂。

（1）材料及重要机具：
①水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
②矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由实验拟定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
③石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊规定外，宜为4～14mm。
（2）分格条
① 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
② 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
③ 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
④ 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
⑤ 白蜡及22号铁丝。
(3)操作工艺
①工艺流程：
基层解决 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
② 基层解决：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
③ 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
④ 抹找平层砂浆：
根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度， 先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达成l.2MPa，方可进行下道工序施工。
弹分格线：根据设计规定的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案规定期，应按设计规定弹出清楚的线条。
镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。此外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
3.1.11 试磨：一般根据气温情况拟定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟导致磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒所有露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，规定磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计拟定。
3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种竣工后才干进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢脚板：
3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，拟定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达成石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，规定把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计规定和施工规范的规定。
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺4.2 基本项目：
4.2.1 面层：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计规定，颜色一致，不混色，分格条牢固、清楚、顺直。
4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清楚，阴阳角收边方正。
4.2.2 踢脚板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。
4.2.4 地面镶边：
4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清楚，表面洁净。
成品保护
5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2 运送材料时注意保护好门框。
5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
应注意的质量问题
6.1 分格条折断，显露不清楚：重要因素是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2 分格条交接处四角无石粒：重要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易导致面层有小孔洞（此外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
6.4 面层石粒不匀、不显露：重要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。