火力发电厂检修安全环保技术交底卡.doc

XX企业

xx电厂#x机组x级检修

安全技术交底

起草人：
审核人：
同意人：

安全监察部

xxxx年xx月xx日

安全、环境保护、技术交底卡
编号：xxxxxxxxxx
部门：xx企业安全监察部
交底人

地点

时间

工程项目：xx电厂#x机组X级检修（XXXMW）
交底内容：见附件
1、xx企业参与xx电厂#x机组X级检修（300MW）项目部管理人员、汽轮机、锅炉、电气、制粉、焊接专业所有检修人员；
2、XX电厂#X 机组小修（300MW）安全、环境保护、技术措施；
3、安全文明生产奖罚条例。

参与交底人员：
见附件3：安全、环境保护、技术交底签到表
项目负责人

施工单位
XX企业汽轮机、锅炉、电气、制粉、焊接专业
备注：

附件1：

XX电厂#X机组小修（300MW）
安全、环境保护、技术措施
现场简要阐明：
XX电厂既有X台300兆瓦抽汽供热机组，按照XX企业XXXX年度检修计划，本次机组检修由XX企业（简称“我企业”）负责对XX电厂#X机组进行X级检修，#X机组正常运行，由于该工程在施工中存在危险源较多，因此杜绝检修人员私自进入机组运行区，为保证我企业在XX电厂#X机组检修中各项工作顺利开展，根据XX集团企业《安全生产规程》；根据XX企业《企业管理原则（安全生产类）》；根据XX电厂有关规定执行。
一、检修方针、目
检修管理体系方针：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二、检修目：
安全目
1.不发生人身轻伤及以上事故；
2.不发生一般及以上设备损坏事故；
3.不发生火灾事故；
4.不发生环境污染事故；
5.不发生人员食物中毒事故；
6.杜绝违章指挥、违章作业状况；
7.不发生情节严重、性质恶劣危及人身安全未遂事件;
8.安全：无事故，做到“三无”（无火灾、无设备损坏、无轻伤）；
9.目：重大风险得到控制和消除；
10.指标：大隐患整改率100%。
环境保护目
1.目：噪声排放符合国标规定；
指标：等效A声级 60（昼间）dB(A)；50（夜间）dB(A)；
2.目：不发生环境污染事件；
指标：环境污染为零；
3.目：固体废弃物分类回收、集中处理固体废物，逐渐实现资源化、无害化、减量化：a有毒有害废物实现分类管理；4.提高回收运用。
指标：
1）可回收材料及其包装物等回收率98.5%以上；
2）有毒有害废物分类率到达100%。
5.按照业主方检修文献包及环境管理体系规定处理废品，检修作业全过程严格执行业主检修作业更换废旧物资进行分类，对可回收物资（废钢管、焊条头、锯条片等）按照业主部门集中放置；不可回收废旧物资（砂轮片、手套等）清理后，放回收指定垃圾箱。防止导致环境污染事故。
质量目
1、主机设备一次启动成功率100%
2、重要辅机返修0次
3、检修所使用设备和工器具完好率100%；
4、对质量、安全、环境交底覆盖率100%。
二、 检修维护现场危险点分析风险重要如下：
1、触电：电气设备检修没有停电、走错间隔或电动工器具使用不妥导致人身伤害；
2、高处坠落：安全设施不合格、违章作业，导致人员坠落；
3、起重伤害：起重机械或起吊物体在运行或起吊过程中导致人身伤害；
4、物体打击：交叉作业，防护措施不完善，物体坠落，导致人身伤害；
5、车辆伤害：员工在生产区域内遭遇厂内机动车辆或其他车辆伤害，导致人身伤害；
6、机械伤害：因机械异常运行或工器具使用不妥导致人身伤害；
7、火灾：火灾和火灾扑救过程中因烧、摔、砸、炸、窒息、中毒、高温、辐射等原因导致人身伤害；
8、灼烫：蒸汽、热水、热焦、高温灰渣等烫伤，酸、碱等化学物品及电、气焊等导致人员灼伤而引起人身伤害；
9、中毒、窒息：酸、碱、氨等有毒有害物质导致急性中毒导致人身伤害；
10、爆炸：煤粉、可燃气体等易燃、易爆物爆燃导致人身伤害；
11、坍塌：临时支撑物倒塌导致人身伤害；
12、有限空间窒息：容器内使用照明不妥导致、容器内部通风不良导致人员窒息；孔洞未采用封闭导致人员摔伤；
13、临建设施危险区中毒：在建脱销、在建氨区未对使用防毒用品导致中毒伤害；
14、其他伤害：
（1）参与XX电厂检修人员休息时需外出，严格执行请假手续（主任同意），私自外出导致一切伤害后果自负。
（2）住宿期间宿舍损坏财物照价赔偿。
（3）员工宿舍内严禁饮酒，经各专业主任、项目部教育仍不改正者，按照企业10条禁令考核、曝光。

(XX企业十条禁令内容)
第一条：严禁无票作业工作，指在XX企业生产活动中必须严格执行“两票三制”规定；
第二条：严禁高空作业不系安全带或上下抛掷物品；
第三条：严禁带电作业或带电移动电动工具；
第四条：严禁瞒报、谎报、迟报事故事件；
第五条：严禁私自变更作业区域安全措施或扩大工作范围；
第六条：严禁工地饮酒或酒后作业；
第七条：严禁未进行安全交底人员进入现场工作；
第八条：严禁无证从事特种作业；
第九条：严禁单人进行施工作业；
第十条：严禁违章指挥。
三、 人员管理：
1、凡进入XX电厂生产区域检修人员必须对佩戴安全帽（违者按照XX电厂考核1000元/人）、按规定着装由各专业主任带领列队进入施工现场，因工作原因中途出入现场人员必须两人成列，三人成行；厂区内（含生产楼）公共场所，卫生间严禁吸烟（违者按照XX电厂考核1000元/人）参与机组检修人员除企业统一安全交底外，各专业根据工作性质每天运用站班会必须进行安全技术交底；
2、参与检修员工严格履行请假制度，晚上23:00除工作需要外需加班，其他人员一律不许外出。
3、吸烟场所仅限于宿舍楼，XX电厂大门外，烟头不许乱扔，放置指定位置或垃圾箱内。
四、工器具管理规定：
现场使用工器具、电动工器具、安全带、钢丝绳、卡环、电缆盘必须保持完整无缺，检查日期必须在有效期内；每天使用前必须通过工作负责人检查、验收。各专业严格执行发放原则，不合格产品杜绝进入现场使用。对损坏工器具建立台账，及时更换。
五、 工作票和危险源分析管理
在生产现场、设备系统上从事检修、维护、安装、改造、试验等工作必须执行危险点分析预控制度、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度以及工作间断、转移和终止制度。各专业在办理、审核工作票中严格电业安全规程（人身伤害、设备损坏、环境污染）内容详细制定防备措施（检修中未携带工作票按照XX电厂考核原则1000元/张）。
（1）电气类：
如下工作应填写电气第一种工作票：
1、高压设备；2、高压室内二次接线和照明；3、高压设备停电或部分停电。
如下工作应填写电气第二种工作票；
1、带电作业和在带电设备外壳工作；2、转动发电机组或高压电动机转子电阻回路上工作；3、二次接线回路上工作。
（2）热机类：
1、生产设备、系统停止运行或退出运行人员采用隔断热力系统、消压、防水、吹扫等任何一项安全措施检修工作；
2、负压系统、油系统、温度超过50℃或带压设备检修；
（3）危险点预控：
1、在实行详细检修前，专业技术专工应对工作任务全过程进行危险点分析、辨识工作任务过程中也许存在所有危险点，制定风险控制措施，填入工作票内；
2、危险点分析由工作票签发人或工作负责人组织、全体工作班组员参与；
3、危险点分析重要从防止人身伤害、设备损坏、环境污染等方面，涵盖工作任务全过程。内容波及人身、设备、工作条件、人员状况、对其他人员及设备系统影响方面，危险点分析要有针对性；4）、工作班组员要对工作任务、危险分析及安全措施栏进行确认签字；工作班组员变动后新工作班组员也要签字承认。
（4）未对使用个人劳动保护用品伤害
1、进人生产现场未戴或未对戴好安全帽而导致人身伤害；
2、安全带不合格或使用不对而导致人身伤害。
3、着装不符合规定而导致人身伤害。
4、工作人员在进行接触高温物体工作时，轻易导致人身烫伤。
5、从事放射性工作作业人员末穿隔离服导致人身伤害。
6、工作人员在工作中接触有毒气体时轻易导致人身中毒。
7、在锅炉吹管、安全阀试验检查或转动机械噪声超标等现场末佩戴安全防护用品而导致人身伤害。
8、在清灰、煤粉设备等粉尘超标区域吸人粉尘对人体健康影响。
9、在有毒气体场所，未使用防毒面罩等劳动保护用品而导致人身伤害。
10、使用工器具时措施错误或不用劳动保护用品而导致人身伤害；
11、进入煤斗、煤粉仓进行工作，未佩戴好安全防护用品而导致人身伤害。
12、锅炉吹灰、出灰、除焦时或者停运后锅炉清灰，未佩戴好安全防护用品而导致伤害。
13、进入沟道或井下，工作人员未佩戴好安全防护用品而导致人身伤害。
14、进入储水池，工作人员未佩戴好安全防护用品而导致人身伤害。
15、焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用品而导致人身伤害
以上防备措施按照XX集团电力安全工作规程《热力和机械部分、电气部分》内容执行。
六、临边作业安全防护措施：
1、搭设脚手架（钢管架、快装架）6米如下安装围栏高度为1.08米；脚手架高度超过6米以上安装围栏高度为1.20米。脚手架验收：2米如下各专业验收，并在信息验收牌签字承认。2米以上脚手架项目部安全主管验收，并在信息验收牌签字承认。
2、分层施工楼梯口和梯段边，必须安装临时围栏；
3、井架与施工用梯和脚手架等与建筑物通道两侧边、必须设置防护栏。地面通道上部应装设安全防护网；双笼井架通道间，应予分隔封闭；
4、多种垂直运送料平台，除两侧设防护栏杆外、平台口还应设置安全门或活动防护栏。
5、所有现场拆除空洞按照大小用木板或盖板覆盖并设置围栏。
6、严禁检修人员在检修区域内屋檐行走，因工作需要途径屋檐处必须通过专业主任，项目部安全主管确认后方可同行。
七、安全检修原则
1、修前业主安全监察部门安监人员对XX企业项目部检修人员安全教育状况进行检查，使我们在工作中到处想安全，工作中注意安全，杜绝事故隐患，消灭不安全现象。
2、施工人员要接受业主安全监督管理，并执行有关文献规定。
3、平常检修维护动工，施工现场应设围栏和警示牌。平常检修维护开始后，检修负责人、安全负责人、班长、组长、施工负责人必须亲临施工现场，常常性检查安全、技术措施与否到位，必须严格执行业主工作票制度，严禁搭票施工。
4、违反安全规定行为必须立即停工整改，整改完后方可施工。
5、设备解体后，必须遵照规范规定上堵板，悬挂警示牌。
6、检修工作中遇有交叉作业，承修专业之间要进行协调，不得违反安全措施规定或拆除部分安全措施。
7、高空作业必须搭设牢固隔离措施，防止高空坠物伤人。
8、电力生产“安全第一，防止为主，综合治理”指导方针，所有施工人员应严格执行《电力安全工作规程》、企业《检修工艺纪律规范》、《安全工作管理原则》、《反违章管理实行细则》《安全文明施工管理规定》等有关制度中有关规定，承修专业负责人、施工负责人、兼职安全员应各负其责，保证平常检修维护安全进行。
9、所使用电动工具必须通过鉴定合格，不合格电气、起重工具严禁使用。
10、进入容器必须使用12伏安全灯，变压器必须放在容器外面；进入容器内工作时，外面必须有专人不间断监护。
11、因检修拆开设备，手孔、油管、汽管、水管、抽气管及人孔门等在下班时或临时离开现场时，应将这些孔、管、门用堵板封堵或封条封闭。
12、揭开孔、油盖板、地沟等处，应设临时围栏，并悬挂明显警告牌。必要时在当日工作结束时做好临时遮拦。
13、用煤油、汽油清洗设备时，应远离火源、热源，通风良好，防止引起火灾，应备有对应数量灭火器。
14、检修人员进入现场工作，要做到“一看、二查、三工作”。
一看：看工作地点与否对；
二查：查看安全措施与否对，查来汽、来电、来水、来油与否隔断；
三工作：未拆设备时，设备与否完好，工作现场与否安全，与否有影响工作不利原因。
15、工作中做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
16、施工中临时用电，要做到电缆不乱拉、不乱扯，所用电动工具要有可靠接地线。
17、各检修工作现场工作前应开好动工会（站班会），做到：
工作负责人宣读工作票、“工作安全分析单”和现场安全防备措施。
（1）详细交待检修设备名称、编号、位置、隔离技术措施、周围带电设备位置等；
（2）明确工作施工组内人员分工、工作任务、进度规定、交叉作业措施等；工作结束，工作负责人应召开收工会（班后会）；
18、凡有如下状况不准动工作业：
（1）高处作业脚手架不安全不作业（包括脚手架无爬梯、快装架踏板两侧未捆扎）；
（2）起吊下方无监督不作业；
（3）照明不合格不作业；
（4）每项工作无安全措施、不进行“两交底”不作业；
（5）交叉作业无联络人不作业；
（6）系统隔离措施不复查不作业；
19、凡有如下状况不准收工：
（1）工作人员去向不明不收工；
（2）现场火种不消除不收工；
（3）汽、水、油管口不封不收工；
（4）工作电源不切断不收工；
（5）安全防护设施不恢复不收工；
（6）重点设备无人看护不收工；（重要设备有：锅炉类：汽包、高压风机、电机、高压蒸汽阀门；汽机类：汽轮机前箱、高压缸、低压缸级轴瓦、主蒸汽阀门检修；电气类：升压站断路器、高压电机、变压器检修）；
（7）氧气、乙炔瓶阀门不关闭不收工；
（8）现场卫生不清理不收工。
20、起重十不吊（为保证起重工作顺利开展，防止不安全事故发生，现对负责起重工施工前安全交底人员定为：XXX负责汽轮机专业起重工安全交底，XXX负责锅炉专业起重工安全交底）
（1）超载或被吊物体重量不明时不吊。
（2）指挥信号不明确时不吊。
（3）捆绑、挂吊不牢或不平衡也许引起吊物滑动时不吊。
（4）被吊物上有人或有浮置物时不吊。
（5）设备、构造有缺陷时不吊。
（6）碰到拉力不清埋置物时不吊。
（7）歪拉斜吊重物时不吊；
（8）工作场地灰暗，无法看清场地、被吊物、指挥信号时不吊。
（9）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。
（10）室外工作风力过六级时不吊。
八、质量安全保证措施
1、依托安全监督网、技术监督网；严格履行监督检查职责；
XX企业项目部各施工组应严格按业主设备检修作业指导书（检修文献包）规定进行工作，并实行W、H点及三级验收制度，层层把关，验收记录真实，精确齐全。
2、在检修人员中高压试验、起重、架子工、焊工专业等特种作业人员应持证上岗，锅炉专业、汽机专业、电气专业检修员工须通过系统培训，并通过技能资格考试。
3、施工中尽量采用先进工艺技术、新工具，使用检查合格器具材料，提高工作效率，保证质量，缩短工期。
4、建立质量/职业健康安全管理网络体系，层层分解，严把质量关，发现不符合项应记录在案，坚决返工、严格查处理。
5、建立测量工机具台帐，并编号检查，测量时再记录内反应测量工具编号以及检查日期；
6.严格按照试验计划、项目验收计划、质检点控制计划规定组织验收，执行验收原则，严格验收制度。
九、通用安全技术措施
1、检修临时电源管理
（1）所有临时电源由电气专业负责，安排有资质电工人员接、拆线并悬挂临时接线合格证卡片。临时电源线一律使用软皮电缆线，严禁使用花线或塑料线。临时电源线必须架空，通道处不低于2.5米，防止被碾压，不准接触热体。
（2）不准缠绕在管道和栏杆上，应进行固定。
（3）在每路施工临时电源开关上，装设漏电保安器。
（4）临时电源线要对连接，不能用勾挂、缠绕等措施连接，作业中应尽量减少临时线，应装设刀闸、插座必须装设。湿手不准触摸检修电源箱电源开关、用电设备外壳以及其他电气设备。
（5）对有限空间检修设备（如金属容器如汽包、凝汽器、槽箱、加热器、蒸发器、除氧器）内工作时必须使用12伏如下电气工具，否则需使用Ⅱ类双层绝缘构造工具，并加装漏电保护器。漏电保护器动作电流不不小于15毫安，动作时间大不不小于0.1秒，漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面。否则应制定特殊安全措施，经企业主管生产副总经理或项目经理同意后，方可使用。
（6）行灯电压不得超过36伏，潮湿场所、金属容器及管道内行灯电压不得超过12伏。行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。
（7）行灯电源必须加装漏电保护器，行灯变压器外壳应有良好接地，并放在容器外。
（8）燃烧室内架设12伏安全电压灯具，在行灯变压器引出电源线前必须加装漏电保护器。
（9）电气工具用变压器、电焊变压器、漏电保安器必须放在容器、锅炉、电除尘器、沟道等外面。
（10）临时电源线必须高空架设远离电焊、气焊作业点热体。
（11）在将用电设备电源线搭接上检修电源箱之前，必须先拉开检修电源箱内空气开关和隔离开关并验明无电压后，方可接用电设备电源线。
（12）严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线。
（13）用电设备有专用电源插头，应将插头插入检修电源箱上专用插座孔内；
（14）用电设备没有专用电源插头，接线前应先接好插头，再将插头插入检修电源箱上专用插座孔内；或者将用电设备电源线接在检修电源箱上专用端子排上，并盖好保护罩。
（15）在送电前，应先认真检查用电设备与否具有送电条件，不具有送电条件者，不得送电。
（16）工作结束后，须先拉开检修电源箱内空气开关、隔离开关，拆除临时搭接用电设备电源线，关好检修电源箱门；或将临时施放检修电源装置拆除。
2、起重作业
（1）所有起吊设备（行车、卷扬机、电动葫芦、倒链及千斤顶、卡环、钢丝绳、棕绳等）必须在检修前检查合格。
（2）升降机、电梯必须按《安规》规定使用，电梯严禁人货混装，载货用炉外起吊架应严禁载人。
（3）按照起重原则、信号，规范指挥起吊作业：一般起吊为口哨加手势，重大设备起吊，口哨加指挥旗；
（4）炉膛或炉顶起吊大件，采用对讲机加口哨指挥；
（5）重大物件起（汽轮机上盖、转子、发电机上盖、转子）吊载荷要精确计算，并制定起吊方案，防止超载或发生人身伤亡及设备损坏事故。
（6）严禁用管道、架构起吊或悬挂重物。
（7）升压站、变电站等临近带电体附近起吊作业，须事先制定安全措施并经业主审核、项目部同意，安全主管监护执行。
（8）但凡属于下列状况之一者，必须通过项目部安全监察主管同意并应有专人在场指导，否则不得动工。
（8.1）起重量到达起重机械额定负荷95％。
（8.2）两台及以上起重机械起吊同一物体。
（8.3）精密物件、不易吊装大件或在复杂场所进行大件
（8.4）起重机械在输电线路下方或附近工作。
（9）起吊物件应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂直线上，严禁偏拉斜吊，吊物未固定期严禁脱钩。
（10）起重工作区域内无关人员不得停留和通过；在伸臂及吊物下方，严禁任何人员逗留或通过。
（11）吊起重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离动工作现场。
（12）起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离基准面1Ocm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
（13）起重机在工作时如碰到机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后排除，严禁在运转中进行调整或检修。假如起重机发生故障无法放下重物时，必须采用合适措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区域。
3、电焊工作
（1）电焊机工作环境应与焊机技术阐明书上规定相符。在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能电焊机，或采用防护措施。
（2）焊机一次电源线，长度一般不适宜超过2—3m，当有临时任务需要较长电源线时，应固定牢固，并采用措施防止绝缘破损，其架设高度必须距地面2.5m以上，不容许将电源线拖在地面上。
（3）电焊机外露带电部分应设有完好防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须有防护罩。
（4）工作完毕或临时离动工作场地时，必须及时切断焊机电源。焊机用软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面规定应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆原则规定选用。
（5）电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得大不不小于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。
（6）焊机电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
（7）焊接电缆线要横过马路或通道时，必须采用保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其他易燃物品容器和材料上。严禁运用厂房金属构造、轨道、管道、暖气设施或其他金属物体搭接起来作为焊机回路。
（8）严禁焊机电缆线与油、脂等易燃物料接触。
（9）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。
（10）严禁使用有缺陷焊接工具和设备。
（11）严禁在装有易燃物品容器上或在油漆未干物体上进行焊接。
（12）对于存有残存油脂或可燃液体容器，必须打开盖子，清理洁净；对存有残存易燃易爆物品容器，应先用水蒸汽吹洗，或用（13）热碱水冲洗洁净，并将其盖口打开，方才准许焊接。
（13）在也许引起火灾场所附近进行焊接工作时，必须备有必要消防器材。
（14）进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。
（15）在锅炉汽鼓、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作，应有下列防止触电措施：
（16）电焊时焊工应防止与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥工作服；
（17）容器外面应设有可看见和听见焊工工作监护人，并应设有电源开关，以便根据焊工信号切断电源；
（18）电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。
（19）不准将带电绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线通过通道时，应采用防护措施，防止外力损坏。
（20）使用电焊机时，为防止飞溅焊渣、铁粉等进入电焊机内部，必须将电焊机与焊接作业面、打磨作业面隔离开。
4、平台、井坑、孔洞、楼梯、栏杆管理
（1）揭开盖板或打开孔洞，必须设置围栏、挂安全警示牌。
（2）平台栏杆及楼梯扶手，严禁随意拆除。确属工作需要临时拆除，须向业主方有关部门申请，经同意并采用可靠防止摔跌安全防护措施后，方可实行。
（3）高处作业工作人员应系安全带。在危险边缘处工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。
5、设备仪器、工器具、材料、备品备件管理
（1）所有检修用设备仪器、工器具和安全防护用品，在大小修前进行一次试验，不符合规定严禁使用。
（2）每日收工前要清点工器具、重要材料和备品备件，防止丢失或其他意外事件。
（3）对检修现场使用易爆、有毒有害、腐蚀性、放射性等危险物品，使用部门应事先向业主安监部、生技部报送“危险品使用、保管安全措施”并经同意后，方可使用。
（4）电焊工作要符合《安规》规定，防止起弧打伤钢丝绳或损坏管材及零部件。
6、防火管理
（1）在易燃易爆场所动火作业，必须办理动火工作票，采用安全防火措施，并做好监护。
（2）焊接作业前要检查下方有无易燃物或油漆工作，无法防止时要做好隔离措施并经安监、保卫部门许可。
（3）清洗设备一般采用柴油、煤油、清洗剂等；确属生产需要使用汽油清洗项目，应事先采用有关措施，严格执行易燃易爆物品，使用领用管理规定。
（4）在容器内严禁使用汽油，防止使用其他易燃易爆物品。如必须使用其他易燃物品，应制定防爆安全措施，经业主生产、安监部门审核后，报送消防部门同意，方可使用。
7、特种车辆管理
（1）驾驶叉车人员必须通过专业培训，通过质量技术监督部门考核，获得特种操作证方可驾驶。
（2）叉车作业时应严格执行起重设备操作规定，严禁超载、偏载。叉车装卸货品时，正前方和叉刀下方严禁站人。
（3）不准用货叉带人作业，插车不准作为牵引车使用，运行时叉上严禁载人，不得长距离或在大坡度场所运送重物。
（4）叉车在厂房、仓库等区域内使用时，时速不得超过5km。
（5）严禁停车后让发动机空转而无人看守，更不容许将货品吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
（6）叉车使用完毕后应停放在规定地点，不得随意停放，停车时应将货叉落地。
（7）严禁酒后驾驶叉车，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈、接打手机，不得有阻碍安全行驶其他行为。
（8）叉车所有部位严禁站人、搭乘其他人员。
8、非标项目安全措施：
1动工前组织全体作业人员认真学习《电业安全工作规程》有关部分，并考试合格。
2现场工作人员必须遵守现场施工安全、文明管理规定。
3工作时必须使用合格工机具及防护用品。
4 高处作业必须搭建脚手架，工作面木板必须铺满，脚手架必须按照搭建高度验收等级告知有关人员检查合格后方可使用，在脚手架上工作必须使用检查合格双钩安全带。
5工作时必须设安全围栏并有人监护。
6施工中临时电源严禁乱拉、乱扯，电动工具要有可靠接地线。
7对即将割除管道必须进行捆扎牢固。
8工作时必须有人监护，起吊重物时必须统一指挥，起吊重物严禁直接放置在地上，必须下部敷设枕木。
9移动重物时必须在地面上敷设胶皮，严禁损坏地面。
10施工负责人坚持每日安全工作交底，并规定所有检修人员清晰当日工作以及须控制危险点。每日施工结束后，留专人进行检查，确认无火险隐患40分钟后方可离动工作现场。
十、文明施工及环境保护措施
1、施工中杂物、垃圾不能堆积在现场，要做到及时清除。零部件要上架，地面要做好防护。
2、备品备件、工器具、检修设备定置摆放，物放有章；物品摆放严禁阻塞通道，寄存前铺好胶皮，防止地面损坏和污染。
3、工作中严格执行检修中防止油污染措施，对环境污染尽量减少到最轻，“谁污染、谁负责”，“谁污染、谁清除”，必须做到工完料尽场地清。
4、垃圾、废旧物品必须分类，拆下废旧岩棉必须装在塑料袋内，及时运出机组大、小修现场，放在指定地点，摆放整洁。
5、工作结束必须做到工完、料净、场地清，安全防护措施恢复原状态，经工作终止后，工作负责人可带所有人员撤离工作现场。
6、按照业主方检修文献包及环境管理体系规定处理废品，检修作业全过程严格执行业主检修作业更换废旧物资进行分类，对可回收废钢管、焊条头、锯条片等物资搜集后交由业主物资部门处理，不可回收废旧物资如砂轮片、手套等清理后，放置不可回收垃圾箱。防止导致环境污染事故。
7、检修人员在办理工作票终止手续前，应恢复设备明显标志，复查查对热机设备阀门名称、编号、旋转方向、介质流动方向、管道色环、保温与否完好等。
8、现场文明施工应符合“五三”制规定，即：
三条线：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料、配件摆放一条线。
三不乱：线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。
三净：动工前场地净；施工中场地净；收工后场地净。
三严：严格执行配合协作化，严格执行电业安全规程；严格执行现场管理制度。
三不落地：油污、杂物不落地；使用工器具不落地；拆下零、配件不落地。
9、现场使用千斤顶、链条葫芦、滑轮及其他大型工器具，应整洁摆放，严禁乱扔乱放。
XX电厂机组检修安全检查工作规定和计划
安全监察部对XX电厂机组检修开展安全检查，检查根据《XX集团企业发电企业作业环境本质安全管理规定》、《安全文明施工管理制度》、《有关强化现场管理几点规定》、《有关下发“防止人身伤害事故专题安全防备措施”告知》、《有关强化项目技术交底告知》、《有关深入加强近期安全生产工作紧急告知》等有关规定和规定对作业现场安全检查。
根据“四不放过”原则对检查中发现问题及时规定整改贯彻；重点工作(汽轮机吊装高下压缸、转子，清理粉仓，发电机试验、抽穿转子，炉内平台搭拆等）现场监察。
检查人员对现场发现问题要及时、真实、客观记录，及时下发通报和整改告知单。
本次XX电厂机组检修安全检查工作详细内容安排如下：
序号
检查项目
检查内容、原则
检查人
一、起重类工作安全检查
1
1、 磨煤机吊装加载门、磨辊、减速机等起重工作检查；
检查有无起重设备管理制度，操作人员持证上岗，检查起重工器具钢丝绳、卡环、倒链与否合格
安全监察专工
2
2、 锅炉搭设炉膛平台使用脚手架吊装工作检查；

安全监察专工
3
3、 汽机凝泵、汽轮机汽缸、汽动给水泵等起重吊装工作。

安全监察专工
二、高空作业安全检查
1
锅炉水冷壁、过热器等设备换管安全措施
与否采用防止人身高空坠落、交叉作业、触电伤人等安全措施
安全监察专工
2
锅炉炉膛搭设脚手架、检修平台检查工作，人员与否佩戴安全带、防坠器、防尘口罩等安全防护用品；
有无安全交底、使用管理规定、进使用规定，出入登记；
安全监察专工
3
电除尘内部芒刺线、振打锤检查更换工作检查，人员与否佩戴安全带、防坠器、防尘口罩等安全防护用品；

内部照明与否充足、照明电压与否控制住安全电压内，内部动火作业与否采用防止人身触电措施，人员监护制度与否完善
安全监察专工
4
锅炉吹灰器、燃烧器检修工作；人员与否佩戴安全带、防坠器、防尘口罩等安全防护用品；
有无采用上下交叉作业防护措施，防止高空落物、动火焊渣遗落现象
安全监察专工
三、防人身触电检查
1
检修作业点电焊机、临时照明、电动工器具与否有无接地线、漏电保护器等安全防护装置
检查安全装置完整状况，与否合格可靠
安全监察专工
2
变配电盘柜打扫，与否符合带电作业管理规定
检查与带电设备安全距离，人员安全防护设施与否齐全，穿绝缘鞋等
安全监察专工
3
220kV变配电站人员作业状况
人员安全防护设施与否齐全，穿绝缘鞋等
安全监察专工
4
检查机组热态耐压试验安全措施贯彻状况；

查阅资料；
安全监察专工
四、检修现场安全措施执行状况
1
汽轮机轴瓦翻瓦措施执行状况；
按照措施逐项检查
安全监察专工
2
汽轮机调速、润滑油系统检修措施执行状况；
按照质量检查原则逐项检查
安全监察专工
3
汽包人孔打开检修措施执行状况；

安全监察专工
例行工作检查
1、检查工作票、工作安全分析单执行状况；
2、检查检修、运行隔离安全措施执行状况；
3、对现场进行劳动安全与作业环境、文明施工安全检查，发现问题及时反馈，并通报；
4、检查安全例行工作执行状况，检查危险点分析与控制措施执行状况；
5、检查项目安全交底状况（项目部、专业），尤其是外包项目、外聘工、临时工安全交底执行状况；
6、检查检修文献包培训及执行状况；
7、检查各专业安全日活动开展状况；
8、检查项目部工地安全分析例会召开状况；
9、检查每日专业、施工组开展站班会（动工会）状况，并及时反馈存在问题；
10、检查作业人员安全教育培训状况。

XXXX年XX月XX日