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筏板基础
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筏板基础
筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础所有用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。并且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。
　　筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为（不少于7天）。

一方面从结构形式上就不同样，独立基础只合用于柱下，而筏板基础可以作为柱子剪力墙、核心筒等的荷载传递对象；独立基础，顾名思义，就是单个柱子下的一个柱墩，把单柱传下来的集中荷载的受力面积放大，使之满足地基承载力规定；
而筏板基础是承受结构整体的荷载，整个上部结构的内力都作用于大块大板上；

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筏板基础施工方案
一、工程概况
富阳佳苑15#楼，位于洛阳市道北四路与陵园北路交叉口，本工程为高层二类商住楼，地下室为地下汽车库，面积2637.52㎡。
本工程为二类高层建筑，建筑高度为33.2m，结构形式为框剪结构，抗震烈度为七度，设计使用年限为50年。耐火等级为地上二级，地下一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级。
二、基础设计
本工程主楼筏板下采用厚度不小于3.5m厚砂卵石垫层换填，地下车库采用不小于2.0m厚砂卵石垫层，砂卵石垫层须坐于第5层土上。由于第3、4层土具湿陷性，需将完全清除，以砂卵石换填，并分层压实，压实系数不小于0.97。
三、结构施工工艺
（一）钢筋的加工与绑扎
本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：
1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货规定，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性规定。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。
2、钢筋材质检查：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按实验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工涉及闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
4、钢筋的加工制作
①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合规定。光圆钢筋应有弯钩。
③钢筋的代换：在施工过程中经常碰到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门通过计算，征得设计批准后进行代换。

5、底板钢筋绑扎
1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。
4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。
5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。
6、钢筋的焊接
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检查合格后才干进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的规定。
钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检查后方可在基础工程中施焊。
7、钢筋工程技术质量控制措施
1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按实验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采用措施。
3）接头长度要用尺检查，满足设计及规范规定。
4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须通过认真挑选，分规格存放，做好标记，注明规格及使用部位，绑扎时要逐个检查，保证绑扎牢固。
6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次通过严格选，有效地控制下料成型质量。
（二）模板的安装、支设、拆除
本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运送及相关架体支撑都有着较高的规定。特别对流水配模，增长了其复杂性。
A、施工流水段划分
1、结构的流水划分
考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为2个施工段；
2、流水段划分的特点
①充足运用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。
②充足运用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；
③最大也许的加速模板的周转和反复使用，减少成本；
B、模板的配制
本工程的模板计划重要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有助于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，一方面进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后运用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，保证模板的合理运用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。
1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完毕后，投入主体结构施工。
2、模板配制数量：
本工程的基础模板经计算约需500m2，施工时依据实际需要量再进行调配。
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择对的与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的拟定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达成减少工程成本提高工程质量和进度目的。
C、模板的支设方法
模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
a.进行中心线和位置线的放线
一方面用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
c.做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的规定，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
D、模板的安装及拆除规定
1、安装质量规定
组合钢模安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）和《组合钢模板技术规范》和（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
（1）组装的模板必须符合施工设计规定。
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（3）预组装的模板必须符合下表：
项 目
允许误差（㎜）
两块模板之间拼缝隙
≤2.0
相临模板面的高低差
≤2.0
组装模板面平整度
≤0.4（用2M平尺检查）
组装模板的长宽尺寸
+4、-5
组装模板面对角线长度差值
≤7.0（≤对角线长度的1/1000）
（4）安装允许偏差
a．现浇结构模板安装允许偏差见下表：
序 号
项 目
允许误差（㎜）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础±10
4
相邻两板表面高低差
2
5
表面平整（2M长度以上）
5
b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
序 号
项 目
允许误差（㎜）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
4
预留洞
中心线位置
+10
截面内部尺寸
+10
2、模板的拆除规定
（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。
（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
E、 模板的运送、维修和保管
1、运送
（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运送时，必须采用有效措施，防止模板滑动、倾倒。
（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。
（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。
2、维修和保管
（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。
（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
（3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。
（三）混凝土工程施工
本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。
由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。
A、混凝土浇筑前的检查和准备
1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合规定后，方可浇筑混凝土。
2、对施工缝进行解决，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充足湿润，且不得有积水。
3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。
B、配合比设计
1、普通混凝土结构施工要有具有相应资质的实验单位出具的施工配合比。
2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：
a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运送、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
b混凝土在投入使用中各组份均匀，涉及集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。
c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。
d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反映。
e强度达成设计规定的强度，并在后期能连续增长而无倒缩；经济上尽也许减少成本。
C、混凝土配和比技术控制措施如下：
a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；
b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。
c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；
d在混凝土中使用品有克制碱骨料反映、改善混凝土性能的掺合料；
D、 混凝土的搅拌
混凝土搅拌严格按配合比执行，运送根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。
E、 混凝土的浇筑
1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。
2、基础混凝土必须保持连续浇筑。
3、局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。
8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准规定，保证混凝土的密实性。
F、 混凝土的养护
普通混凝土养护不少于7d。
G、 混凝土的质量检查
1、按规范规定留置试块。
2、按规范规定进行混凝土强度记录，并进行评估。
3、严把混凝土振捣关
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手所有进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
4、严把混凝土浇筑关
根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。
5、严格控制新旧混凝土接搓时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完毕的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定期间内完毕，保证旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
7、把好施工缝关，防止出现冷缝。
施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝解决作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面解决等情况进行联合检查，符合规定后方可浇筑混凝土。此外，施工缝解决时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达成1.2N/mm2才允许接槎。
8、强化混凝土施工实验工作
混凝土标准试块的制作、养护和实验根据设计规定的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。
9、保证混凝土质量控制程式
计算混凝土用量

预算部门、工程部各一份，用于报价，后者用于现场施工控制

混凝土浇筑
方案设计

由工程部编制，用于报价和现场施工组织

混凝土供方选择

预算部门、工程部门按质价比及服务水平选择合格供应商

混凝土进场检查

工程部门安排浇筑作业计划，计算用量，告知并协助有关部门进行查验

浇筑
工程部控制浇筑量、防止不同标号混凝土混用

现场抽检
会同监理、甲方现场取样，及时送检

模板质量评估

按国家验收规范进行，会同监理单位共同检查验收，并填写验收单

混凝土外观质量

拆模后工程部进行检查并填写评估表

（四）成品保护
1、浇注混凝土时，不得污染墙面。
2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
3、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。