装饰工程施工专项方案.doc

《装饰工程施工专项方案》

**市***集团第四建筑工程有限公司

一、本工程装饰分部概况：
1、楼地面装饰：采用陶瓷地砖、花岗石、细石砼、水磨石等饰面。地面基层采用素土夯实→80厚碎石垫层夯实→100厚C15砼垫层。
2、墙面装饰：外墙采用彩色高分子A、（B）外墙涂料面层、水泥砂浆、混合砂浆基层。局部面砖饰面。
内墙采用涂料面层、水泥砂浆、混合砂浆基层。局部采釉面砖饰面。
3、天棚装饰：采用白色内墙涂料面层，细纸筋基面、混合砂浆找平层顶棚。
4、门窗工程：采用胶合板门，防火门、塑钢门窗等。
装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才干大面积施工。施工时分区、块、室外室内穿插施工，室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。各道工序开始前，应认真熟悉图纸，做好妥善计划和合理的劳动力安排，做好各道工序施工技术交底工作，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行“三检”及验收工作，确认无误并符合质量验收标准后，方可进行下道工序施工。
用于装饰工程的材料必须进行检查，不符合设计规定的材料不得进入现场。进场材料分类堆放，妥善保管，做好标记，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选。品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。做好施工记录及隐蔽工程验收记录。
总施工程序：门、窗框安装→防裂措施→弹线、立灰饼→室外抹灰→天棚、室内抹灰→楼、地面→涂料→门、窗扇安装→门、窗油漆→清理
二、各子分部施工方案
A  门、窗工程
1、塑钢门窗
弹线放样→门窗框制作、验收→门、窗框安装、验收→产品保护→门、窗扇制作、验收→门、窗扇安装、验收→清理，密封胶。
1.1  根据施工设计图纸，塑钢门、窗标准图集在主体结构预留的洞 口中放样，弹出门、窗框安装位置的水平线、垂直线，经复检无误后，再进行门、窗框制作。
1.2  门、窗框、扇制作所需材料，必须有产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。内衬墙强型钢的壁厚及设立必须符合国家现行产品标准的规定，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固，如在施工现场外制作加工时，门、窗框、扇进场后，分批进行随机抽样检测，严禁不符合设计规定的产品进入施工现场。塑钢窗框、扇制作品种规格、尺寸类型必须符合设计规定，门、窗框、扇制作完毕后，应进行“三检”及验收工作台，经验收合格后，方可进入下道工序施工。
1.3  门、窗框安装
在门、窗框安装前，应先进行框四周外侧面涂刷防腐沥清漆，连接铁、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀解决。
根据门、窗安装位置墨线，将塑钢门、窗框装入洞口就位用木楔塞入门、窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门、窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，通排窗框应拉通线进行调正。用木楔或其它器具临时固定，然后，用坚固固定片、膨胀螺栓，将框与基体固定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距不大于600mm，在砌体上安装门、窗框严禁用射钉固定，并不得固定在砖缝处。
塑钢门、窗框安装固定应进行“三检”及验收记录，检查合格后，再在门、窗框与墙体安装缝隙，用闭孔弹性材料填嵌饱满（发泡剂），抹灰工程完毕后表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。
1.4  产品保护
塑钢门窗运送时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
塑钢门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。门窗与地面倾角大于700严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完毕前，不得破坏门窗表面保护材料。
进行焊接作业时，应采用措施，防止电焊火花损坏周边的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
严禁人员踩踏塑钢门窗，不得在塑钢门窗框架上放脚手板、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁重物碰撞塑钢门窗产品，防止塑钢门窗变形损坏。
塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乔花塑钢表面氧化膜。
1.5  门、窗扇安装
塑钢门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置对的，并满足使用规定。门、窗扇及门、窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程竣工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后，安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙、再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇，用密封条固定，填嵌密封胶。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。入框安装后，调整好框与扇的缝隙，推拉门窗扇必须有防脱措施。开关安装后，应用弹簧称检查其开关力不大于100N。安装完毕后应进行塑钢窗的抗风压性能、空气渗透性能和漏水性能，检测记录工作并报监理验收。
1.6  清理密封胶
装饰工程完毕后进行塑钢门窗框上保护胶纸清理拆除工作。塑钢门窗框与墙体间用密封胶密封，密封胶与基体粘结牢固，表面平滑、顺直、无裂纹。塑钢窗框及玻璃擦洗干净。
2、胶合板门、 防火门
采购→进货验收→框安装→成品保护→门扇安装→清理
因本工程胶合板门、防火门数量较小，项目部将该分项工程委托较大规模定点生产厂家制作安装，项目部进行质量监控的管理方法施工。
采购：根据设计施工图，对产品进行施工预算用量，工程进度安排编制材料采购计划，坚持“货比三家”原则，选择二~三家产品样本及产品合格证书，性能检测报告，生产许可证等文献，供监理<建设>单位选择，待监理<建设>单位认可后，与生产厂家签订生产供货安装协议。
进货：根据施工进度计划安排产品进货时间，产品进场后，材料员、包管员、质检员到场进行验收做好进货检查记录，对予不合格产品由材料员与供货商交涉，办理退货、调货、索赔工作。产品进场后至使用前均要挂设过程标记。明确检查状态，以便使用。仓库保管员应根据不同规格分类整齐堆放，并做好防水、防火、防潮等保护工作，材料领用、发放必须持有施工员签发的材料领用单后，仓库保管员方可发放有关材料。
门框安装：门框安装前进行框外四周防腐涂刷工作。根据图纸轴线找出门窗洞口位置，以其门窗边线为标准正准弹线定位。并弹好室内+50cm水平线。校核门洞口位置及标高是否符合设计图纸规定；检查门窗两侧连接木砖，铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前进行解决，并及时将孔洞内杂物清理干净。量好门樘高度尺寸，然后在门、门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，保证施工质量。根据墨线安装门框，用木楔监时固定，并及将其吊直找平，用4寸钢钉固定在木砖上并进行调正复检工作。门框安装完毕后，进行门框与墙体之间缝隙水泥砂浆填嵌工作，水泥砂浆填嵌必须饱满。
成品保护
    1）木门窗运送时应妥善捆扎，樘与樘之间用金属软质材料隔离开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗互相磨损、挤压、扭曲变形。
    2）木门窗进入施工现场后，应在室内竖直排放，其倾角不小于70%，室内应清洁、干燥、通风，并有防火措施。
3）木门窗框装入洞口固定后，应检查四周边框与中间框架是否用规定的保护胶纸封贴；以上防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损木门框表面，在室内处湿作业未完毕前，不得破坏门窗表面保护材料。
4）门框安装后，严禁翻斗车在门洞运送通过，以防损坏门框。
5）进行焊接作业时，应采用措施防止电焊火花损坏周边的木门框等材料。
门扇安装
    门扇安装必须在抹灰工程完毕后进行，门扇安装前必须时对已安装的门框进行复核，经确认无误后，方可安装，安装时还应当对门窗五金配件，防火门启动机械装置，防烟条等进行检查，检查其是否符合设计规定，配件应齐全，安装位置对的牢固。木门窗安装留缝限值应在施工质量验收规范允许偏差以内。
    清理
清理工作，待内处墙涂料工程完毕后，方可进行，清除保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤木门窗表面，并保持表面清洁，做好自检、专检交接检工作。
B抹灰工程
结构中间验收，防裂措施→弹线立灰饼→湿润清理基层→抹底找平→二次找层→嵌铺分格条→面层抹灰、细部抹灰→检查。
结构中间验收、防裂措施：
室内外抹灰工程，应在结构中间验收，防裂加强措施隐蔽验收后进行。砖砌体与砼柱、梁、板基体交接处表面采用钢板网加强防裂措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，并用水泥钉固定。加强网固定进行隐蔽工程，检查验收、记录工作、报监理验收。
室外抹灰，在每幢房屋转角处，挂垂直线，两转角间平面拉水平通线，检查砌体垂直度，调整控制各抹灰层厚度，根据垂直线抹出转角阳角，及墙体每2×2米拉通线，设立分层抹灰灰饼，根据灰饼做找平层抹灰标筋。
室内抹灰，在墙面，柱面和门洞口阳角处，各平面拉通线，用1:2水泥砂浆做护角，护角每侧宽度不小于50mm，根据阳角、阴角在墙面上，按设计的墙面抹灰厚度，设立灰饼，并做标筋，标筋间距不大于2m，经“三检”合格后方可进入下道工序。天棚根据室内±50cm水平线，测量天棚水平平整度，在天棚阴角处，做20×20见方塌饼，拉通线间距2023×2023，进行天棚平整度控制墙面清理，湿润，抹灰前准备工作。
在室内外，顶棚抹灰前，清除墙面，顶棚面上的灰尘、污物，对砖、砼墙面洒水湿润，砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，混凝土墙面吸水率较低，抹灰前浇水可以少一些，检查墙面平整度，若墙面平整度超过允许偏差值，应用1:3水泥砂浆进行修平。另一方面还应检查木门窗框，塑钢窗框位置是否对的，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙嵌土灰工作是否完毕。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行解决，钢板网加强措施是否完毕，经检查合格后，方可进入下道工序施工。
室内外天棚抹灰（打底、赶平、修整、面层）
当护角线达成一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在10mm，若厚度过厚时，应分层找平，后进行大面积刮糙，刮糙时应按灰饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。分层赶平，修整时，水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一遍抹灰层凝结后，方可抹下一遍。抹灰顺序先室外后室内，先上面后下面，同一房间内的顶墙抹灰应分层交错进行，即顶棚底层灰→墙面底层灰→顶棚中层灰→墙面中层灰→顶棚面层灰→墙面面层灰。抹底层灰时，底层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3，抹中层灰时，依标筋厚以装满砂浆为准，然后用大刮尺将中层灰紧贴标筋刮平，木抹搓平。内墙抹灰，抹罩面灰时，用铁抹分两遍适时压实抹光。外墙抹灰，待中层抹灰完毕后，进行抹灰层空鼓限度检查，空鼓凿除修补完毕后，按设计弹线，弹出分格缝宽度。拉通线嵌贴分格条，待分格条粘结牢固后，再进行面层抹灰。面层抹灰与中层抹灰粘结必须牢固，面层表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清楚顺直无空鼓现象。
细部抹灰
对于压顶、腰线、扶手、线脚等细部结构在抹灰时，应拉垂直线、水平线做抹灰塌饼，抹二次成形，对有排水规定的细部结构应做鹰嘴滴水线和滴水槽，滴水槽宽度、深度必须符合设计规定，要拉通线嵌贴，并基层粘结牢固。
滴水线、槽抹灰应整齐顺直，窗台板上、下线脚，腰线等滴水线抹灰应内高外低，女儿墙压顶面抹灰应外高内低，压顶水向沿沟排倾。
检查工作
在各道工序施工中，操作人员在操作过程中，必须按相应的工序质量规定进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。上道工序完毕后，下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字。方准进入下道工序，所有分项工程，隐检预检项目，完毕后，必须按程序，作为一道工序，提请质安员作专项质量检查评估，并报监理<建设>单位验收。
C、瓷砖铺贴
室内瓷砖铺贴前必须进行瓷砖挑选，预排，使瓷砖规格颜色一致，并符合设计规定，瓷砖铺前应放入水中浸泡2-3小时后，取出晒干备用，墙面清凿后扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛，在墙面上弹出垂直线、水平线、找好规距，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。上、下拉线，平面拉水平通线，根据预排张数，底部留一张自下而上铺贴。
贴时在砖背面均匀刮抹砂浆厚5-6mm，四周刮成答卷面，放在水平垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平。理直灰浆，灰缝宽度不大于1mm，铺贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。墙面突出物周边的饰面砖，应整砖套割吻合，边沿应整齐，墙面、贴脸突出墙面的厚度应一致，面砖与基层粘贴必须牢固，施工质量应在质量验收规范允许偏差范围以内。做好“三检”工作，检查时发现有空鼓现象，应用手提式切割机，切割凿除修补，及时清洗墙面，便瓷砖表面保持清洁。
D  楼地面工程
1、地面混凝土垫层
施工顺序：测标高→基层回填压夯实→碎石垫层→支模→砼垫层。
地面混凝土垫层施工前应对地下管道埋设等工作进行检查验收，如管道埋设工作不符合设计规定，应立即进行返工整修，使用稳固及满足设计规定，根据施工设计图纸地面做法，测标高，在墙体四周+50cm弹水平线，各房中2500×2500，用短钢筋做标记，作为塘渣分层回填压实厚度标记；塘渣回填时，设专人指挥，严禁汽车碰损框架柱及墙体，派专人对塘渣中较大块石，用榔头击碎，以保证塘渣碾压质量，对于房屋墙体边、框架柱边，压路机无法碾压部位，用打夯机分层夯实，塘渣回填压实后，应进行对回填基土标高，密实限度检测。基土密实度，标高必须符合设计及施工质量验收规范规定；回填基层验收合格后，进行80厚碎石垫层，铺填压实工作；碎石不得具有草根等有根杂质，碎石粒径40-60，碎石铺填后用平板振动机振实，振实后检查碎石垫层的平整层。
碎石垫层工作完毕后，进行混凝土垫层测量支模工作，因本工程砼垫层厚度为100，故采用100槽钢支撑，用水准仪测垫层标高，根据标高用100槽钢拉通线支模，本工程厂房为四柱三跨，各跨间距为9.5米、10米，各跨中分格支模，纵向每轴线（1-16）采用5mm假缝（砼浇捣三天后，用砼切割机切割，切割深度为垫层厚度的1/3，即4cm缝内填1:3水泥砂浆）。横向（A-B、B-C、C-D）跨中分格支模处采用平头缩缝，纵、横向缩缝、假缝分格块为4.5-5×6米，食堂为3米×6米。支模工作完毕检查后，进行C15混凝土垫层浇捣工作。垫层砼采用32.5普通水泥、40碎石、中砂，砂、石含泥量不大于3%。搅拌混凝土所用材料对的计量，控制水灰比，混凝土摊平后用平板振动机振捣密实，待混凝表面泥浆后，用6米铝合金铁尺刮平整，然后用滚动纵横交错来回滚压3-5遍至表面出浆，再用铁尺乱平修整，用木抹拍实搓平，在混凝土初凝前，用木抹第二次压实抹光，在砼终凝前，用木抹再次压平，抹压时，不得在砼表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，待混凝土收水后，再进行抹压，混凝土浇筑12-14h后遍进行浇水养护，养护期内，不得在其表面施工及践踏，养护时间不得及于10d，在各工道序施工中做好“三检”及检查验收评估工作。
2、地砖铺贴：
楼地面施工必须等室内抹灰完后才干施工，施工前应弹好墙身+50cm水平线。再检查楼层卫厕砼楼板管道洞口渗漏，预埋水管试压等工作，经检查无渗漏现象后，方可进行。
地砖使用前一天应浇水湿润，面砖应按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块必须剔除。
操作工艺：基层解决→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板施工。
房间按纵横两个方向排好尺寸，当尺寸局限性整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相关较小时，应先考虑调整缝宽。地砖拼排布置要防止小于1/2砖的排列，影响美观。
踢脚板材料按设计采用，一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，块材的立缝应与地面缝对齐，粘贴时要先在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度及高度要符合设计规定，并以砖上楞为标准。踢脚线施工时，不得采用面灰砂浆打底。
地面砖饰面竣工后，必须认真检查、验收，碰到问题，及时整改，保证施工质量。质量标准如下：
各种板块面层表面必须洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
地漏和找坡地面，坡度必须符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。管道立管周边，用砼厚50mm，宽50mm，浇捣翻边，并用同色地砖铺贴。
脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定；边角整齐、光滑。
板块与各基层粘结必须牢固：板块铺贴后，其抗压强度达成设计规定后，方可正常使用，做好“三检”检查验收工作。
3、花岗岩楼地面：
施工前清理各基层，凿除基层表面凸出的砼，水泥砂浆及部分空鼓的表面浮浆。并清扫冲洗干净，铺贴前洒水湿润楼地砼表面。以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，并弄清洞口边角等部位之间的关系，对每一房间的花岗石板块进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，为了检查和控制花岗岩板块的位置和板块平面水平度，平整度，在房间拉十字控制线，弹在混凝土垫层上。并引至墙面底部标高线，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。各面用20×20见方废花岗石做水平铺贴厚度塌饼。间距2023×2023，弹水平线时要注意室内与楼道卫生间面层标高符合设计规定。
试排时在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般宜采用1:2~1:3）的干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放在花岗石板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用直尺刮平，再用抹子后实找平（铺摊面积不得过大）。
铺砌花岗石板块时在铺砌前应先用水将板块浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（缝隙宽度不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落花流水在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫块（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实少浆至铺设高度后，将板块掀起至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现在空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间采用先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。
灌缝、擦缝时在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间的缝隙中，并用长乔板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1~2小时后，用棉纱团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，其完毕后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。
当水泥砂浆结合层抗压强度达成1.2Mpa时，方可进行打蜡，打蜡方法详见水磨石楼地面操作工艺。打蜡后面层达成光滑洁亮。
踢脚板粘贴时根据墙面+50cm标高线，测出踢脚线上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线拟定出踢脚板的出墙厚度。然后用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。待找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗石踢脚板的背面，刮抹一层2~3cm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。养护7天后打蜡。
应注意的质量问题：
1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花网石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺规定，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：重要因素是板块自身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生上述问题。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易导致此处活动。在进行板块翻样及加工订货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
4）踢脚板不顺直，出墙一致：重要由于墙面平整度和垂直度不符合规定，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所导致。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超过偏差，应先进行解决后再镶贴。
4、水磨石面层
清理，弹线测标高→找平层→弹线铺贴嵌条→水磨石面层→磨光→清洗→打蜡
清理基层，用水准仪测量水泥砂浆找平层厚度，做20×20见方塌饼，间距2023×2023，墙体、柱四周弹出+50cm水平线，用来控制找平层平整度。找平层施工前，基层必须冲洗干净，水泥砂浆掺加3-5%的107胶水，用铝合刮用尺根据塌饼刮平，用木抹拍实搓平，在水泥砂浆初凝前，用木抹第二次压实抹平，在终凝前，用木抹再次压平，找平层施工完后12-14n后进行浇水养护，养护期内不得在其表面施工及践踏。养护10d后应进行对找平层空鼓情况检查，发现有空鼓情况应及时凿除修补。找平层检查验收完毕后，根据地坪分格设计，在找平层上弹出分格线，经复核无误后，进行分格线粘贴工作，用水泥浆将分格条按弹线拉水平通线粘贴在找平层上，分格条两边的水泥浆应抹成45度角，坡角上口应低于分格条2-3mm，分格条粘贴应掌握“粘七露三”原则。在十字交叉的四周，应留出15-20mm的空隙，分格条粘贴3天后应检查分格条粘贴牢固情况，在拟定其牢固后在进行，1:2.5（1:1.5）水泥石子浆面层铺填工作，在同一楼层同一部位所需原材料应用同一生产厂、同一规格、同一批号的材料，且数量应一次备足，水泥石子浆搅拌时，应按选定的样板配合比配色灰，称量应准确配料集中统一，（如有几种不种颜色时应先做深色，待前一种水泥石子浆初凝后，再抹另一种石子浆）。石子浆面层厚度应一次抹足，用铁压实抹平，如有凹坑，应将凹坑范围的整块石子浆挖出，重新补抹石子浆，一次补平压实，面层石子浆以半干硬为宜，水磨石面层养护到石子不松动时，即可开磨。头遍用60-80号粗金刚石研磨。粗磨至石子显露为止，边磨边加水，磨完用水冲洗，消干后用同色水泥浆擦抹一遍，养护约2d。第二遍用100-150号中粗金刚石研磨，边磨边加水，磨至表面光平，用水冲洗后，再擦抹用色水泥浆一遍，养护约2d，第三遍用180-240号细金刚石研磨，边磨边加水，磨至表面光亮，用水冲洗擦干。水磨石面层三遍研磨10d后，进行面层空鼓情况检查，如发现有空鼓情况，应立即用手提式切割机，切割凿除空鼓部位，进行修补。反复上述施工程序。以保证面层与各基体间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。修补工作完毕后，用沸水溶解草酸，其质量分数为5-10%，在面层上擦除草酸溶液，再用280号油石研磨，磨至出白浆为止，用水冲净晾干，面层凉干后，用软布蘸蜡涂擦表面，至光亮为止。然后进行水磨石面层成品保护。待整个工程完毕前，再次对面层，用软布蘸蜡涂擦其表面，保证水磨石面层光亮。
E、涂料、油漆工程
涂料、油漆工程施工前应进行以下工作情况检查。
1、抹灰、混凝土基层平整度检查，基平整度应控制在2mm以内，对基体的缺棱掉角处，应用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。表面的灰尘、污垢、浮沙等应清理干净。
2、检查室内外抹灰层与各基层粘结限度，发现有空鼓情况因用手提式切割机，切割凿除、修补，使抹灰层与各基体粘结必须牢固，无空鼓现象。
3、检查混凝土及抹灰层表面的干燥限度，其基体的含水率不得大于8%。
4、应对进场的材料产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录进行检查，做好样板工作，经监理（建设）单位认可，方可进行油漆工程施工。
5、涂料、油漆工程施工前必须做好各项技术交底。
6、混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底漆。
内墙、顶棚表面中级施涂重要工序：
清扫基层→填补缝隙、局部乱腻子→砂纸磨平→第一遍满刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→砂纸磨平→第一遍涂料→复补腻子→砂纸磨平→第二遍涂料。
外墙中级施涂重要工序：
修补基面→清扫基面→填补缝隙局部刮腻子→砂纸磨平→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料。
一般室内腻子：聚醋酸乙烯乳液：大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5，室外与厨、厕、浴室的腻子聚醋酸乙烯乳胶：水泥：水=1:5:1（耐水腻子）基层腻子满刮应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝现象，当腻子风干达成一定强度后，用砂纸打砂磨平，涂料使用前应将其倒入较大容器内，充足搅拌均匀方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中，严禁随意加水稀释，采用滚涂方法时墙面宜从上而下竖向进行，采用刷涂方法，墙面的最后一遍应竖向刷涂，墙与顶、踢脚线相接处应横向刷涂，顶棚最后一遍应顺光刷涂，当采用喷涂方法时，喷枪离物面距离及压缩空气工作压力应调整合适，一般在200~300mm之间，气压保持在0.3~0.4mpa之间，喷涂墙面应从上而下进行，横喷与竖喷交叉进行，即第一遍横喷，第二遍竖喷，顶棚宜平行于房间短边方向进行，从里向外进行，做好对门、窗、框、扇的保护工作。室外墙面封底涂料施工完干燥后，才干喷涂主层涂料，主层涂料干燥后才干施涂罩面涂料。涂料工程质量规定，墙面颜色均匀，无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹现象，装饰线、分色线顺直，（用5米拉通线检查，允许偏差1mm）。
木门窗、木扶手油漆重要工序：
清扫基面、起钉、除油污等→铲脂囊修补平整→砂纸打磨→节疤处点漆片→干性油打底→局部刮腻子、磨光→刮腻子处涂干性油→第一遍油漆→复补腻子→砂纸磨光→第二遍油漆。
技术要点：
①木料制品表面油漆时，其木材的含水率不得大于12%；
②现场制作组装的细木制品，组装前应先施涂一遍底子油；
③木质面应顺木纹方向刷涂，颜色均匀一致，无流坠、疙瘩、砂眼、刷纹现象。
金属栏杆、铸铁管油漆重要工序：
基面涂锈、清扫、磨砂纸→涂刷防锈漆→局部腻子→砂纸磨光→满刮腻子→砂纸磨光→第一遍油漆→复补腻子→砂纸磨平→湿布擦净→第二遍油漆。
技术要点：
①将金属表面的灰尘、油污、锈斑、毛刺等清理干净，潮湿的表面应凉干；
②防锈漆和第一遍银粉漆应在设备、管道安装前涂刷，最后一遍银粉漆应在刷浆工程竣工后施涂；
③金属面刷涂时应顺金属物件长度方向涮涂，颜色均一致无流坠、疙瘩、砂眼、刷纹现象。
工程质量控制：
1、用于装饰工程中原材料的品种、规格和数量必须符合设计规定和国家现行标准的规定，做好检查、验收、报验工作。
2、装饰施工时必须按设计施工图规定施工，不得随意更改设计。施工时应遵守有关环境保护的法律法规，并应取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周边环境导致的污染和危害。
3、装饰工程施工前应有重要材料的样板或做样板间，并应经有关各方确认，并在各基体或基层的质量验收合格后方可施工。
4、抹灰、楼地面工程、面层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，面层平整、无空鼓、起砂、裂缝等缺陷，墙、地面平整度，垂直度、阴阳角方正等施工质量，在施工质量验收规范允许偏差范围以内，做好“三检”及检查验收评估工作。
5、外墙施涂时，要选择适当的天气，温度白天应在5℃以上，夜间应在0℃以上，风力四级以上不进行施涂，施涂后12h内要避免雨淋、涂料工程必须在抹灰层基本干燥的情况下施涂。
6、门窗框与基本固定必须牢固，密封条装配应均匀、牢固、接口粘接严密，有防脱槽装置。门窗无变形、倒翘、无阻滞回弹现象，其安装质量在施工质量验收规范允许偏差以内。
7、做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。
8、装饰工程验收前应对施工现场清理干净。
F、安全措施
1、外墙抹灰施工前应对脚手架安全必能进行检查。
检查内容：脚手架与墙体连接件牢固限度，脚手片的铺设铝丝绑扎情况，脚手架外围护栏杆的搭设是否符合规范，外墙抹灰施工时严禁拆除脚手架与墙体的连接件。
2、做好各班组职工的安全技术交底工作。
3、所有施工电机必须有接地、接零保护装置，对水磨石工程在机械研磨时设专职电工看护。
4、高处作业严禁向上或往下抛掷工具、材料和其他物品，严禁酒后作业。
5、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
6、照明灯具必须悬挂在干燥安全可靠处，严禁随意设立。
7、动火作业必须经项目部批准，并做相应的防火措施后方可进行，待火种熄灭并检查拟定后方可离开。
8、进场施工人员必须人人佩戴安全帽，接受安全三级教育，并履行签字手续。
9、做好“三宝”、“四口”安全防护工作。
10、经党检查施工机具，如发现故障或隐患必须及时排除，施工机具必须“一机一闸”，并设立保护接地、接零、漏电保护器，无人操作时切断电源，挂好安全严禁标牌。
11、建立班前安全活动制度，做好班中安全检查工作，设立专职安全员进行巡视检查。做好安全事故记录，解决工作，发生安全事故，做到“三个不放过”做好安全防止工作。