综合楼人工挖孔灌注桩施工方案.doc

目 录

一、编制说明
二、工程概况
三、施工部署和施工方案
1、施工任务组织分工和安排
2、施工程序
3、施工顺序
4、机具选择
5、施工方法
6、成品保护措施
7、质量规定
四、保证分部工程质量组织措施
五、保证分部工程安全生产措施
六、人工挖孔桩施工劳动力需要量计划
七、重要机具设备配备
八、重要材料需用量计划
九、孔桩施工进度网络图
十、孔桩施工场地平面布置图

一、编制说明
根据建设单位提供的施工图纸、地质勘察资料以及国家颁布的各种有关规定，结合场地实际情况，工期规定和班组施工水平，编制本孔桩工程水平，编制本孔桩工程施工方案。
二、工程概况
本工程位于晋江市青阳镇。共有170根桩。孔深在原地面起约16米，桩净长约13米，桩身直径1.0米，桩身砼C35，护壁砼C35，桩基设计选取强风化花岗岩层为桩端持力层。
工程地质：该场地末见暗埋的河道、沟滨、墓穴、防空洞、孤石等对工程不存在有影响场地稳定性的也许引发滑坡崩塌，涌石流等不良地质。勘察期间测得地下稳定水位埋深为4.8-9.0m拟建场地地基土由杂填土，残积砾质粘性土，强风化花岗岩和中风化花岗岩组成。
三、施工部署和施工方案
1、施工任务组织工和安排
为了保证分工项工程保质保量按期完毕，项目经理部对人工挖孔灌注桩基础施工全过程严格按ISO9001质量管理标准进行管理。
组织机构：

公司工程部

工地项目经理部

技术质量 材 料 机 具 安全文明

班组劳动组织：
1、采用连续作业，每班不小于3人，其中井内挖土（涉及护壁支模灌砼1人，井口开活动盖板开卷扬机1人，卸土1人）。井口、井下人员每半个班轮换一次，共需8个班组，钢筋拢制作吊放1给，另组织运土1组5人。用手推车每一工作班清运一次。堆放于孔口四周2M以外指定的地点堆放。
2、施工程序：
场地平整

测量放线、定桩位、拟定降水井 降水至桩芯砼灌筑完毕

孔口挖土

构筑砼护壁 支模插筋 检查 浇筑砼

挖 土 照明、通风、出渣

桩底钻深

扩 底

成孔验收

吊放钢筋笼 钢筋笼制作

浇筑桩身砼 拌制砼

3、施工顺序：
先平行施工全数开挖第一节护壁，为了减小水的渗透和防止土体滑移，然后间隔开挖第二、三……n节护壁，直至成孔验收。先成孔验收的要先吊放钢筋笼灌注桩身砼。当第一阶段开挖一定深度接近完毕成孔，再开挖另一部分孔桩。总工期计划五十天。详见进度计划网络图。
4、机具选择：
人工挖孔桩施工采用设备大都是一些小型轻便机具（详见重要机具设备配备）
5、施工方法：
施工前
①施工前充足了解现场工程地质材料，采用合适的降水措施，使地下水位减少至桩孔底下50CM左右〈另编制降水方案〉。
②经专业监理工程师复核的桩位，轴线和高程引至单位工程以外不、受施工影响的地方固定并保护好。
③通过定位后的桩位先定桩号，在不影响排水及施工时，应全数开挖并做第一节护壁。第一节护壁施工时模板应拉线定位，以保证桩位不偏移。
④正式施工前进行成孔工艺实验，实验数量不小于两孔。检查时，甲方监理、质监站、设计和勘察单位共同参与，并做好记录。检查内容有：a、成孔过程中桩侧壁各土层有无坍塌宿孔、涌士、涌砂现象；b、桩身穿越各土层及桩端持力层的土质与标高是否与勘察报告提供的资料相符合；c、砼护壁是否起到应有的作胜，桩端扩大头成型能否符合规定。
施工中：
1、砼护壁施工：砼护壁构造形式见结施-03，挖深一段就浇灌砼护壁一节，每节高度不大于1米。第一节护壁应高出地面20CM。便于挡水和定位。砼用机械拌制，用吊桶运送人工浇筑。砼强度达成1MPa即可折除模板（根据具体情况必要时在施工中掺入水泥用量1—3%氯化钙以加速硬化）严禁开挖多节后再做护壁。
2、挖孔方法：挖孔由人工从上到下到下逐层用镐、锹进行、遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。护底部分采用先挖桩身圆柱体，再按抒底尺寸从上到下削土修成抒底形。弃土装入活底吊桶，垂直运送。在孔口上安支架，用0.5—IT慢速卷扬机提高，吊至地面后用手推车运至孔口四周2米以外的指定地点堆放。成孔后及时验收，符合设计规定后立即浇灌封底砼，封底砼高度为0.8M。
3、测量控制：桩位轴线采用在地面设十字控制网基准点，然后将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上。每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周。以水准点测量孔深。以保证桩孔深和截面尺寸对的。
钢筋笼制作及安装：钢筋笼应按设计规定制作，制作时应特别注意钢筋笼的有效直径，加劲箍的固定和出现接桩时钢筋搭接接头同截面数量及错开距离。（上、下节钢筋接头错开50%，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不可有两个接头）。焊接质量：钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接长度为10d，焊缝厚度不小于0.3d，焊逢宽度不小于0.7d，焊渣清除干净等。螺旋箍筋每隔1—1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设立一个直径16mm耳环作定位垫块之用，使得护层保持每边35mm等。钢筋笼外形尺寸要严格控制。
钢筋笼运至桩位上部，直立扶稳后缓慢落入桩孔内就位。就位时用2根Φ48钢管作横担穿过钢筋笼顶部加劲箍，悬挂在孔口砼护壁上再卸钩。脱钩后借鉴睚重可保持钢筋笼垂直度。就位时要校对十字线，使钢筋笼的十字线与井口十字线重合。
5、砼灌注：吊放钢筋笼就位后立即连浇一次性灌注砼。砼严格按配合比下料。当孔底积水小于10CM时可采用堂规砼浇灌方法，但应采用串筒。串筒下口距浇灌面应小于2米高度。灌注时应采用插入式振动器，分层振捣密实，每层浇灌高度不得超过1.5米，操作人员应下井振捣，不允许在井上振捣。在振捣上一层时应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝。每一插点振捣时间一般为20—30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列。每次移动位移的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍.一般振动的作用半径为30—40CM，砼浇注至桩顶时，应多浇注10CM作为桩锚固入承台和砼表面凿毛之用。
当孔底积水大于10CM且难以抽排疏开时，采用水下砼导管法进行砼灌注：
①水下砼灌注必须具有良好的和易性，配合比应事先通过实验拟定。
②水下砼灌注前应先孔底清渣，清渣可采用人工直接清渣或机械循环水清渣。
③导管的构造和使用应符合下列规定：a、导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200—250mm，直径制作偏差不得超过±2mm，导管分节长度按工艺规定拟定。两管之间可用法篮或丝扣连接，最下端的一节底部应焊设加强箍。b、为避免提高导管时法篮边沿挂住钢筋笼，可设立锥表篮护罩，c、采用丝扣连接时，应注旨在使用、运送、堆放过程中不得碰撞螺纹或压坏管口。灌完砼后应立即将螺纹冲洗干净及时涂油防绣。d、导管使用前应试挤、试压并实验隔水栓能否通过。
④灌注水下砼应符合下列规定：a、贮斗内砼的初存量必须满足初次灌注时导管端能埋入砼中0.8—1.2M。b、开始灌注时预制砼球塞吊挂的位置应临近水面。c、导管底端到孔底距离应能顺利排水隔水栓，一般保持30—50CM。排塞后不得将导管插回孔底。d、随着砼的上升要适应提高和拆卸导管，导管底端埋入管外砼面以下一般保持2—3M，严禁反导管底端提出砼面，在砼灌注过程中，设专人经常测量导管的埋深。e、提高导管时要避免碰动钢筋，并采有效措施防止钢筋笼上浮（钢筋笼就位后，在钢筋笼顶端焊四个直径20吊环，横穿两根Φ48钢管，架在砼护壁上，上面压上重物）。f、水下砼的灌注应连续进行不得中断，如发现堵管、导管进水等事故，应及时采用解决措施。g、应注意控制最后一次砼的灌入量，砼浇注就高于桩顶标高以上30mm，作为浮浆凿除高度。
6、成品保护：
① 已挖好的桩孔必须用木板、脚手板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。
② 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐蔽手续将砼浇灌完毕防止塌方。
③ 桩顶外圈作为挡土台，防止灌水、掉土。
④ 保护好已形成的钢筋笼，不得弯曲、松动、沾上泥浆。要竖直放入井内，不要碰坏壁。浇灌砼时吊桶要垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁。
⑤ 灌注完毕复核桩顶标高，将外露主筋扶正，保证桩位准确。桩顶压实抹平后，用塑料布或草帘将桩头围好，防止砼出现收缩干裂。
⑥ 施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点不得辗压桩头，弯折钢筋。
7、质量规定：
人工挖孔灌注桩允许偏差

序号
项目
允许偏差
检查方法
1
桩位（中心）轴线
50
吊线、尺量检查
2
桩垂直度
0.5%
吊线、中心线检查
3
桩身直径
士50
尺量检查
4
桩底标高
士10
水准仪引测
5
护壁砼厚度
士20
尺量检查
6
钢筋笼直径
士10
7
钢筋长度
士50
8
主筋间距
士10
9
箍筋间距
士20
10
保护层厚度
士10
11
孔底虚土
不允许

保证质量和安全措施。
四、保证分部分工程质量措施：
1、实行目的管理明确规定各分项工程必须达成“合格”等级。
2、所有特种作业人员必须持证上岗，持证应真实有效。
3、严格按照设计图纸和有关规定施工，做到工序一次成优。
4、认真做好定位和标高测量工作，施工中经纬仪、水准仪、磅称等。设备应有相应的技术合格证，正式使用前应进行核查和校正。
5、对用于工程的重要材料进场时必须具有正式的出厂合格证和材质化验单，并根据设计和有关规范规定对进场材料进行验收。
6、挖孔注意事项：
①多桩孔同时成孔应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，且先成孔先吊放钢筋笼就位浇注砼。
②对桩和垂直度和直径应每段检查一次，发现偏差随时纠正，保证位置对的。
③桩底要支承在设计规定中的强风化花岗层持力层，桩端进入持力层内的深度大于1000mm并清除底部虚土同时逐根进行隐蔽检查。
④遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模适量直径6@150mm钢筋,再支模灌注砼护壁。
⑤地下水位较高及地表水量较大，采用孔外人工降水（另编制降水方案）。
⑥成孔过程中碰到孤石和桩进入持力层的嵌石，采用风镐破碎。
五、保证安全生产措施：
1、当相距10米以内的邻村正在灌注砼或桩孔积水很深时，要考虑对在挖掘桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔作业。
2、下孔作业人员必须穿戴好防护用品。
3、孔顶的电动葫芦必须专人管理和操作，特别当在孔内作业时绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有取用方便的安全爬梯。
4、要采用防止附落措施：①孔顶护壁要高出地面20cm，以防止地面杂物、石子等落入孔内和地面水流入。②孔周边堆土要离开孔口2米以外，堆高不能超过2米，并及时运走。③暂停施工时孔口应用安全可靠的盖板封盖等。
5、要采用防止触电措施：①施工现场的一切电源电器安装和拆除必须由持证电工操作。②施工现场各种机电设备都应采用“一机、一闸、一漏、一箱”各孔用电必须分闸，孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中。③潜水泵放置孔底时，绝不能使用电缆线受力，注意电缆线不得受磨、受砸，防止破损漏电等。照明应采用安全矿或12V以下的安全灯。
6、防止塌孔、流砂：采用孔外打降水井的办法，使用地下水位减少至孔底50cm以外。
7、要采用防止窒息措施：①操作人员下孔作业前应用鼓风机将井内空气底予以更换。②施工中应不断向孔内送风，输风量应大于25L/S。③风管不得弯折经常检查是否钩破等。（最佳孔深超安全规定期，做动物实验）
除本说明外还应认真遵守工地各项规章制度和安全技术交底。
六、人工挖孔桩劳动力需要量计划：
钢筋工：5人 模板工：8人
挖孔工：40人 砼 工：10人
机电工：3人 普工：10人
管理人员：10
七：重要机具设备配备：
1、挖掘工具：有铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐等。
2、出土工具：型钢焊成的简易门式机架，其上安装电动葫芦吊桶。
3、降水工具：除了在孔外降水井降水外，还需准备QR-25型潜水泵抽排孔内明水。
4、照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具（其电压不得大于12V）。
5、通风工具：根据试挖桩情况拟定，必要时选用1.5KW的鼓风机配以直径100mm的薄塑料送风管，保证向孔内送风量不小于25L/S。
6、安全防护用品：安全活动盖板、活动扒梯、安全帽、安全带等。
7、砼搅拌机1台，电焊机2台，插入式振动棒5台，钢筋切断机1台，卷扬机1台，手推车20部。
8、砼护壁模板：采用弧形工具式木模4块拼装，卡具挂钩等零配件，不少于30套。
八、重要材料需用量计划表：
水泥： 1816吨
钢筋：直径18：82吨；直径16：6吨；直径8：44吨；
砂：2431吨
石子：5106吨