带式压滤机操作规程完整.doc
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1、带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型 号: GA-1500二、滤布宽度: 1500mm三、解决能力: 7.0-13.5m3/h(视污泥种类而定)四、泥饼含水率:66-85%五、操作方式:以手动或自动方式,作连续式运转解决。六、操作时间:视解决上的规定,每日以连续解决不超过 16 hr 为宜。七、解决流程:浓缩污泥 污泥调理搅拌均匀 离心式筛除分离 重力脱水 预压脱水 高压脱水 高压剪力脱水 泥饼刮除 后续相关清运解决或焚化。八、解决单元功能:1. 污泥浓缩:经浓缩后可减少污泥解决体积及时间,浓度至少以S.S 1 5 % 为佳。2. 污泥调理:调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达成充
2、足混合均匀效果,并产生胶羽现象,利于初步固、液分离解决。3. 筛除分离:污泥胶羽后的上层液(俗称自由水)比例甚多,经由筛除机分离后,可达成浓缩功能并减轻滤布透水负荷,增长解决能量。 4. 重力脱水区:污泥由离心筛除机落至重力脱水区,由重力作用产生共振,可将凝结于泥团中之水份再次排出。5. 预压脱水区:上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列,使污泥渐次受于滤布递增压力,水分循序释出,并增长污泥的稳定性,防止侧漏现象发生。 6. 高压脱水区:运用特殊滚轮排列配置,使污泥承受长时间压力作用,水份再次释出。7. 高压剪力脱水区:高角度滚轮背负排列,使泥饼含水率降至最低状态。8. 泥饼刮除:上、下滤布各配置刮刀
3、1 支,运用弹簧适度拉力,紧贴于滤布上面,泥饼由高压剪力循序排出刮落。 九、机械程序: 1. 驱动控制:以变频加减速机控制,传动滤布速度可自由调整使用。2. 张力调整:以弹簧涨紧控制调整方式,压力可自由调整使用之。3. 蛇行控制:藉空压动力以极限开关控制,将滤布固定规范行走于一定之范围内。 4. 调理搅拌:采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转,达成高分子与污泥充足调理均匀,并产生胶羽现象。 5. 重力式离心筛除:胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转,达成固、液分离及浓缩减量功能。 6. 落泥调整:污泥于筛除筒内,因离心及重力作用,有甩落偏离之虑,调整板可规范污泥掉落滤布中央,使滤布受力均衡,并
4、增长使用寿命。7. 滤布清洗:于上、下滤布各设固定水管,于水管上方定点距离置多个扇形喷嘴, 藉由清洗泵动力传送,水花呈扇状,对滤布行使喷洗动作,以达成清洁滤布目的。8. 污泥饼刮刀:于上、下滤布各置刮刀座,座上置刮刀1支,以弹簧适度拉力密贴于滤布上,压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。十、相关零组件材质:1. 本体:(304制造)。2. 滤布:P.E.S(聚酯纤维),耐酸碱性。3. 滚轮:(304) 制造。4. 传动辊:滤布驱动使用,以活性橡胶包覆。5. 蛇行调整轮:滤布偏离导正使用,以活性橡胶包覆。6. 马达:正厂部品。7. 刮刀:尼龙 材质。8. 轴承:正厂部品。9. 喷嘴:18 ” 扇形铜合金
5、(固定式用)、10. 螺丝、螺帽:正厂部品。十一、电控功能:1. 可手动自动双重操控解决使用。2. 电控箱内任何接点漏电,漏电断路器可迅速跳脱,维护人员操作上的安全。当滤布有蛇行偏离过度现象发生时,电源可迅速切断并停止运转,蜂鸣指示器作叭 响,待人员前来故障排除。十二、周边附属设备:(选配)空压机:1 台滤布清洗泵:1 台污泥泵: 2台(1用1备)加药泵: 1台贰、机械安装与操作使用安装: 一、机台依实际需要可采落地或架高 等方式放置。 二、机台放置时以平稳为原则,脚座可依场地情形,必要时施以螺栓或壁虎螺丝等方式加以固定之。(注:机台传动速度慢,一般放置平稳即可。) 三、机台上须安装配管管路有
6、1. 污泥管(安装时,加装回流管,方便控制流量) 2. 助凝剂(Polymer)管(安装时,加装回流管,方便控制流量)3. 空压风源管: (需采用耐 8 kgcm 左右软管或硬管)4. 清洗水管(固定式一般管件皆可)5. 过滤液回流管 等 管路可以PVC 管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质,并与周边配备装配连贯后操作使用。 四、装配使用管件及阀件,一般使用以 PVC 材质较经济普遍,施工也较方便。 五、脱水机放置,请注意与污泥池、清洗水桶(池)、助凝剂桶彼此间距离勿太远,高度距离勿太大,以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰及压差背压等问题。 注:. 脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程.
7、见样本. . 实际使用情形以设计单位所设计为准。操作运转:操作前准备事项:助凝剂(Polymer)泡制搅拌,1 kg药剂加清水稀释 1000 1500 倍(视污泥种类药量略有不同),以搅拌机、泵浦循环或空气压力等方式均匀融合,时间至少约 0.5 1 hr 完毕。污泥浓缩池以搅拌机或空气压力等方式搅拌均匀,使污泥浓度均匀稳定,较便 于操作上流量之控制,及助凝剂使用量之配合。于污泥浓缩池内,以试杯取污泥水作 PH 值之测定,一般以 PH 6 9 之间最佳,再滴入微量助凝剂搅拌均匀后,观测污泥胶羽情形,经由此杯瓶实验结果,可得知胶羽效果是否良好,并作为助凝剂(Polymer)之选择参考依据,良好的胶
8、羽状态将对解决上的效果影响甚巨,所以污泥与助凝剂的胶羽效果如何,将是决定带滤式脱水机解决效果上十分重要的课题。一般可由以下几点简易判断污泥效果良好情形:A.污泥凝结颗粒结实、稳定性佳,不易冲散等现象。B.胶羽后的污泥其固、液分离效果明显,上层液清澈。C.胶羽后污泥沉降性佳。(比重 1例外)注:PH 6 以下过酸或 PH 10 以上过碱污泥,将使助凝剂失去作用,形成胶羽,不佳或无法胶羽,这将严重影响脱水机的操作效果与功能,甚至严重至无法解决,请特别注意。二、开始操作:1. 以自动方式操作:条件:污泥池与药液桶(内装 Polymer 液)须在下水位以上位置,可参考A. 将控制箱内总开关置 “开”
9、位置。B. 电源(选择开关)置 “开” 位置,指示灯亮。C. 空压机(选择开关)置 “开” 位置。 注:机台上其它开关皆受此压力设定开关控制,当空压机压力未达设定期,是无法启动的,其中药液搅拌机及排水泵浦(过滤液回流用)除外。D. 传动马达(选择开关)置自动位置,指示灯亮,滤布开始运转行走。E. 调理机(选择开关)置自动位置,指示灯亮,调理机开始搅拌运转。F. 筛除机(选择开关)置自动位置,指示灯亮,筛除筒内筛除分离机开始旋转。G. 清洗泵(选择开关)置自动位置,指示灯 PL 亮,清洗泵开始运转送来清洗水至上、下滤布清洗水管内及筛除分离筒内喷洗滤布及筛网。H. 加药机(选择开关)置自动位置,指
10、示灯亮,加药泵浦开始运转,送来助凝剂。I. 污泥泵(选择开关)置自动位置,待定期器时间到(0 3 min 自由调整),污泥泵开始运转,送来污泥至调理槽内与助凝剂(Polymer)充足调理搅拌均匀并形成胶羽现象,溢流至筛除分离机圆筒内进行泥、水分离动作经停留筛除后落至落泥调整板,以人工目视调整(试机须调整,一般如无落差太大,以后是无需调整的),使污泥落于滤布中央,污泥经重力及多重加压等动作作用形成泥饼,并完毕泥饼刮除,连续循环运转解决至无药液或无污泥时停车。此即为操作解决上一个轮回顺序及流程动作控制。注: 新泡助凝剂(Polymer)其搅拌时间至少约需 0.5 1 hr 完毕后才使用。 如系旧有
11、前次未使用完助凝剂(Polymer),在无坏死或变质情形下,最佳先搅拌 5 10 min 后才使用之。K. 按压强制转动的操作,是在滤布异常偏离情形下,导致碰触安全开关,此时机台已呈停机并待处置状态,所以必要施以逼迫性运转动作,以使滤布慢慢回归到正常运转位置,当滤布有离开安全开关后,即松开此钮停机,进行后续检修工作。注: 一般机台滤布正常位置运转时,按此钮是无作用(动作)的。 相关操作方式与排除方法请参照参、机械故障因应与排除三。2. 以手动方式操作:条件:只要是污泥池与药液桶有污泥与 Polymer 即可解决使用,但无法联机控制,即各单元各别动作,方式可参考附表(一)操作运转流程表。A.总开
12、关、电源、空压机其操作方式同自动操作顺序即可B.传动马达、调理机、筛除机、清洗泵、加药机依序置于手动位置,PL 指示灯亮,各单元相继开始运转其功能。C.污泥泵置手动位置,PL 指示灯亮,污泥泵开始运转,送来污泥与调理槽内助凝剂混合,后续动作解决至泥饼落出,并完毕刮除,因本操作方式为不受联机液位控制,故当解决至低水位时,机台是无法自动停机的,所以操作时要特别注意污泥池水位及药液桶水位,以免发生泵浦空抽情形导致损坏。D.药液搅拌机及按压强制转动,其操作方式同自动。叁、机械故障因应与排除一、 机器无法运转:1. 机台上总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。2. 作动控制空压压力未达设定值(一般约 3
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