排水管网施工工艺.doc

排水管网施工
5.1沟槽开挖
管槽开挖边线拟定后，即可进行管沟的开挖施工，开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式进行。开挖前，向机械司机具体交底，明确开挖断面、堆土位置及安全规定等，并应指定专人与司机配合。开挖管道沟槽底部宽度为：管道结构外缘宽+管道两侧工作面+两侧现浇砼模厚度，如沟槽底需支护，则两侧各加宽20cm。挖掘机械采用1m3反铲挖掘机倒退开挖，所挖土方堆置在沟槽外侧距槽边不小于1m处，且堆高不应超过2m。挖掘时应保证槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保存20cm左右一层不挖，用人工清挖修整。开挖土方为中砂时应留作回填，其他类土要及时清运出场，堆弃至业主指定地点并按环保规定处置。开挖后基槽边坡应保证安全，沟槽深度在2.0m以内，沟槽边坡坡度1：1.5 ，2.0m≤沟槽深度≤5.0m时，采用一步大开槽，沟槽上部放坡（坡度1：1.5），沟槽底部两侧竖向密铺高度为1.5m的钢挡板加撑护壁；沟槽深度≥5.0m时，采用两步开槽，第一步按放坡开挖（坡度1：1.5），坡脚两侧预留出工作平台，第二步在前边预留工作平台继续开挖，槽底以上竖向密铺高度为2.0m的钢挡板加撑护壁。如沟槽开挖遇淤泥、流沙等特殊地质情况，该部分开挖方案另报。
注意事项：
1．开挖前严格按照测量开挖边线进行施工，开挖中如发现地质水文、地下管线、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出解决措施并报监理工程师批准。
2．开挖后的土方尽也许沿管沟外侧堆放，在纵向间距30～50m适当位置留出一条横向通道以便人员进出及施工作业。
3．在施工前，要沿流水方向在基础两侧挖掘底宽20cm、顶宽60cm、深20cm的排水沟，于检查井附近挖掘集水坑，用潜水泵把水抽到附近沟渠，以防止泡槽，保持土基干爽。
4．在地下水位较高且挖掘深度超过中液限粘质土，到达中砂土层时，采用轻型井点双排或环行布置降水。
5．沟槽开挖不允许超过图纸及规范规定的挖深、挖宽，超挖部分应按监理工程师批准的材料回填，并夯压密实。
6．开挖施工不能在水中进行，开挖后的基槽不得受水浸泡，沟槽底部如有扰动或毁坏，应按监理工程师规定，增长开挖深度，并用监理工程师规定的材料回填夯实至图纸规定的位置。
7．沟槽开挖质量标准应符合有关规范规定。
8．在施工条件允许的情况下，路线两侧管槽尽量同时开挖，以方便材料集中供应，但以不影响其他机械运营及施工为原则。
5.2 管基解决及预制管枕
沟槽开挖完毕后，应按设计规定进行管基解决，管沟清理干净且开挖宽度、坡度、深度、平整度及密实度必须满足设计及有关规范规定。按设计规定，底层浇筑C20砼条形基础。按不同管径砼设计深度的不同尺寸，支立长条形钢摸板（或木摸板），以两井间距离为一施工区间。摸板要支立稳固，接缝密实，不漏浆，高度与砼浇筑高度齐平。砼集中用搅拌机拌制好砼后用人力斗车推至坑边，沿钢滑槽滑入模板内，用振捣棒振捣密实。待强度≥5Mpa后即可支立管枕安放管材。管枕在预制场进行集中预制，按设计尺寸及配筋用C25砼浇筑，浇筑时注意振捣密实以免出现蜂窝麻面，待强度达成设计规定后，即可按设计位置摆放在平基砼上，以备承接管道铺设。
5.3 管道铺设及安装
管道的铺设与安装涉及运管与下管→稳管→管道接口，其施工方法和技术规定详述如下：
5.3.1 运管与下管
（1）运管：根据施工现场条件，进入施工现场的管材应尽量沿管线分散堆放，以利下管。运管方法：用载重汽车将所需管材运至施工现场后，根据各部位对管材规格的需要卸至管沟无土方堆置一侧，沿线分散堆放，且垂直沟槽放置，并进行简朴固定。
（2）下管：下管重要采用汽车吊下管法，假如个别地段施工场地狭窄导致机械无法作业时，则采用人工压绳法完毕。管材应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，并保证槽壁不坍塌，下管后，应对管膛进行清理，管内不得有异物存在。
5.3.2 稳管
稳管施工的工序涉及：管线定位、管道铺设、管基上部基座砼浇筑三道工序。
（1）．管线定位：当管材进入管沟后，每根管子必须准确对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度、高程应经仪器检测，并经监理工程师批准后加固稳管。对于管轴线位置的控制可采用中线对中法或边线对中法，对于管道高程控制则采用：在相邻两检查井之间每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管的高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表白管内底高程对的。
（2）．管道铺设：铺设采用由低处向高处进行，承口朝向施工方向。这样施工一是有助于管道稳定，二是一旦管道内进水可将水通过管道向下排放。管道安装时，应将管中心、高程逐节调整对的，一般管中心定位用边线法，高程控制用水准仪直接测量。
管道安装时，应随时清扫管道中的污物，当管道因故停止安装时，两端应临时封堵。
（3）．管基上部砼基座浇筑：当管节按照设计的平面位置和高程准确就位后，可以浇筑管枕外边沿的稳固砼或管座砼。
5.3.3 管道接口
根据设计规定，d≤1500雨污水管采用承插式钢筋混凝土排水管，d＞1500雨水管采用企口式钢筋混凝土管，接口形式采用橡胶圈柔性接口。
在施工时，要先将管口内外壁凿毛、刷净后填胶圈于接口，用沥青麻丝嵌缝密实合缝，保证接口处不渗水。
5.3.4 管沟回填及夯实
当管道闭水实验验收合格后，按设计规定用中砂（或土）对管沟进行回填及夯实行工。具体规定为：
a．沟槽回填，应按沟槽排水方向由高向低分层进行，且两侧同时回填夯实，以防管道位移。
b．回填时不得将土直接砸在接口上，检查井要四周同时回填。
注：压实度为重型击实标准，砂选用级配良好的中粗砂，含泥量≤5%。
5.3.5 闭水实验
抽检实验段按部颁标准进行，实验不合格者加倍抽段再作检查，如仍不合格，则应全线做闭水实验。
待管座砼和抹带砂浆达成60%强度，于管槽回填前，进行管道带井闭水实验。排水管道作闭水实验时，从上游往下游分段进行，上游段实验完毕，往下游段充水，倒段实验以节约用水。
管道两端管堵用砖砌并养护3-4d达成一定强度后，向闭水段的检查井内注水。闭水实验的水位，为实验段上游管内顶以上2M，如井高局限性2M，将水灌至接近上游井口高度。浇水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水实验。闭水实验如图所示：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定期间，不小于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗量不超过规定的允许渗水量即为合格。
5.3.6 沟槽回填
沟槽回填土要达成既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。
（1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
（2）有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物的安全。
（3）沟槽回填应分层（虚厚50cm）填筑，每层土，人工整平。用小型振动夯夯实，夯实时特别注意均匀一致。填沙地段要先灌水密实，然后压实。
（4）沟槽回填施工过程中，应经常检查土含水量及压实度，并应按规定做实验记录。
（5）沟槽两侧应同时回填夯实以防管道偏移。
（6）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
检查井的安装
7.1 混凝土管井施工工艺流程
测量放线→管井土方开挖→钎探→清槽（50mm）→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇注→防水保护层施工→回填土施工→竣工验收
7.2 管井测量放线
1混凝土管井主体结构的测量工作可具体分为四个阶段：
1）素混凝土垫层面高程控制；
2）管井轴线定位，底板面高程控制；
3）管井墙定位；
4）顶板放样定位，顶板面高程控制。
2各阶段测量工作重要为轴线的定位，板标高的控制及各种预留洞、预埋件的定位。测量工作分为平面控制、高程控制、垂直度控制：
1）平面控制：在沟槽周边设立永久控制线，再根据控制线在沟槽边上设立施工控制网络，控制网与控制线之间要经常校核。
2）高程控制：根据规划局提供的城市水准点引进标高到场地内的基准控制点，再根据基点标高在围护上、垫层面和预留插筋上设立施工所需的标高控制点。
3）垂直度控制：用吊线坠法进行竖向测量，或用经纬仪投测法。
7.3 地基钎探
7.3.1 作业条件
1）基土已挖至距井底15cm～20cm，表面应平整，轴线及坑长度要符合设计图纸规定。
2）钎孔间距、行距≯1.5m，成梅花型布置，钎杆上要事先划好300mm横线，共七步计2100mm。
3）夜间施工时，要保证足够的照明设施，并要合理安排钎探顺序,防止错打或漏打。
7.3.2 施工工艺
1）按钎探孔位平面布置图放线，在孔位上钉上临时小木桩。
2）打钎：将钢钎对准钎探孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，将穿心锤轻轻贯起，高度约60cm，然后松开双手，让其在重力的作用下自然下落，把钢钎垂直打入土中。
3）记录锤击数:钎杆每打入30cm,记录每步所打的锤击总数，计七步。
4）拔钎：用麻绳将钎杆绑好,留出活套,采用撬棍或铁管,运用杠杆的原理将钎拔出.每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直到拔出为止。
5）移位：此钎孔成活后，用粘土空心砖将钎孔盖住，并依据钎探孔位平面图上的编号填写在粘土空心砖上，完毕后将钎杆移到下一孔位,继续打钎。
6）灌砂:打完的钎孔,经几方(业主、设计、勘探、监理、总包)验槽合格后,即可进行灌砂,且每灌入30cm用Φ12钢筋棍捣实一次。
7）整理记录:按钎孔位置编号,将锤击数填入统一表格中,笔迹要清楚。
土方开挖时地基土不得超挖、扰动。基槽挖至基底标高以上50mm时应进行普遍钎探，做好记录，并告知设计、地基勘察部门、监理、甲方等共同进行验槽，拟定持力层。
7.4垫层施工
垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C15，垫层混凝土的强度必须满足设计规定，面层无蜂窝、麻面、裂缝。
7.5 钢筋施工
钢筋采购严格按照ISO9002质量标准和公司物资《综合管理手册》模式运营。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，按规定进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方可进行加工、使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。
7.5.1 范围
本次钢筋砼检查井施工工序涉及混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、井盖、井座、爬梯安装、材料场内运送等有关作业。
工作内容涉及垫层铺筑 混凝土浇筑 养生 爬梯制作安装 防腐涂刷 盖板过梁制作 井盖井座制作安装。
7.5.2 材料
混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸规定和规范规定。
7.5.3 一般规定
（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。
（2）检查井工程可参照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。
（3）检查井中的预埋管、预埋件及预留洞口与混凝土井壁的连接应采用防渗漏措施。
（4）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。
（5）浇筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。
（6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。
7.5.4 施工规定
（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。
（2）在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达成规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。
（3）在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。
a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
b检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
c检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。
d雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
e详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
7.5.5质量检查
(1)井壁必须垂直，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。
(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置对的。