沸腾锅炉安全操作规程.doc

沸腾锅炉安全操作规程
一、原始开车程序
1、使用锅炉必须具有三证：使用登记证、司炉操作证、锅炉检查报告；
投入运营前要通过如下几项检查：
2、锅炉内部检查与使用准备：涉及内部检查、关闭门孔、上水与实验；
3、炉膛及烟道密闭性；
4、各附件的检查：涉及压力表、水位计、安全阀、排污装置、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等；
5、自动控制系统的检查；
6、风烟系统的检查；
7、辅助受热面的检查等。
注：锅炉的原始开车程序与正常开车程序同样，故在此不作叙述。
二、正常开车
1、点火前的准备工作
（1）、沸腾炉的汽水系统、通风系统、给煤系统以及各调节挡板应处在正常状态；
（2）、检查设备所有阀门及安全装置是否灵活好用，并使其处在开车位置；
（3）、检查鼓、引风机绝缘情况是否良好，润滑系统是否加油，盘车检查是否正常；
（4）、检查各控制仪表、电器是否正常良好；
（5）、在炉门前准备好火耙、铲子及木碳，点火平台前准备好降温湿渣；
（6）、炉膛内的风帽应完整无缺，砖墙应完好坚固，风帽小眼无堵塞现象；
（7）、向沸腾床内铺上厚300～500mm左右的干燥炉渣，并启动鼓、引风机仔细观测沸腾情况是否良好，在忽然关闭鼓、引风机后，观测床面是否平整，若不平整应找出因素，设法消除；
（8）、锅炉点火前，主汽阀微开，并打开分汽缸隔离阀前导淋排水，启动放空阀关闭隔离阀、排污阀；
（9）、汽包水位30～40%，点火时用给水阀和排污阀控制好水位。
2、点火与升温
（1）、加热底料阶段
将木碳置于炉内干渣上，放上引火物后，启动引风机，保持炉膛负压2～3mmH2O，当木碳部分或完全燃烧成红碳火层后，将鼓风挡板关闭，启动鼓风机。
（2）、启动阶段
①、逐步微开鼓、引风机的调节挡板，使其床内明火稍微转暗，随着风量逐步微量增长，床内火色逐步由暗转为暗中带红，出现红色火浪，炉温由150℃逐步上升至400℃左右时调风要微量进行，炉温上升要控制缓慢，并用火耙疏通料层，防止熄火和局部结疤；
②、当床内火色由暗红转为桔红色，炉温由400℃上升至700～800℃时，加风要及时，加风要少而勤。这时，风量应控制在正常风量的60～70%，如加风过大、过快，导致床温下降，应适当减小风量，使床温回升；
③、当炉温到800℃左右时，可向炉内投煤，投煤量应由小到大，刚投煤的量约控制在运营正常给煤量的1/3～1/2,同时应加大鼓风,使鼓风风量迅速加大到最低运营风量,并密切监视炉温,当炉温升到900℃左右并且基本稳定后，即可关闭炉门,当看到炉内火色由红转亮时,应立即减小给煤或短时停止给煤,必要时可加大鼓风,向炉内打湿渣,使炉温稳定；
④、由于沸腾炉具有升压快的特点,因此,在点火操作中,应密切注意汽包压力和水位的变化。
（3）、点火或停炉的安全操作注意事项
①、点火时要掌握好燃烧工况，使炉温缓慢上升，停炉时要逐渐降温，炉温不要变化过猛，以免影响锅炉寿命甚至受到损伤，点火时要加强上水、放水工作，促进炉水循环，以使各部分温度比较均匀；
②、点火时，为防止省煤器温度过高，应定期向锅炉给水并定期放水，适当予以冷却，在停止进水时，应将省煤器与汽包之间的再循环阀启动。
3、锅炉升压
（1）、锅炉从点火到并汽的时间, 6#炉控制在1小时左右， 7#、8#、9#炉控制在1.5～2小时；
（2）、在升温过程中，应监视汽包水位的变化，并维持正常水位，当汽包压力上升到2～3个表压时，应冲洗水位计，并校对水位；
（3）、当放空阀喷出蒸汽后，应关闭放空阀。
4、并汽
点火完毕，锅炉设备运营情况正常，燃烧稳定后，应进行并汽：
（1）、并汽前，与调度取得联系，并注意保持汽压；
（2）、冲洗水位计，使水位保持低水位（30%～40%）；
（3）、在并汽时，锅炉汽压应比蒸汽总管汽压低0.05～0.1MPa；
（4）、并汽时应缓慢地启动主汽阀（有旁路阀的应先开旁路阀），待汽管中无冲击声时，再开大主汽阀（全开后再回半圈），最后关闭疏水阀和旁路阀；
（5）、并汽后，应再次检核对照汽包水位、汽压表等各种仪表指示的变化。
三、正常运营
（1）、维持稳定的炉温，炉温根据原料的不同而变化，一般控制在850～1050℃为宜，最高炉温为1050℃（以火色为准）；
（2）、在一般情况下，如炉温上升，应减小给煤量；如炉温上升较快，应在减小给煤量的同时加大鼓风量；反之，应加煤、减风；调节时通常不采用变更风量，而变更给煤量，当调节给煤量达不到目的时，才调节风量。炉温的调节要缓慢，应随时观测炉内火色，如烧劣质煤时，炉温下降，应采用先短暂加大给煤量、减小鼓、引风量的方法，使炉温停止下降后再恢复正常运营的给煤量；
（3）、维持一定的风室压力，控制合理的料层厚度，如料层过厚，应进行定期放渣，但每次放渣时最佳保持风室静压下降不超过20mmH2O；
（4）、维持锅炉微负压运营，炉膛负压应保持在≤5mmH2O。
（5）、严格控制锅炉压力，蒸汽温度及水位，保证控制在指标内，保证锅炉安全运营。
四、正常停车
1、停给煤机；
2、当炉温下降到700℃以下，停鼓、引风机，并将锅炉与系统隔离；
3、当炉温降到200℃以下，4小时左右后启动炉门，自然通风；
4、关闭主汽阀隔离阀，使锅炉与分汽缸或蒸汽总管隔绝；
5、当停炉后，汽包压力仍然上升并超过工作压力时，启动放空阀，但不应使锅炉急剧冷却。
五、事故紧急停车
1、锅炉运营中有下列情况之一时需紧急停炉
（1）、锅炉汽包压力超过许可工作压力，采用减小通风、停止供应燃料、加强给水等措施，压力仍继续上升时；
（2）、锅炉水位低于最低可见水位或看不见水位，加水仍不见水位出现，不断加大锅炉给水、或采用其他措施，但水位仍继续下降时；
（3）、锅炉发生严重缺水时；
（4）、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
（5）、给水设备所有失效或损坏；
（6）、水位计、压力表或安全阀所有失效或损坏；
（7）、锅炉承压元件损坏，危及运营人员安全；
（8）、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运营；
（9）、其他异常情况危及锅炉安全运营。
2、紧急停炉程序
（1）、立即停止给煤和鼓风、引风；
（2）、打开放渣孔将炉渣放出；
（3）、将锅炉与蒸汽母管完全隔断，启动放空阀，迅速排放蒸汽，减少压力；
（4）、打开炉门和各烟道门，促进空气流通，加速冷却；
（5）、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行启动放空阀或提高安全阀等有关排汽的调整工作，以防止锅炉碰到忽然的温度或压力变化而扩大事故；如无缺水现象，可采用排污打水循环的方式降温；
（6）、因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，减弱燃烧，并启动排污阀放水，使水位适当减少。同时启动主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀。防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击；
（7）、及时报告调度室，作协调解决。
3、临时停炉程序
锅炉临时停车又叫暂时停车，一般称为热备用压火。其程序为：
（1）、停止给煤，待料层温度比正常温度减少50℃左右时，立即关闭鼓、引风机，鼓风挡板一定要关严；
（2）、锅炉水位略高于正常水位，关小上水，同时注意水位的变化；
（3）、如时间较长，可4小时左右起沸（拉火）一次，待料层温度回升，然后再压火；
4、暂时（临时）停车后的启动操作环节
（1）、假如料层温度较低，可用小风量吹动或打开炉门加入适量的木碳，使料层温度不久升高。同时逐渐增长送风量，当送风量已高于正常运营的最低风量，料层温度高于800℃时，即可开动给煤机送煤，关闭炉门，逐渐过渡到正常运营；
（2）、假如料层温度较高，可直接将送风量加到略高于正常运营时的最低风量，再开动给煤机，使炉温迅速升高，逐渐达成正常运营。
5、锅炉倒换程序
5.1、将备用炉点火运营正常；
5.2、将需停的锅炉按相应的操作程序停炉。
6、外管压力控制正常开车程序
6.1、将中、低压总管上各疏水阀打开，放出管内凝结水；
6.2、启动中、低压出口总阀上的旁路阀，待管道得到充足预热后全开；
6.3、慢慢启动出口总阀，如管道发生震动和水击，应立即关闭出口总阀，同时加强疏水。待震动消除后，再缓慢启动出口总阀，继续进行暖管，同时注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常响声等现象应停止暖管，及时消除故障；
6.4、管道内的凝结水所有排完后，将各疏水阀关到只剩半圈；
6.5、注意中、低压总管内蒸汽压力上升情况，逐渐将出口总阀开大到所需压力；
6.6、正常供汽后，将各疏水阀关闭，将出口总阀的旁路阀关闭。
7、外管压力控制正常停车程序
7.1、关闭出口总阀；
7.2、待压力下降到工作压力2/3左右时，将总管沿线上疏水阀所有启动。及时报告调度协调解决。
8、外管压力控制紧急停车程序
8.1、将需停的蒸汽总管的出口总阀迅速关闭；
8.2、将总管沿线各疏水阀打开；
8.3、将总管上放空阀打开，进行排汽、卸压；
8.4、及时报告调度室，作协调解决。
9、外管压力控制临时停车程序
9.1、视停车时间的长短，关小或关闭蒸汽出口总阀；
9.2、如时间较长，待恢复送汽前将各疏水阀稍开半圈，正常供汽后依次关闭；
9.3、加强与调度室的联系。

六、事故解决
㈠、根据锅炉设备的损坏限度，锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和一般事故。
1、爆炸事故：指锅炉在使用中或试压时发生破裂，使锅炉压力瞬时降至外界大气压的事故。
2、重大事故：指锅炉受压部件严重损坏（如变形、渗漏），附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停止运营，必须进行修理的事故。
3、一般事故：指损坏限度不严重，不需要停止运营修理的事故。
㈡、锅炉运营中如发生事故时，司炉人员进行解决应遵守以下几点：
1、事故发生后，应立即报告主管人员，如实具体介绍发生前后的情况；
2、解决事故时，必须严格遵守操作规程，迅速消除对人身和设备有危险的故障，然后采用措施消除其他故障；
3、解决事故时，应力求做到“稳、准、快”，即解决时要稳，避免惊恐失措；判断因素要准，不要发生误操作；消除故障时，操作灵敏迅速，防止事故扩大；
4、司炉工对自己不明确的事故现象，应迅速请示领导或主管人员，同时继续查明因素，不可盲目擅自解决；
5、事故消除后，应将事故发生的时间、通过、设备损坏的部位和解决方法，具体作好记录，并按规定逐级上报；
6、对发生事故的锅炉，在恢复使用前，必须进行仔细检查，确认不再导致事故时，方可重新投入运营。
㈢、 锅炉运营中的典型事故及解决方法
1、缺水事故现象：
（1）、水位低于最低安全水位线，或者看不见水位；
（2）、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；
（3）、高低水位报警器发出低水位警报讯号；
（4）、过热蒸汽温度急剧上升；
（5）、蒸汽流量不正常的大于给水流量，如是炉管或者省煤器破裂导致缺水时，则出现相反的现象；
（6）、严重时可嗅到焦味。
2、缺水事故的因素：
（1）、司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视，不能辨认假水位，导致判断错误；
（2）、水位表安装位置不合理，汽、水连管堵塞，或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，导致假水位；
（3）、用汽量增长后未加强给水；
（4）、给水设备发生故障，给水自动调节器失灵，或水源忽然中断停止给水；
（5）、给水管路设计不合理，并列运营的锅炉互相联系不够，未能及时调整给水；
（6）、给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏；
（7）、排污阀泄漏或忘掉关闭；
（8）、炉管或省煤器管破裂。
3、缺水事故的解决方法：
（1）、进行各水位计的对照并冲洗水位计，以判明其指示的对的性；
（2）、检查给水泵、给水管道及锅炉排污阀，如有严重损坏应立即停炉；
（3）、经“叫水”判明不是严重缺水，而设备又无缺陷应减弱燃烧，加强进水，直至水位正常后方可恢复正常运营；
（4）、经“叫水”判明是严重缺水，应立即紧急停炉，并严禁向锅炉进水；
（5）、停炉后锅炉要保持密闭状态，然后按规定进行操作，使锅炉冷却。
4、满水事故现象：
（1）、水位高于最高安全水位，或者看不见水位；
（2）、高低水位警报器发出高水位警报讯号；
（3）、过热蒸汽温度明显下降；
（4）、给水流量大于蒸汽流量；
（5）、严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、漏水。
5、满水事故因素：
（1）、司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；
（2）、水位表安装位置不合适，汽、水连管堵塞，形成假水位；
（3）、水位表的放水旋塞漏水，水位指示不对的，导致判断和操作错误；
（4）、给水自动调节器失灵；
（5）、给水阀泄漏或忘掉关闭。
6、满水事故的解决：
（1）、对照冲洗各水位计（表），判明指示的对的性；
（2）、关闭或关小给水阀；
（3）、假如属于严重满水，应采用下列措施：
  ①、严密关闭给水阀，停止向锅炉上水；
②、启动蒸汽管道疏水阀；
③、紧急停炉，但红渣不要放掉；
④、加强放水，注意水位；
⑤、水位正常后，关闭疏水阀，锅炉恢复正常运营。
（4）、假如属于一般满水，应采用下列措施：
①、关闭给水阀，停止向锅炉上水；
②、启动蒸汽管道水的疏水阀；
③、启动锅炉下部的排污阀；
④、水位正常后，再启动给水阀，恢复正常运营。
7、汽水共腾现象：
（1）、水位计内水位剧烈波动，甚至看不清水位；
（2）、过热蒸汽温度急剧下降；
（3）、蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏汽、漏水；
（4）、蒸汽的湿度和含盐量迅速增长。
8、汽水共腾的因素：
（1）、炉水质量不合格，有油污或含盐浓度大；
（2）、并汽时启动主汽阀过快，或者升火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使汽包内蒸汽大量涌出；
（3）、严重超负荷运营；
（4）、表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过少。
9、汽水共腾的解决：
（1）、减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，减少负荷；
（2）、完全启动上汽包的表面排污阀，并适当启动锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位；
（3）、启动蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门；
（4）、增长对炉水的分析次数，及时指导排污，减少炉水含盐量；
（5）、锅炉不要超负荷运营。
10、水击事故的现象：
（1）、水击是指管中蒸汽凝结，四周水流相撞或蒸汽及水在水平或坡度较小的管内流动受到阻塞，发生撞击声或振动的现象，严重时会导致设备泄漏与损坏。
（2）、汽包内的水击事故因素及解决：
①、因素：
a、给水管道的止回阀不严，或者汽包内水位高于给水分派管，使炉水或蒸汽倒流入给水分派管与给水管道内；
b、给水分派管上的法兰有较大泄漏；
c、下汽包内的蒸汽加热管连接法兰松动或安装位置不妥。
②、解决方法：
a、检查汽包内水位，如过低时应适当提高；
b、向汽包内进水应均匀平稳；
c、必要时改用备用给水管路给水，并且适当减低锅炉负荷；
（3）、给水管道内水击事故因素及解决：
①、因素：
a、给水管道内存在有空气或蒸汽；
b、给水泵运营不正常或给水止回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击；
c、给水温度剧烈变化。
②、解决方法：
a、启动备用给水管道，继续向锅炉给水，如无备用管路时，应对故障管道采用相应措施进行解决；
b、启动管道上的空气阀，排出空气或蒸汽；
c、检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作；
d、保持给水温度均衡。
（4）、蒸汽管道内水击事故因素及解决：
①、因素：
a、在送气前未进行暖管和疏水；
b、送汽时主汽阀启动过快或过大；
c、锅炉负荷增长过急或发生满水，汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。
②、解决方法：
a、启动蒸汽管道，分汽缸上的疏水阀进行疏水；
b、汽包水位过高时，应适当排污，保持正常水位；
c、加强水解决工作，保证给水和炉水质量，避免发生汽水共腾。
11、炉管爆管事故及解决：
（1）、炉管爆破的现象、因素及解决：
①、现象：
a、水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的声音，严重时会发出明显的爆破响声；
b、炉膛内负压变为正压，蒸汽和烟气从炉墙的门孔及漏风处大量喷出；
c、水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白；
d、给水流量增长，蒸汽流量明显下降；
e、炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至熄火；
f、灰渣变湿，甚至向外流出水、汽；
g、引风机负荷增大，电流增高。
②、因素：
a、水质不符合标准；
b、水循环被破坏；
c、机械损坏；
d、烟灰磨损；
e、质量不合格；
f、升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不均匀，导致焊口破裂；
g、严重缺水时，管子缺水部分过热，强度减少；
h、给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充足混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不均匀发生变形，导致焊口处漏水，甚至发生环形裂纹。
③、解决方法：
a、炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运营，至备用锅炉升火后再停炉；
b、炉管爆破后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉，特别要注意的是，当水位计中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免导致更大事故发生，但引风机必须继续运营，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止；
c、如有数台锅炉并列供汽，必须将故障锅炉与蒸汽母管隔断。
（2）、过热器管爆破的现象、因素和解决：
①、现象：
a、过热器附件有蒸汽喷出的响声；
b、蒸汽流量不正常的下降，严重时过热蒸汽压力下降，过热蒸汽温度发生变化 ；
c、炉膛负压减少或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟；d、排烟温度显著下降，烟气颜色变白；
e、引风机负荷加大，电流增高。
②、因素：
a、由于水质不符合标准，水位经常过高，发生汽水共腾，以及汽水分离装置效果不好等因素，导致蒸汽大量带水，使管内积垢过热；
b、在点火、升压或长期低负荷运营时，过热器内蒸汽流量不够，使管内积垢过热；
c、过热器上的安全阀截面积不够或排汽压力偏高，使过热器长期超压运营；
d、停炉或水压实验后，未放尽管内存水，特别是垂直布置的过热器弯头处容易积水，导致管壁腐蚀减薄；
e、管材质量不合格，制造质量不好，或管内被杂质堵塞；
f、结构有缺陷，如管距不均匀，管间有短路烟气，蒸汽分布不均匀，流速过低等导致热偏差，使局部管壁过热烧坏。
③、解决方法：
a、过热器管轻微破裂，不致引起事故扩大时，可维持短时间运营，待备用锅炉投入运营后再停炉检修；
b、过热器爆破较严重时，应紧急停炉。
（3）、省煤器管爆破的现象、因素和解决：
①、现象：
a、锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；
b、省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水；c、排烟温度下降，烟气颜色变白；
d、省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流；
e、烟气阻力增长，引风机声音不正常，电机电流增大，炉内出现正压。
②、因素：
a、给水质量不符合标准，水中含氧量较高，在温度升高时分解出来腐蚀管壁；
b、给水温度和流量变化频繁或运营操作不妥，使省煤器忽冷忽热产生裂纹；
c、给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀（又称低温腐蚀），或者因飞灰磨损，使管壁减薄；
d、管子材质不好或在制造、安装、检修过程中存在缺陷。
e、非沸腾式省煤器内产生蒸汽，引起水冲击；
f、无旁路烟道的省煤器，再循环管发生故障，使管壁过热烧坏。
③、解决方法：
a、对于沸腾式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀和再循环管阀门，以维持短时间运营，待备用锅炉投入运营后再停炉检修，假如事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉；
b、对于非沸腾式省煤器，应启动旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，暂停使用省煤器。同时启动省煤器旁路水管阀门，继续向锅炉进水；
c、如省煤器烟气进出口挡板很严密，省煤器被隔绝后，可不断炉进行检修；
d、锅炉在隔绝有故障省煤器运营时，排烟温度不应超过引风机铭牌的规定，否则应减少负荷运营。
12、炉墙损坏事故及解决：
①、现象：
a、灰斗内有跌落砖块；
b、炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度忽然升高，甚至烧红；
c、炉墙转角处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温减少，锅炉蒸发量减少；
d、外墙严重凸出开裂，有倒塌的危险；
e、锅炉排烟温度升高。
②因素：
a、设计不合理；
b、运营调整不妥，导致冷热反映过快，温差加大；
c、安装和检修质量不合格。
③、解决方法：
a、发现炉墙有裂缝等损坏，应进行严密性检查，并减少负荷，加大引风，保持炉膛负压；
b、外炉墙轻微裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火泥浆或水泥石灰浆；
c、假如跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻微凸出时，应加强运营中安全检查，暂时维持运营，待锅炉停用后检修。假如损坏面积较大，并且将使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉；
d、隔烟墙损坏，导致“烟气短路”，应进行修理，恢复烟气流程。
13、超压事故及解决：
①、现象：
a、汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；
b、蒸汽流量大为减少。
②、因素：
a、与用汽单位缺少联系；
b、用汽设备发生故障，忽然停止用汽；
c、司炉人员的责任心不强，失职或误操作；
d、安全阀失灵；
e、压力表指示不对的；
f、主汽阀没有打开。
③、解决方法：
a、减弱燃烧；
b、如安全阀失灵，不能自动泄压时，可以手动排汽泄压；
c、保持水位表内正常水位；
d、加强上水和排污，减少炉温；
e、弄清超压事故的因素后，再决定压火或维持运营。