水泥砂浆找平层施工工艺标准.doc

水泥砂浆找平层施工工艺标准

1.合用范围：
本工艺标准合用于工业与民用建筑楼地面的水泥砂浆找平层施工操作。

2.基本规定
2.1使用的材料应按设计规定和本标准的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文献、规格、型号及性能检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。
2.2前道工序已完毕并经检查合格。
2.3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。
2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。
2.5垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2023的相关规定进行检查验收。
2.6不得使用明令严禁使用的建筑材料。

3.施工准备
3.1技术准备及规定
3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参与垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。
3.1.2参与垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。
3.1.3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2023的相关规定和各强制标准，且应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
3.1.4施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。
3.1.5找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。
3.1.6水泥砂浆根据设计规定进行配合比实验，取得配合比告知。
3.1.7铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。
3.1.8有防水规定的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封解决；排水坡度应符合设计规定。
3.1.9在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列规定：
3.1.9.1预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm，不得出现死缝。板安装铺放前，在砌体或梁上先用1：2.5水泥砂浆（体积比）找平；安装时采用边坐浆边安装，砂浆要坐满垫实，使板与支座间粘结牢固。；
3.1.9.2填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；
3.1.9.3填缝采用细石混凝土，石子粒径不宜不大于10mm，其强度等级不得小于C20，并尽也许使用膨胀水泥或掺膨胀剂拌制的混凝土填嵌板缝。填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护；
3.1.9.4当板缝宽度大于40mm时，板缝内设1φ6筋或按设计规定配置钢筋。施工时板缝底支模，用角钢或木楞将棱角吊入板缝内5～10mm，形成“∧”形槽，亦可采用圆钢筋放置在模板内。拆模后板缝形成凹槽，以增强与平顶粉刷的连接，防止有也许出现沿板缝处的纵向裂缝。
3.1.9.5浇筑完板缝混凝土后，应及时覆盖并浇水养护7d，待混凝土强度等级达成C15时，方可继续施工。
3.1.9.6为了合理安排工期，保证施工进度，在施工工序上可采用隔层楼板板缝的灌缝方法，即下层的灌缝工艺宜在上层楼层的预制钢筋混凝土板（或空心板）安装后进行，以防止因灌缝的混凝土过早承受施工荷载的影响，保证板间粘结强度。有时考虑房屋沉降对板缝产生的影响，亦可在主体工程完毕后进行自上而下的逐层灌缝施工。
3.1.10在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计规定做防裂的构造措施。
3.1.11防止面层起砂：控制水泥、黄砂材料的强度和粒径等，防止砂浆过稀，控制面层的抹压工序和成活遍数，要严格按工艺标准操作，水泥砂浆找平层施工完毕后要注意养护，当面层抗压强度达成5Mpa时才干上人操作。
3.1.12防止空鼓开裂：结构基层的强度必须满足设计规定，稳定性好，表面坚实楼面基层应清理干净，刷素水泥浆做到均匀、适时、抹压密实；基层应充足湿润并凉干，面积大的应做分格缝等；砂子不应过细；施工时要认真操作。
3.2材料准备及规定
3.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。水泥进场后应按规定进行抽样复验，其各项性能指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92的相关规定。严禁使用过期的水泥或将不同品种、强度等级的水泥混用。
3.2.2水泥进场后应直接进入专用仓库，架空堆放，并有良好的防雨防潮措施。受潮结块的水泥不应使用。
3.2.3现场拌制混凝土采用河沙、山砂或人工砂，宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。其质量性能应符合配合比试配用砂的技术条件规定。
3.2.4现场拌制砂浆应采严格按配合比进行计量配置，盘盘过磅。
3.2.5现场拌制砂浆应采用机械搅拌。
3.2.6拌制砂浆应采用不具有害物质的饮用水。
3.3重要机具
3.3.1机械设备：砂浆搅拌机、机动翻斗车、水平运送机械等。
3.3.2重要工具：木抹子和木刮杠、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、筛子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子、粉线包、手推车等。
3.3.3检测工具：卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、计量器、拉线、磅秤、砂浆试模等。
3.4作业条件
实行水泥砂浆找平层工程施工操作的条件：
3.4.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计规定施工完毕，混凝土强度已达成1.2MPa以上，预制空心楼板已嵌缝完。
3.4.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.4.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
3.4.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，屋面防水做完，已弹出或设立控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按规定设立，地漏处已找好泛水及标高。
3.4.5黄砂、水泥质量经检查符合质量规定，级配符合设计规定。
3.4.6施工机具已备齐，水、电已接通。
3.4.7气温不低于5℃。

4.施工工艺
4.1工艺流程
基层表面清理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺设找平层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
4.2操作工艺
水泥砂浆找平层施工
4.2.1基层解决：
4.2.1.1在铺设找平层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。
4.2.1.2用水泥砂浆铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。
4.2.2找标高、弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4.2.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4.2.4抹灰饼和标筋：测量放线，定出变形缝、分格线和标高控制点，小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺水泥砂浆。
4.2.5刷水泥浆结合层：铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为O．4～O．5，并应随刷随铺。
4.2.6铺设找平层：涂刷水泥浆之后跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将运用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
4.2.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
4.2.8当设计规定需要压光时，采用铁抹子压光：
4.2.8.1铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，把脚印压平。假如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格规定的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前完毕。
4.2.8.2第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
4.2.8.3第三遍抹压：本地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完毕。
4.2.9养护：地面压光竣工后24h ,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才干上人。

5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
    检查方法：观测检查和检查材质合格证明文献及检测报告。
5.1.2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计规定，且水泥砂浆体积比不应小于1:3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。
    检查方法：观测检查和检查配合比告知单及检测报告。
5.1.3有防水规定的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应对的、无积水。
    检查方法：观测检查和蓄水、泼水检查及坡度检查。
5.2一般项目
5.2.1 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
    检查方法：用小锤轻击检查。
5.2.2 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
    检查方法：观测检查。
5.2.3 找平层的表面允许偏差应符合本下表5.2.3的规定。
     表5.2.1
项 次
项 目
允 许 偏 差（mm）
检 验 方 法
1
2
3
4
表面平整度
标 高
坡 度
厚 度
5
±8
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
用水准仪检查
用坡度尺检查
用钢尺检查

6.成品保护
6.1当水泥砂浆找平层的整体抗压强度达成设计规定后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。
6.2推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
6.3施工时不得碰撞水电安装用的水管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物导致堵塞。
6.4施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

7安全环保措施
7.1安全措施
7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地结识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度防止。施工过程中天天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。
7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采用可行的安全防护措施。
（1）施工前应检查垂直运送机械运转是否正常，吊索及钢丝绳的安全可靠限度，不灵活或性能不符合规定的严禁使用。
（2）清理楼面时，严禁从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
（3）楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口必须进行防护，采用栏杆搭设的方法进行围护或安装固定栏板，预留洞口采用加盖的方法进行围护。
（4）夜间施工或在光线局限性的地方施工时，应满足施工用电的安全规定。
7.2环保措施
7.2.1基层清理、冲洗和拌制混凝土时所产生的污水必须经沉淀解决后才干排放。
7.2.2对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖，拌和机应搭设搅拌棚，并四周边护，并及时进行清扫。
7.2.3施工垃圾应装入水泥袋或纺织袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，导致大气污染。
7.2.4不得在已做好的地面上拌合水泥砂浆。

8质量记录
（1）基层隐蔽验收记录
（2）原材料的出厂合格证和现场抽样实验报告
（3）水泥砂浆配合比实验报告
（4）水泥砂浆试块检查报告和记录评估表
（5）水泥砂浆找平层施工记录
（6）检查批质量验收记录
（7）分部分项工程质量验收记录