灰土换填施工方案新版.doc

铁建所养路机械事业部车间改造加固工程
地基灰土换填施工方案

2023年4月10日

一、 工程概况：
本工程采用三七灰土解决地基，基础下-5.0米~-3.0米采用三七灰土换填，换填范围为独立基础外2米，压实系数不小于0.95，解决后复合地基承载力特性值不小于160kpa。三七灰土底标高为-5.0米。
二、施工准备
1、材料准备
1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得具有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm，如挖出的土不符合换填规定则需从场外购置运至场内。
1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得具有过多的水分。
2、重要机具设备
2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、蛙式打夯机1台。运送设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。
2.2、重要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。
3、人员组织
3.1、现场管理人员：技术员1人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。
3.2、现场施工人员：队长1人，旋耕机司机1人，装载机司机1人，汽车司机1人，翻斗车司机1人，普工10人。
4、作业条件
4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计规定的压实系数及施工条件，拟定填料含水量控制范围在14~18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
4.4、施工用水、用电引至施工现场，具有施工条件。
三、操作工艺
1、工艺流程
基底清理 → 灰土拌和 → 分层摊铺 → 分层夯（压） → 分层检测 → 修整找平
2、基底清理
对基坑应先验槽，清除松土，规定平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的规定，然后分别过筛，以保证粒径的规定。
3.2、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；
　　摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中具有较多土块，进行粉碎；
　　3.3、洒水闷料
　　摊铺完毕后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；
　　3.4、配料拌和
　　 3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；
　　3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；
　　3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层所有翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打坏。规定拌合均匀，颜色一致，随拌随用。
4、分层摊铺
4.1、灰土摊铺，每层的铺土厚度 250~300mm。
4.2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按相应标高控制桩进行厚度检查。
5、分层夯（压）
5.1、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程采用蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5.2、灰土采用整体分层，不进行分段施工。
5.3、灰土应当天铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
6、分层检测
每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达成规定后再进行上一层填夯。
7、修整找平
灰土最上一层完毕后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。
8、采用适当防雨、排水措施：在基坑四周设立挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人天天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完毕的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。
刚打完的灰土，如忽然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
四、施工进度计划
基础验槽后尽快组织施工，2.0米厚的三七灰土换填，每层虚铺厚度不大于300mm,计划分10层施工，每层在一天内完毕换填及检测验收，10天内完毕本单位工程的三七灰土地基换填施工。
五、质量检查标准
1、一般规定
1.1、建筑物地基的施工应具有下述资料：
1）岩土工程勘察资料。
2）工程设计图纸、设计规定及需达成的标准，检查手册。
1.2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计拟定。
1.3、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达成设计规定的标准。检查数量，每一独立基础下应有1点，该工程共有6个独立基础，共检测6点。
1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计规定，灰土应搅拌均匀。
1.5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
2、主控及一般项目
灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
检 查 数 量
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
设计规定
按规定方法
见1.3条
2
配合比
设计规定
按拌和时的体积比
每工作班至少检查两次
3
压实系数
设计规定
现场实测
每个独立柱基不少于1点
一般
项目
1
石灰颗径
mm
≤5
筛分法
每个独立柱基不少于1点
2
土料有机质含量
%
≤5
实验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（与规定的最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计规定比较）
mm
±50
水准仪
六、施工注意事项
1、灰土施工使用块灰，必须充足熟化，陈伏时间不少于7天，并按规定过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，导致返工。
2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检查其压实系数和压实范围，符合设计规定后，才干施工上层灰土。实验报告应注明土料种类、配合比、实验日期、实验结果。未达成设计规定的部位，应有解决方法和交验结果。
七、安全措施
1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。
2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合规定，夯土时严禁夯击电线。
3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面夯实，前后间距不得小于5m。
4、旋耕机、装载机司机等均应持证上岗，其别人员不得擅自操作。
八、环境规定
1、土方和石灰运送时应按规定进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。
2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准规定的设备，作业时应避开休息时间以减少噪声影响。
3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定解决。合理选用配套设备，节约电能消耗。
4、作业现场路面干燥时应采用洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时，应注意对周边环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点；避免产生粉尘及扬尘。
九、成品保护
1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚和配合比不准确。
十、质量记录
1、岩土工程地质勘察资料。
2、设计图纸、设计规定及需达成的标准，检查手段。
3、地基钎探记录。
4、地基隐蔽验收记录。
5、灰土密实度实验报告。
6、设计变量洽商记录。
7、预检记录。
8、灰土地基工程检查批质量验收登记表010301。
9、分部（子分部）、分项工程质量验收记录。