飞机钣金工艺学期末考试复习.doc
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1、第2章 模线样板1简述模线样板的技术原理?一方面根据飞机图纸制出真实形状的标准,然后按标准制造出各种工艺装备,再按工艺装备制造出零件。2简述模线样板在飞机制造中的作用?(1) 模线样板式飞机从设计到制造之间的桥梁;(2) 是飞机几何尺寸的原始依据;(3) 是飞机制造过程中保证各类零组部件尺寸协调的重要手段。3样板与一般量具的重要区别是什么?(1) 前者通过刻度显示,后者是直接通过直接比较(2) 前者通过刻度读数来判断加工精度,后者通过外形与模板的吻合限度来判断加工精度。4样板分为哪几类?各自用途是什么?课本24页表2.25飞机制造工程专业的三个重要方面是什么?6尺寸协调的原则有哪些?飞机制造中
2、保证协调的原则是什么?7具有单弯边或多次弯边零件标记符号的画法?(1) 多次弯边的基准面以样板正面的延续面在上一次弯边的所有面为基准面。(2) 弯边高度,弯边角度均已前一次弯边为基准面。(3) 弯边上或弯边下,无边高数字标记着,表达弯边尺寸按样板。第三章 钣金分离工艺1冲裁件的质量指标是什么?断面质量,尺寸精度,形状误差。2冲裁间隙如何影响冲裁件质量?(1) 间隙合理时,材料会由于上下键裂纹相遇而分离。断面较光洁,毛刺较少,较小可减少冲裁力,延长模具使用寿命。(2) 间隙过大时,上下剪裂纹不重合。毛刺大而厚不易除去,增长冲裁力。(3) 间隙过小时,上下剪裂纹不重合。冲裁力增长。3典型冲裁件的模
3、具刃口尺寸计算。4典型冲裁模的结构及工作过程。(1) 简朴冲裁模,压力机一次冲程只完毕一次冲裁工序。(2) 导柱式冲裁模,工作时由导柱和导套进行导向,保证凸凹模的准确的工作位置。(3) 连续冲裁模,压力机每一次行程就可以在不同工位完毕不同的冲裁程序。(4) 复合冲裁模,在模具的同一工位上,安装两副以上不同功能的模具5激光切割的原理和特点。原理:运用激光器作热源的一种无接触切割技术。特点:(1) 切割质量好(2) 切割效率高(3) 激光切割时无接触切割(4) 可切割多种材料(5) 激光切割零件受热后产生热影响区(6) 激光切割需要辅助气体用量大,成本高6排样的目的和作用。目的:提高材料运用率,减
4、少废料作用:排样是否合理直接影响材料的有效运用,还会影响模具的结构和使用寿命,生产率,零件精度,生产操作和安全等方面。7冲裁件的排样法有哪些?(1) 有废料排样(2) 少废料排样(3) 无废料排样第四章 手工成形1为什么在航空飞行器制造过程中仍大量采用手工成形?航空飞行器制造中对于单间或小量生产一些形状比较复杂的零件,手工成形使用的工具简朴,操作简朴所以至今仍被广泛使用。2单角弯折的操作环节是什么?(1) 计算展开尺寸并下料,画出弯折线(2) 准备两块模块或轨铁,长度大于零件长度,导圆角半径R和零件一致。(3) 将毛料夹在两块轨铁之间,是折弯线对准模块圆角半径R中心。(4) 用橡皮打板或木打板
5、压倒毛料后,先使弯边打制成根部略有隆起,然后打靠聊根部,使其靠模。(5) 用木榔头将圆角半径R处从头到尾均匀敲击一遍,使其靠模。(6) 消除回弹(7) 修正贴模3什么叫划线?再被加工材料上划出加工界线的线。4什么叫放边?常用的放边方法有几种?概念:使板料边沿伸展变薄常用方法:打薄和拉薄或两者并用5什么叫收边?简述收边原理、常用的收边方法。概念:使材料起皱收缩变短的过程原理:显示材料起皱,再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平。常用方法:(1) 折皱钳折皱收边(2) 橡皮打板收边(3) 楼边收边(4) 收缩及收边或雅高机收边6什么叫拔缘、拱曲、卷边、咬缝、校正?拔缘:运用收边和放边的方法,将板料的
6、边沿加工成曲线弯边零件拱曲:把板料用手工锤击的方法,制成凹凸曲面形状零件的操作卷边:为增长零件边沿的强度和刚度,把零件的边沿卷曲过来咬缝:把两块材料的边沿折弯扣合,并彼此压紧。校正:消除不需要的变形,达成规定形状的操作第五章 弯曲成形1常用的弯曲成形方法有几种?这几种方法的区别在哪里?常见方法:压弯,拉弯,滚弯;压弯:(1)压弯时,材料外拉内压,中间既不受拉也不受压。 (2)弯曲受最小弯曲半径和回弹影响拉弯:(1)回弹小精度高,可拉制相对弯曲半径大的零件 (2)模具结构简朴不用修回弹角滚弯:(1)通用性好 (2)零件回弹可以通过调整滚轮位置的方法加以补偿 (3)滚弯机床结构简朴方便维护 (4)
7、成型效率低,精度不高2简述拉弯设备中转台式拉弯机与转臂式拉弯机的优缺陷?转台拉弯机:优点:结构比较简朴,能弯制正反曲率的型材 缺陷:拉伸动作筒的行程需要很大,力的传递路线长,受到零件与模具间摩擦 力的抵消作用,减少了补拉效果转臂式拉弯机:优点:弯曲毛料两端同时受力,拉力传递均匀,零件贴模效果好 缺陷:3管子弯曲成形时重要成形问题是什么?如何解决?课本175页,表5.114常用的机械弯管工艺有哪些?(1) 绕弯(2) 滚弯(3) 冲模压弯(4) 拉弯(5) 热弯(6) 推弯5任一弯曲件坯料尺寸计算。6弯曲模结构及工作过程简述。由模架、凸模、凹模、定位销、卸料杆、顶板、顶杆等零件组成。工作时,毛坯
8、由顶板上的两个定位销定位,这样保证在弯曲过程中不产生滑移。第六章 拉深成形1圆筒形件拉深过程中可分为几个区?各区材料变形特点?(1) 凸缘区主变形区:凸模作用在毛料上的拉力把凸缘材料向凹模内拉动,径向受拉切向受压(2) 凹模圆角区过渡区:除了径向受拉切向受压还承受凹模圆角的压力和弯曲作用而产生的法向压应力(3) 筒壁区传力区:材料不发生大变形,继续拉伸时筒壁上厚下薄(4) 凸模圆角区过渡区:这部分材料减薄最严重(5) 筒底区不变形区:受力不大变形也不明显,厚度略有变薄忽略不计2拉深成形的重要质量问题是什么?起皱是如何解决的?破裂,起皱;回弹;防皱措施:固定压边圈;弹性压边区;防皱梗;反拉伸3拉
9、深件的工艺计算:坯料尺寸、有无压边、拉深次数、拉深高度及工序图。4拉深模具如何分类的?(1) 按拉深次数分类:初次拉伸模;以后各次拉伸模(2) 按使用机床分类:单动压机时用的普通拉伸模;双动压机使用的双动拉伸模(3) 按压边装置分类:无压边装置的拉深模,带压边装置的拉深模(4) 按一套模具完毕的工序数:简朴拉深模;连续拉深模;复合拉深模5简述典型拉深模结构及工作过程。(1) 无压边装置的初次拉伸模:工作时毛料固定在定位板内,凸模下降时将毛料压入凹模产生塑性变形而成形(2) 带压边装置的初次拉伸模:凹模下降时下模板下边的缓冲期的弹力通过顶杆传给压边圈,是毛料在压边圈上定位(3) 二次及二次以后拉
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