钢结构栓钉施工工艺.doc
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1、8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用范围本标准合用于各类钢结构工程中,公称直径为1025mm的焊钉(圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等)的焊接施工。8.1.2 参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T64782023电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T104332023建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002023钢结构工程施工质量验收规范 GB502052023建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8120238.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能材料标准机械性能ML15、ML15AlGB/T6478b400
2、N/2s或p0.2320N/214%2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注:图中1)表达由制造者选择可制成凹穴形式。表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)d公称101316192225Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48Max101316192225dkMin17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667kMin6.557.557.559.559.5511.45Max7.458.458.4510.4510.451
3、2.55rMin222233WA参考455666公称长度L1401804020050250603008030080300注:1、h*为指导值,在特殊场合,如穿透平焊,该尺寸也许不同。2、L1焊后长度设计值。3) 焊钉表面质量 焊钉必不经表面解决。其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等;其杆部表面不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(dk-d)mm。2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中,B1型合用于普通平焊,也合用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊;B2型仅合用于19mm焊钉的穿透平焊。图
4、8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)焊钉公称直径dDD1D2HMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.5222) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评估,其结果应符合设计规定和GB50205标准规定。2 根据工艺评估、设计和图纸深化的结果,编制施工作业指导书,做好施工技术交底。8.2.2 材料准备根据设计规定,选用合
5、格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述规定使用配套瓷环:1 若直接在压型钢板上安装焊钉,应使用穿透型(B2型)的配套瓷环。2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉,应使用普通型(B1型)的配套瓷环。8.2.3 机具准备1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评估试件制作的设备,且工艺评估结果合格。2 角向磨光机。配合施工的工具,用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。3 焊机(交流、直流均可)。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。8.2.4 作业条件1 钢结构构件表面熔焊部位,不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。2 作
6、业场地空气环境相对湿度不大于85。8.3 施工工艺8.3.1 工艺流程焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1合格合格试焊划线定位清理焊接区域弯曲15检查修补不合格不合格调整焊接参数正式焊接弯曲30检查验收图8.3.1焊钉焊接工艺流程图8.3.2 工艺细则1 划线定位1) 工具:钢板尺、划针、样冲、榔头。2) 操作:用钢板尺和划针,按设计规定的位置和间距,在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。 3) 规定:符合工程设计规定,位置允许偏差1mm。2 清理焊接区域 1) 工具:角磨机、钢丝刷。2) 操作:用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净,并用钢丝刷清扫铁屑残渣。3) 规定:焊接钢构件表面不
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