铜雕塑施工方案.doc
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1、雕塑施工工艺说明及施工方案工程特点:根据本工程规定制作工期紧,表面铜和不锈钢两种不同材质锻造结合,雕塑造型为对称式造型,工艺规定制作模型、模板时线条流畅,造型尺寸精确,才干体现出雕塑严谨的造型特性。现场基台已施工完毕,现雕塑安装位置在公园内9米高的山坡上,公园已基本建设完毕,道路已基本铺装完,运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工,需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置,搭设钢管龙门架,用葫芦移位提高,定位安装,为保证工程质量,提快施工时间,结合本工程情况,我公司准备采用以下工艺方案施工。 一、雕塑家1:1泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案,用雕塑专用陶泥1:1创作造型塑造
2、。重要解决雕塑的层次与结构关系,需专业雕塑家亲自动手制作与塑造,以保证雕塑的艺术效果和作品质量。泥塑竣工后,请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收,再进行下一步模具翻制工作。二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分 这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上,进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以保证雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固解决,保证每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例,做到操作工艺严谨、合理,使翻制玻璃钢模型温度均匀,收缩系数控制在1%内,保证翻制成型的模型硬度大,且无变形现象。为保证模型的准确性,整个过程由雕塑家亲自监理完毕。
3、三、模型分块部分 在翻制好的模型上,根据锻造所规定加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性,分块缝要避开大平面部分,分缝规定尽量做到隐蔽以保证整体效果。四、 金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段,一方面我公司在原材料采购上把好质量关,所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品,符合设计规定和国家规定的质量标准,提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点,大平面易热变形,我公司结合以往的制作经验及工艺,采用以下三个措施:焊接传热法(焊接传热法,在焊接面下部垫上钢板,焊接时使热量尽快从钢板散热,
4、传热到钢板减少因受热变形)(2)收缩缝均匀预留(在平面铜板对焊接时,预留够相应的热收缩缝,防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩,产生焊接起拱、不平整等)(3)流水冷却法(在焊接时,用自来水在焊缝周边不断地浇水,让焊接热能不扩散,减少变形)整个锻造面所有焊接完毕后(预留工作窗口),用锉刀细致校正,锉平表面,打磨抛光,做到不见焊缝,表面平整。五、 内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分,我公司将安排持证的专业焊工焊接,结构部分按国家的钢结构规范施工,钢材防锈部分采用热镀锌工艺,焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。1、材料及重要机具电焊条:其型号按设计规定选用,必须有质量证明书。按规定施焊前通过烘
5、焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定期,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条:焊接重要结构时宜采用低轻型焊条(碱性焊条)。按说明书的规定烘焙后,放如保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。重要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件(1)熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。(2)施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。(3)现场供电应符合焊接用电规定。(4)环境温度
6、低于0,对预热,后热温度应根据工艺实验拟定。3、工艺流程作业准备 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查4、钢结构电弧焊接(1)平焊选择合适的焊接工艺,焊条直径、焊接电流、焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺实验验证。理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合规定,定位焊是否牢固,焊缝周边不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素,选择适宜的焊接电流。弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24m
7、m间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,半途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处,把溶池填满到规定的厚度后,方可向前施焊。焊接速度:规定等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。接电弧长度:根据焊条型号不同而拟定,一般规定电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。接角度:根据两焊件的厚度拟定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊
8、条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,望焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉,焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(涉及外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。(2)立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接,弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度拟定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角
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