VW60/8型仪表空气压缩机维护检修规程.doc
《VW60/8型仪表空气压缩机维护检修规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《VW60/8型仪表空气压缩机维护检修规程.doc(19页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、VW-608仪表空气压缩机检修规程编制:校核:会审:审核:审定:批准:目 录1、 总则2、 设备完好标准3、 设备维护4、 检修周期与内容5、 检修方法与检修标准6、 检修工序卡与验收卡7、 试车与验收8、 维护检修安全注意事项VW-608仪表空气压缩机维护检修规程1、 总则1、 1本维护检修规程适用于大氮肥车间VW608仪表空气压缩机,型号:为VW-60/81. 2传动机构由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字头滑道等部分组成。该机构将电机传来的旋转运动变为往复直线运动。曲轴箱兼作油箱,上面设有油标、加油口、放油口等;十字头滑道为插入式结构,便于更换;大头瓦采用薄壁瓦,以提高其比压,延长其使用寿
2、命。1、 3压缩机构:由气缸、活塞、填料、进排气阀等部分组成。气缸采用三层壁结构,径向布置气阀,设有足够的冷却水腔和气腔,气缸镜面经研磨抛光,具有较高的表面粗糙度,可延长活塞环的寿命,降低排气温度和阻力损失,提高整机性能,同时该气缸外形美观、易加工、易拆装。一级活塞环采用铸铝材料,二级活塞环采用铸铁材料,两列活塞重量基本相等,可使往复惯性力平衡,减小压缩机的振动。活塞环采用自润滑性能良好的填充聚四氟乙烯材料,延长其使用寿命。填料主要由密封环、节流环、填料盒、定位销、0型密封圈等部分组成。密封环采用搭接口的三瓣结构,两环为一组,由定位销将搭接口错开,通过弹簧紧抱在活塞杆上;填料盒彼此间的结合面经
3、过精细研磨,再加上0型密封圈,这样就能保证良好的气密性和使用寿命。气阀采用网阀状结构。阀片为网状阀片,气阀弹簧采用17-7PH材质的新型的圆柱弹簧,阀片与升程器之间设有缓冲片弹簧,减少了气阀阀片及弹簧的撞击和磨损,提高了整个气阀的寿命。1、4润滑机构:润滑机构分传动机构润滑系统和气缸润滑系统。、传动机构的润滑:压缩机的曲轴、连杆、十字头等传动部件的润滑是通过油泵强制给油润滑,曲轴箱中的油通过过滤后,经油泵加压,再进行精滤,然后润滑曲轴、连杆、十字头等传动部件,油压可通过润滑油管路系统中的调节阀调节,一般油压在0.150.4MPa范围内为宜,油温应70。1.曲轴与连杆大头瓦 2.连杆小头瓦与十字
4、头销 3. 十字头与十字头滑道 4.轴承4321 油精滤油泵油精过滤器 传动机构润滑系统示意图、气缸、活塞的润滑靠活塞环、导向环自润滑。1、5冷却水机构:由冷却水管路和气缸水腔等部分组成。该机构通过流动的冷却水带走压缩空气及摩擦产生的热量。冷却水压力一般在0.150.2MPa范围内为宜,管路内设有水表及截止阀等,以此控制冷却水流量。1、6压开吸入装置及保护系统:本机设有压开吸入阀调压装置,根据使用气量的变化,即压力变化进行自动调节,维持所需的气量和压力。采用的气体为储气罐中或其他工作气源中的低温、洁净、干燥的气体。系统中设有过滤减压阀、电磁阀、压力控制器等装置。使用时调节压力控制器和减压阀,当
5、压力超过工作压力值时,压力控制器传出电信号,使电磁阀动作,连通气路,压开一、二级进气阀起到卸荷作用。使用中要注意适当调节减压阀,使其动作灵活,同时要注意清洗过滤器,以免损坏电磁阀、气阀等。本机还设有一、二级安全阀,安全阀是为了防止气体压力过高,避免发生事故而设置的。型号仪表空气压缩机VW-60/8等级开启压力关闭压力一级0.260.30MPa0.220.27MPa二级0.88MPa0.750.78MPa1、 7要技术规范名称仪表空气压缩机型号VW-60/8型式V型两级双缸复动水冷式排气量(m3/min)60排气压力(MPa)一级0.190.23二级0.8活塞行程(mm)240转速(rpm)42
6、8气缸直径(mm) 一级710二级420轴功率(KW)335吸气压力(MPa)常压吸气温度40气温度130冷却水消耗量主机15t/h后冷5t/h润滑方式传动机构油泵压力润滑气缸无油润滑传动方式直联外形尺寸(长*宽*高)3900*2500*2820重量8T名称电机型号TK350-14/1180型式无轴悬挂同步电动机额定功率350KW同步转速428rpm额定电压6000V防爆等级2、设备完好标准2、1零部件完整齐全、质量符合要求2、1、1零部件完整齐全、质量符合要求,零部件安装配合符合设计要求,磨损及严密性符合本规程要求。2、1、2电气、仪表自动报警、联锁装置等齐全、完整、灵敏、可靠。2、1、3基
7、础、机座稳固,地脚螺栓和各部螺栓联接紧固,整齐、符合设计要求。2、1、4管道、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标志分明符合设计要求。2、1、5防腐、保温、防冻设施完整有效、符合设计要求。2、2设备运转正常、性能良好、达到铭牌出力、或设计能力。2、2、1设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。2、2、2设备运转平稳、无杂音、松动等不正常现象,主机振动和噪音符合设计要求。2、2、3各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。2、2、4设备润滑良好,油泵运行正常,油路畅通、油质、油压、油位符合规定。2、2、5冷却系统畅通。水温、水压正常。2、3技术资料齐全、准确2、3、1设备制造合格证、
8、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。2、3、2主辅机图册及易损件图册齐全。2、3、3设备运行时间记录齐全、准确。2、3、4设备检修、改造、事故记录齐全、准确。2、3、5设备的历次评级考核记录齐全2、3、6设备的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。2、4 设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。2、4、1设备整体布局合理、整齐、基础及设备无油垢,无结垢,环境清洁。2、4、2机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏,各动、静密封点泄漏率符合设备管理规定,各填料函无明显泄漏,刮油环漏油不超过5滴/分钟,并有相应的回收装置。2、4、3设备及管道油漆完好,无积尘、油污。3、设备维护3、1日常维
9、护3、1、1日常维护内容a、 格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车,严格控制各项工艺指标,严禁超压、超温、超电流运行。b、 严格执行润滑管理制度,做到“五定”“三过滤”。c、 备用压缩机、应排净积水。d、 及时清除油、气、水管接头、法兰等密封垫的泄漏,暂时不能消除的应挂牌示意。e、 及时消除油污、灰尘,保持压缩机及环境整洁做到文明生产。f、 对松动的管道紧固件及时调整加固。3、1、2日常巡回检查内容a、 每小时对各级进、排气温度及压力、电机电流、润滑油温、润滑油压等参数进行检查、记录一次。b、 每小时检查一次循环油泵、止回阀的工作情况,观察油位、油色、油压的变化。c、 每小时检查气缸、填料
10、、油冷却器、气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。d、 每班定时检查各主要部位曲轴箱、中体滑道、气缸等的温度、响声、振动情况,检查各级气阀的工作情况及填料的泄漏情况。3、2定期检查内容3、2、1每三月检查一次,一、二级进、排气阀,消除气阀内的煤焦油结垢。3、2、2每半年取样化验一次循环润滑油的质量。3、2、3每半年检查一次信号联锁的结点、测点。3、2、4每六个月检查、校验一次压力表、温度表等仪表装置的灵敏度、准确度。3、2、5每三月检查一次电器控制各接点、电机进线接头、绝缘接线、电机滑环。3、2、6每年校验一次安全阀起跳灵敏度。3、2、7缓冲罐等压力容器的检测按照压力容器安全技术检测规
11、程结合大、中修进行。3、2、8按照本规程完好标准,每月考核评比一次压缩机的完好状况,并做好记录。3、3常见故障处理办法,见表2常见故障处理办法:表2故障种类故障原因排除方法1、阀的异常声响1、 阀螺栓、螺母松动2、 压阀罩螺栓松动3、 弹簧磨损,弹簧不平或阀片卡住4、 阀座、阀片变形或破裂5、 结炭或锈蚀严重影响开关6、 进气不清洁7、 弹簧力变小1、 拧紧螺栓螺母或者更换2、 拧紧3、 更换弹簧4、 研磨更换5、 清理6、 清洗气阀7、 更换2、气缸内的异常音响1、 活塞杆螺帽松动2、 两死点间隙小、活塞与气缸盖或气缸座接触3、 气缸内进入杂物4、 气缸及活塞环磨损严重1、 拧紧2、 重新调
12、整间隙3、 清理气缸内的杂物4、 更换活塞环3、曲轴箱异常音响1、 主轴承破损或磨耗过大2、 连杆大小头瓦、十字头销、衬套、滑道磨损严重,间隙过大3、 轴颈椭圆度过大4、 轴承间隙过大1、 更换2、 修配3、修配4、更换轴承4、润滑油压力突然下降1、 机身润滑油不足2、 过滤器、过滤元件堵塞3、 油压表失灵4、 润滑油管路堵塞或破裂5、 油泵失去作用6、 回油阀失灵,油经回油阀短路回油池7、 各运动部件注油部分的间隙过大1、 应立即加油2、 清洗3、 更换油压力表4、 检查油管路5、 检修油泵6、 检查回油阀7、 检查修理或者更换5润滑油温过高1、 润滑油供应不足2、 润滑油不符合标准3、 润
13、滑油太脏4、 运动机构发生故障1、 检查油路漏损并加油2、 更换合格润滑油3、 清洗运动机构油池并更换油4、 细心检查运动机构零件6、传动部分(十字头、滑道、轴瓦、连杆大小头瓦烧伤)1、 润滑油供给不良2、 油泵故障3、 润滑油长期不更换时,油中的沉淀带来各部分的磨损,另外,配管堵塞1、 补充油2、 拆卸查看3、 更换油、清扫油管、不能使用的更换7、填料箱不严密1、 密封环磨损,活塞杆磨损2、 密封元件不能抱合3、 安装不正确4、 填料零件间垫有赃物1、 修磨2、 修理或更换3、 检查、重装4、 清除8、安全阀故障1、 开启不及时2、 阀升程达不到应有高度3、 关闭不严1、 重新调整2、 拆卸
14、、洗涤、检修3、 清楚污物,重新研阀9、冷却水系统漏水和其它故障1、 管路漏水2、 冷却水进水温度,虽未超过35,但排气温度过高,多由于水垢过量3、 冷却水进水温度高,造成冷却水温高1、 维修或更换2、 清理水路水垢3、 改善冷却水条件10、排气量不垢和排气温度异常1、 阀组装不良而造成泄漏2、 进气阀温度过高3、 排气压力不稳定4、 活塞环泄漏5、 填料箱漏气6、 吸入管路和排出管路泄漏7、 安全阀不严8、 冷却水量和水温异常1、 组装、调整2、 根据第1项修理3、 根据第1项修理4、 检查活塞环漏光度5、 根据第7项修理6、 根据泄漏情况采取密封措施7、 根据第8项修理8、 根据第9项修理
15、11、电流计指示异常1、 阀破损及故障2、 管路中的止回阀动作不良与破损3、 主轴承与各轴瓦、十字头滑道咬合4、 活塞接触气缸内壁1、 检查、更换2、 检查3、 检查、更换4、 更换导向环12、气缸发生异常的热1、 冷却水量不足及冷却水入口温度上升2、 气缸水腔附着水垢1、 检查冷却水系统2、 清除13、运行和停机时油标油面无变化油标和曲轴箱连接部分孔堵塞清扫或更换润滑油3、4紧急停车发生下列情况之一的应当紧急停车:a、 设备的主要零部件断裂、过热、发出极大的响声或剧烈振动时;b、 管道破裂、设备大量漏气;c、 断水、断电;d、 本岗位或前、后岗位发生爆炸、燃烧,及其它严重事故时;e、 其他危
16、及人身安全或生产安全时。4、检修周期和检修内容4、1检修周期,见表3检修周期:表3检 修 类 别小 修中 修大 修检修周期(月)61224检 修 时 间1天2天4天4、2检修内容4、2、1小修a、 检查各部位连接螺栓、地脚螺栓;b、 检查更换各级进、排气阀;c、 检查、清洗过滤网和油路;d、 检查泄漏的排污、倒淋阀、压力表阀、卸压阀等e、 检查加固管道支架、管卡、清除管道的跑、冒、滴、漏;f、 校验失效的安全阀;g、 其它需要修理的项目。4、2、2中修a、 包括小修全部内容;b、 检查连杆大小头瓦、十字头销、十字头滑道,必要时修换;c、 检查活塞杆磨损情况、测量圆柱度、直线度,检查修换填料函和
17、刮油环;d、 检查各级气缸内表面磨损情况,清理冷却水夹套、检查各级活塞表面,检查活塞与气缸间隙,检查活塞环与活塞环槽配合情况必要时更换活塞环;e、 检查循环油泵、过滤器、冷却器;f、 清洗曲轴箱,各个油孔吹除,更换润滑油;g、 检查主轴水平度;h、 检查全部阀门、校验安全阀、校验全部电仪装置;i、 电机吹除灰尘,检查;j、 油漆层、防腐层修补;k、 压力容器的检测4、2、3大修a、 包括中修的全部内容;b、 检查机身、中体连接体、滑道、气缸水平度、机身找正;c、 对活塞杆、曲轴、连杆和连杆螺栓进行无损探伤;d、 检查气缸、必要时进行修理;e、 检查曲柄销径和主轴颈的圆度和圆柱度,刮研或更换主轴
18、瓦;f、 检查修理盘车器;g、 机体、管道防腐、刷漆、基础修补。5、检修方法及质量标准5、1机体5、1、1用水平仪在主机中间水平面处测量纵向水平度和横向水平度,机体纵、横向水平度0.05mm/m;若水平度失准,应当调整垫铁,重新找正。5、2曲轴和主轴承5、2、1曲轴在大修时进行无损探伤,不允许有裂纹或其它缺陷。5、2、2将曲轴和主轴承装入机身,用水平仪复测曲轴轴线的水平度,应当0.2mm/m。5、2、3将曲轴旋转到上、下、前、后四个位置上测量曲柄销中心线与主轴颈中心线的平行度,应当0.2mm/m。5、2、4用塞尺测量曲轴轴颈径向间隙为0.200.30(二侧总计0.400.60)mm。5、2、5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- VW60 仪表 空气压缩机 维护 检修 规程
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。