陶粒轻质墙板施工方案.doc

陶粒混凝土轻质墙板

安
装
方
案

一、施工准备
1．材料准备
本工程采用 厚陶粒混凝土轻质条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布，1.5目直径0.9mm热镀锌钢丝网。
2．施工工具
固定用热镀锌U型卡具、L型卡具，带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。
3．作业准备
根据设计规定及相关图集规范将板材及其他料具有齐待用。根据图纸规定，在地面弹出隔墙位置线及门位置。将要安装条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出条板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出条板的安装边线，用激光投线仪校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。
二、隔墙板安装
1．轻质墙板安装
1）拌制M10专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。
2）与轻质墙板相接触的混凝土梁、柱等用M10专用水泥砂浆填充密实。
3）墙板与墙板之间均用M10专用水泥砂浆进行粘结。
4）墙板安装：先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位；就位后由一人拿撬棒在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结砂浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好木锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定，待砂浆用板条压实，板上部用厚度3mm的U型镀锌钢板卡固定，钢板卡间距不大于600mm。
5）木楔以两个为一组，每组墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边渐渐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免导致墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松手。
6）由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调（一般在5mm以内的平整度调整），板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔。调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）反复检查平整度、垂直度，直至达成规定为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差方可填充墙板下水泥砂浆，然后进行下道工序。
7）墙板安装完毕后用拌制好的水泥砂浆再次填充板下空隙位置，直至板下砂浆饱满密实。
8）板下填充水泥砂浆48h后，待水泥砂浆强度达成50%以上时，取出木楔，并在该处再填塞水泥砂浆，然后将墙板脚收光，做到无八字脚，使填充的水泥砂浆密实平整垂直。
9）轻质墙板应按排版图安装：根据图纸尺寸以及现场情况，先排版，然后从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门边向两边安装。当墙板宽度局限性一块整板需补板时，按尺寸切割好拼入墙体中，切割的补板宽度不得小于200mm。
2．门洞口安装
1）在进户门处按图纸尺寸标出洞口位置。
2）门边轻质墙体安装顺序：由门边向两边安装，在安装门垛前，门边第一块板沿竖向方向隔一米植一根6mm钢筋，钢筋长度大于100mm，门边板第一个孔必须用水泥砂浆灌实，待水泥砂浆凝结后，安装门垛，钢筋伸入门垛内，再将门垛孔内用水泥砂浆灌实，在施工中一般在门边板安装后，在门头板安装前进行灌孔作业。锯出门头板搁放位置即L型处，搁放距离不小于120mm。
3）门头板架立在门框板上，门头板必须使用整块板横向安装，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10mm左右并在表面粘结一道防裂抗碱玻璃纤维网格布。
3．墙板搭接安装
本工程采用的 厚墙板的单板长度为 ，采用现场搭接方式安装：
墙板搭接位置按设计规定，当设计无规定期，应按排板设计方案规定的位置搭接。
用坐浆方法安装下部墙板，一长一短间接安装墙板，坐浆厚度10mm。待胶浆达成一定强度再用双人梯或脚手架安装上部墙板。注意相邻两块墙板必须错缝300mm以上，且拼缝处接口顺直，便于稳固和嵌缝。
板顶用木楔紧固；板顶与梁底接触处用水泥砂浆填充，保证板顶部接触处胶浆饱满、密实并与结构牢固粘接，注意板顶收光顺直，阴角线条美观。
4. 嵌缝
在墙板与墙板的凹凸缺口拼接处，用水泥砂浆加胶粉在拼缝处批刮2-3mm厚，粘贴耐碱纤维网格布。用专用工具抹平、压实、收光。
注意掌握压光时间，使拼接处材料无凹凸和龟裂现象。
三、质量控制措施
1. 安装隔墙必须以轴线为基准线派发尺寸，所有尺寸误差不得超过20mm。
2. 粘结材料必须使用M10专用水泥砂浆。
3. 空心板在安装前用EPS泡沫棒将板上口孔局部堵塞。
4. 竖向板拼接缝必须使用M10专用水泥砂浆粘接，且相邻两块板接缝错开至少300mm。
5. 板与板之间的企口缝隙内应填满粘结砂浆，应做到挤出粘接砂浆为止，并在粘接砂浆凝固前，将挤出的粘接材料砂浆刮平，不得存在瞎缝，空缝，接缝处网格布宽度不得小于100mm。
6. 板与原结构连接处，应使用M10专用水泥砂浆粘结，与梁、楼板接触处需用M10水泥砂浆填实。
7. 所有切割补板必须大于200mm，除门垛外，严禁使用宽度小于200mm的补板。
8. 门垛用切割的170mm板与门边板粘结，粘结处每隔一米植入一根长度大于100mm的直径6mm钢筋，钢筋一端伸入门边板，一端伸入门垛，接缝处用专用砂浆粘结，专用砂浆凝结后，门边板第一个孔与门垛孔用水泥砂浆灌实。
9. 门边板应从门洞向两侧排版安装。
10. 小于1500mm的门洞口上方过梁板必须使用整板且横向安装，不得使用碎板拼接，两端应搁置在门边板上，与门边板的搭接长度应大于100mm；大于等于1500mm的门洞口，过梁板必须使用整板且横向安装，两端搁置在门边板上，过梁板两侧还应用U形钢板卡与门边板固定，过梁板与门边板搭接长度大于150mm。
11. 墙长在6000mm以内的，板上口与原结构连接处都应设立3mm厚的U形镀锌钢板卡，间距不得大于600mm，与砼柱连接处隔一米设立一个3mm厚的U型镀锌钢板卡；墙长超过6000mm的，应设立120mm*120mm厚度3.5mm的Q235B热镀锌方管做构造柱，用钢板卡与条板连接，作法与砼柱连接相同，方管与条板连接处粘贴450mm宽1.5目直径0.9mm的热镀锌钢丝网，钢丝网与墙用专用粘结件粘贴，板上口与原结构连接处都应设立3mm厚的U形镀锌钢板卡，间距不得大于600mm，与砼柱连接处隔一米设立一个3mm厚的U形镀锌钢板卡。
四、文明施工保证措施
规定全体施工人员与建设单位搞好协作关系，尽量做到施工不扰民，为公司树立良好信誉。
施工区域内各种建筑材料堆放整齐，挂牌标记，各工程项目天天作业完毕后要做到落地清，剩余材料要回收分类堆放整齐。合理安排作业环节，尽量控制现场噪音。严禁现场焚烧有毒、有害和恶臭气味物质，场区内厕所、食堂、办公室、宿舍天天设专人打扫、冲洗。施工人员进出必须佩戴工作牌，工作牌上必须注明身份、岗位、职务、工种。切实加强施工场防火管理工作，设仓库保管，防火工具设备齐全，消防防火制度健全，配备足够的灭火器格、现场人员操作要纯熟。教育职工解决好公共关系，职工讲文明，作业规范化，作业用吊篮上不得堆放超量的建筑材料，减少施工噪音，文明运送，树立良好的公司形象。做好施工人员的教育工作，与其他专业施工互相协调与配合，不得闹事。
五、现场管理制度
工程所有材料堆放整齐，易于存取，防火防潮。库房应干净无尘，各种材料包装标签保持完整。
所有施工器具应干净整洁的放置，由专人负责看管，统一管理。