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厕、浴间涂膜防水施工工艺标准

1 总则
1.1 本标准合用于厕所、浴室等有水房间的防水层施工。
1.2 厕所、浴室等有水房间的防水层采用1.5厚水乳型单组分聚氨脂防水涂料；其构造层次详见设计文献。
1.3 本标准未明示之处应遵照设计文献、现行国家及地方规范、标准施工。
2　施工准备
2.1 材料规定：单组分聚氨脂防水涂料是以异氰酸脂、聚醚为重要原料，配以各种助剂制成。其重要物理性能指标应符合以下规定：
单组分聚氨脂防水涂料重要物理性能
项 目
性能规定
Ⅰ型
Ⅱ型
固体含量　　　　　 　　　≥%
80
拉伸强度　　　　　 　　Mpa
1.9
2.45
断裂伸长率　　　　 　　≥%
550
450
不透水性0.3Mpa，30min
不透水
低温弯折性　　　　　 　　℃
-40℃弯折无裂纹
干燥时间
表干时间 　h≤
12
实干时间　 h≤
24
潮湿基面粘结强度　　 ≥Mpa
0.5
施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物资准备和技术准备。防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等尚应符合现行国家产品标准和设计规定，并抽样复试合格。
2.2 作业条件；
2.2.1 穿过厕所、浴室楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周边缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。
2.2.2 厕所、浴室地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用1：3水泥砂浆，大于30mm时用1：6水泥焦渣垫层。
2.2.3 厕所、浴室地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达成规定）。
2.2.4 找平层的排水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处及地漏周边均抹出3%～5%坡度，避免此处存水。
2.2.5 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。均用建筑密封膏封严 。
2.2.6 厕所、浴室做防水之前必须有足够的照明及通风条件。
2.2.7 操作温度应控制在5～35℃之间。
2.2.8 防水层施工应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。操作人员应通过专业培训、持上岗证。
3　操作工艺
3.1工艺流程
第一遍涂膜层
第二遍涂膜层
清理基层
细部附加层施工

淋水实验
第三遍涂膜层
做保护层

3.2基层解决：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计规定，基层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。
3.3 细部附加层施工：涂膜施工应先做好节点解决，立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处等部位用防水涂料刮一遍做附加层，不得漏刷。
3.4第一遍涂膜施工：以单组分聚氨脂防水涂料用橡胶刮板在基层表面均匀涂刮，厚度一致，涂刮量0.6～0.8kg/m2。
3.5第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再进行第二遍涂膜施工，涂刮的方向应与第一遍刮涂方向相垂直，涂刮量与第一遍相同。
3.6第三遍涂膜层和粘砂粒施工：第二遍涂膜固化后，进行第三遍涂膜层涂刮，达成设计厚度。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增长与即将施工的保护层之间的粘结。
厕浴间的防水层经多遍涂刷，单组分聚氨脂涂膜总厚度不应小于1.5mm。
3.7地漏、管根泛水做法详见下图：
3.8门口细部做法详见下图:

3.9 蓄水实验：防水涂料按设计规定的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水实验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水20mm，观测24h无渗漏为合格，可进行保护层、面层施工。
4　质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 所用涂膜防水材料的品种、牌号，应符合设计规定和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经实验室进行复验合格后，方可使用。
4.1.2 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计规定和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观测无渗漏）。
4.2 基本项目：
4.2.1 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计规定，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。
4.2.2 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接受头，应符合施工规范规定，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。
4.2.3 表层如发现有不合格之处，应按规范规定重新涂刷搭接，并经有关人员认证。
4.2.4 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。
5　成品保护
5.1 涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染已做好饰面的墙地面及门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
5.2　涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
5.3　地漏或排水口在防水施工之前,应采用保护措施,以防杂物进入,保证排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。
5.4　为了保护防水层,地面防水层上可不撒石渣结合层,其结合层可用l：l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛解决,防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。
5.5 后面工序施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
6　应注意的质量问题
6.1 涂膜防水层空鼓、有气泡：重要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率实验，导致空鼓，严重者导致大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率实验。转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。
6.2 地面面层施工后,进行蓄水实验,有渗漏现象:重要因素是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密；做防水保护层时也许损坏防水层；第一次蓄水实验蓄水深度不够。因此规定在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水实验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至所有返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水实验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
6.3 地面存水排水不畅：重要因素是在做地面垫层时，没有按设计规定找坡，做找平层时也没有进行补救措施，导致倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合规定，与设计不符时，应进行解决后再做防水。
6.4 地面二次蓄水做完之后，已验收合格，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：重要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，导致使用后渗漏。在卫生洁具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合规定，再进行下道工序。
7　安全环保措施
7.1 涂料应达成环保规定，应选用符合环保规定的溶剂。因此，配料和施工现场应有安全及防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作规程。
7.2高温天气施工，须做好防暑降温措施；
7.3 涂料在贮存，使用全过程应注意防火。
7.4 清扫过程中要避免灰尘飞扬。
7.5 施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。
8质量记录
本工艺标准应具有标准应具有以下质量记录：
8.1防水涂料等材料出厂合格证、检测报告及复试报告。
8.2防水涂层隐蔽验收记录。
8.3蓄水实验检查记录。
8.4检查批及分项质量验收记录。