现浇框支剪力墙结构基坑施工方案.doc

目 录

一、编制依据 1
二、工程概述 1
三、基坑支护设计 2
四、土方施工 9
五、支护施工 11
六、质量规定及保证措施 14
七、安全施工保证措施 21
八、文明施工管理及环保措施 23
九、雨期施工措施 23
十、进度计划 25
附图 26

一、编制依据
1、协议及业主提供资料
● 基坑工程施工协议；
● 1996年12月岩土工程勘察报告（北京xx勘测设计研究院勘察）；
● 2023年5月岩土工程勘察报告（2023京咨026）；
● 2023年12月xx大厦建筑物地下管线分布图（北京xx地质工程勘察院测定）；
● 2023年6月提供的工程施工图纸。
2、重要规程、规范
● 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；
● 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；
● 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）。
二、工程概述
2.1、工程概况
北京xx大厦位于北京市x2号，占地面积3222m2，总建筑面积51218.76 m2。自然地面绝对标高46.27～47.85m，±0.00相称于47.70m，室内外高差0.45m。本工程平面呈L型，现浇框支剪力墙结构，地上11～18层，地下2层，基底标高-9.52 m。
根据拟建场地实际钻探资料和附近区域地质资料综合分析，拟建场地土类型为中软场地土，地形基本平坦，建筑场地施工空间狭窄且水位较高，地下水较丰富。因此，为了保证本工程基础顺利施工，必须进行降水和基坑支护施工。
2.2、水文地质及工程地质概况
● 基坑施工影响范围内的地层从上到下分别为：
表层为人工堆积层，厚度一般在2.00～3.00m左右，以下为第四纪沉积的粘质粉土②层，粉质粘土③层，细砂④层，粉质粘土⑤层，细砂⑥层，细、中砂⑦层和卵砾石⑧层。
● 水文地质条件:
据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地揭露3层地下水，见下面地下水情况一览表：
表1
地下水层
地下水类型
钻孔内静止水位
测量时间
水位埋深（m）
水位标高（m）
1
台地潜水
1.40～5.30
41.72～45.35
2023年5月中旬
2
层间水
11.20～13.90
33.30～36.06
2023年5月中旬
3
潜水～承压水
25.50～26.50
20.55～21.07
2023年5月中旬
场区内第1层地下水（台地潜水）天然动态类型属渗入—蒸发、径流型，其季节变化规律一般为：6月～9月份水位较高，其余月份较低，年自然变幅2m左右。本基坑施工基本上全在雨期进行，该层水更值得引起重视，需要事前预留出一定的降水能力，并采用必要的排水措施，以应付不可碰见的大暴雨。
三、基坑支护设计
3.1、支护设计
● 设计依据：
1） 1996年12月岩土工程勘察报告（北京xx勘测设计研究院勘察）；
2） 2023年5月岩土工程勘察报告（2023京咨026）；
3）建筑地基基础设计规范 GBJ7-89；
4）砼结构设计规范 GBJ10-89；
5）建筑基坑支护技术规程；
6）基坑开挖深度为 -9.52m；
7）必须进行有效降水， 不计静水压力， 土体重度统一取为r=20KN/m3；
8）地面超载按一般情况， 考虑为q=20KN/m。
● 方案选择：
建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而保证地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周边建筑物、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。
下表为五种常见的基坑护坡形式在现场条件、施工工艺、工期以及费用方面的对比表。
表2
序号
结构形式
现场条件
施工工艺
工期
费用
1
护坡桩
合用
复杂
长
高
2
地下连续墙
合用
复杂
长
高
3
土钉墙
合用
一般
一般
低
4
土层锚杆
合用
较复杂
一般
较低
5
原状土放坡
不合用
简朴
短
低
综合上表，考虑后续施工用地及场地情况，并考虑到本工程工期紧、任务重的特点，为保证工程总工期，在保证基础施工安全的前提下，应尽也许减少造价，并最大也许的减小回填量。本工程选用在北京地区技术比较成熟、应用比较广泛、施工工艺成熟的土钉墙支护形式（即喷锚支护），其具有稳定性高、施工界面美观的特点。
土钉墙支护技术是一种先进的原位岩土加固技术，它充足运用原状土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡加固施工紧随开挖，能迅速封闭开挖面，使得因开挖导致的土层应力释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效的控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的土压力。从而形成一种先进的深层积极承力支护体系，与土体共同作用，充足发挥土层能量，提高边坡土层整体性的自身强度、自稳定能力，使边坡得以稳定。
土钉墙支护技术是用于土体开挖和边坡稳定的一种新的挡土技术，由于经济、可靠且施工快速简便，已在我国得到迅速推广和应用。在基坑开挖中，土钉墙支护技术现在已经成为桩、墙、撑、锚支护之后又一项成熟的支护技术。其独特的优点有：
1）材料用量和工程量少，施工速度快；
2）施工设备轻便，操作方法简朴；
3）对场地土层的适应性强；
4）结构轻巧，柔性大，有很好的延性；
5）施工所需的场地较小，能紧贴已有建筑物进行基坑开挖；
6）安全可靠。土钉支护施工采用边开挖边支护，安全限度较高；在与现场量测监控相结合的前提下，比其它支护有更高的安全度；
7）经济。我国由于人工费用相对低廉，机械设备的台班费用昂贵，所以土钉墙支护比灌注桩等支护形式可节约造价30%左右。
其重要局限性有：
1）当基坑附近有地下管线或建筑物基础时，则在施工时有互相干扰的也许；
2）在有丰富地下水源的情况下，不能单独使用，需要考虑进行有效降水。
● 设计方案
根据业主提供的地下管线分布图，北侧电力管线和污水管线紧邻地下车库，西侧天然气和热力管线距基坑边也较近，护坡设计需作特殊解决。特别是北侧污水管线，因年久也许会存在一定的渗漏现象，从而导致该处的土体性能下降，需要加强支护，其余侧管线可不考虑。
根据现场平面布置图（见附图1），并参照邻近工程经验，本工程采用如下护坡方案：
自现状地面以下9.0m范围内按1:0.1开挖，基底肥槽按700mm留设（保证在筏梁顶面处，结构外皮与护壁之间有850mm的空间）。
土钉墙支护护坡从上至下共设6排土钉，长度依次为6.5米、7.5米、8.5米、7米、6米、5米，纵向间距从上至下均为1400 mm，横向间距均为1400 mm。土钉锚筋采用1Ф18，土钉倾角5～10度（见附图2）。其中，因西侧边坡和北侧边坡有地下管线，为有效控制该处边坡变形，西侧第二排和北侧第三排土钉作成预应力土钉，用1[14槽钢作反梁，土钉端部焊接1Φ18螺栓，用螺母锁紧（见附图3、4）。
土钉横压筋采用通长2Ф16，竖压筋2Ф16长200 mm，与横压筋在土钉端部做井字型焊接。土钉成孔直径不小于100 mm；钢筋网片采用φ6.5@250×250，现场绑扎，坡面上下段搭接长度应大于300mm；面层喷射C20混凝土，厚度不小于80 mm。坡顶喷射混凝土护顶，宽度不小于500 mm（见附图5）。
本工程采用信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际的地下障碍物和土质情况由现场技术负责人及时作出变更和调整。
● 计算书
喷锚计算
________________________________________
| |
| BFP-SOIL NAILING WALL |
| |
| BPUSoft SNW V1.20 01/1999 |
| |
| Department of Civil Engineering， |
| Beijing Polytechnic University |
----------------------------------------
n=3 h= 9 alfa=85 q= 20.0 ncj= 6
dx= 1.40 bq= 1.50 xx0=-15 yy0= 15

Ej= 2500000.0 TK= 5000.0 Dj= .25 Sigml= 1000.0
Tei= 4.14
xd1= 0.79

No. C FI r Hi Hy TAO
I= 2 C= 20.0 FI=26.0 r= 20.0 Hi= 2.0 Hy= 2.00 TAO= 55.0
I= 3 C= 20.0 FI=26.0 r= 20.0 Hi= 4.2 Hy= 6.20 TAO= 55.0
I= 4 C= 15.0 FI=20.0 r= 20.0 Hi= 2.8 Hy= 9.00 TAO= 45.0

No. Hi Li Qi Di Ti
I= 1 Hi= .60 Li= 5.0 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0
I= 2 Hi= 2.00 Li= 6.0 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0
I= 3 Hi= 3.40 Li= 7.0 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0
I= 4 Hi= 4.80 Li= 8.5 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0
I= 5 Hi= 6.20 Li= 7.5 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0
I= 6 Hi= 7.60 Li= 6.5 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0
Center of Failure Circle and Radius:
Xk= -11.621 Yk= 20.364 R = 23.45
Safety Factor: Kmin= 1.406
护坡变形验算
采用有限元法计算，结果如下表：
开挖深度m
计算点深度m
侧向应力KPa
土的模量MPa
水平位移mm
累计位移mm
1.6
1.4
1.56
7.2
0.22
10.84
3.1
2.8
14.3
10.43
1.99
8.08
4.6
4.2
13.76
10.43
1.35
5.71
6.1
5.6
21.82
10.43
2.15
3.56
7.6
7.0
37.96
13.14
2.37
2.21
9.0
8.4
44.2
13.14
2.76
0.22
● 护坡监测方案
本工程采用信息法施工，为保证基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，发现问题，及时反馈并分析，采用相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形。方案如下：
1）监测内容：
①土钉墙坡顶水平位移、垂直沉降
②基坑周边地表沉降
③土钉墙坡体变形
④土钉变形观测
⑤周边建筑物的变形、沉降观测
2）观测点的布置：
①在距基坑边沿20～30米相对稳定地方沿基坑边线延长方向设立测量基准点，用水泥桩固定；
②土钉墙坡顶水平位移、垂直沉降观测点在土钉墙坡顶布设，测点间距40米，点位用水泥钉固定，并做好明显标记，予以保护；
③在基坑最长边的中点处，由基坑边沿向外距离为1米、2米、5米、10米各设一个观测点，点位用水泥钉固定，并做好明显标记，予以保护；
④在开挖后的土钉墙坡体从上到下每隔2米各设一点，水平间距40米，用水泥钉固定，并做好明显标记，以观测土钉墙坡体的变形；
⑤土钉变形观测点设立在土钉锚头上，用红漆作标记；
⑥周边建筑物的沉降观测及变形观测的观测点设立在原建筑物的墙上。用水准仪、经纬仪进行观测。
3）观测精度规定：
满足国家三级水准测量精度规定
水平误差控制<1.0mm
垂直误差控制<1.0mm
4）观测时间方法：
①采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，至基坑回填为止结束，土方开挖期间、降水期间和雨后，要天天早晚各观测一次，其它可每周观测2～3次，并做好记录；
②设专人使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果具体记入汇总表；
③如地面变形产生裂缝时，应增设观测点，随时观测裂缝的变化。
④基坑开挖完毕7天后，如边坡稳定不再继续变形，通过业主、监理、设计三方批准可停止观测。
5）场地查勘与观测成果分析:
①施工前对原场地进行全面调查， 查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。
②每次观测结果应具体记入汇总表。正常情况下，分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）--水平位移（L）--距离（H）--时间（T）关系展开曲线图，定期向监理工程师报告变形情况；
③对绘制的图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并拟定是否需采用必要的补救措施。
6）注意事项：
①每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
②观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。
③加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有地下管线的各边坡要进行重点观测。
3.2、基坑降水设计
● 基坑涌水量估算：
基坑开挖深度为-9.52m。由于影响基坑开挖和护坡的地下水为1、2层水，因此满堂红降水水位应按全场区≥-10.50m考虑。根据地勘报告，地下1、2层水之间有水力联系，因此降水应重要考虑对地下1、2层水的联合降排。
由于基坑基底地层渗透系数较小，基坑中部、底部为粉质粘土及粘土相对隔水层，对降水不利。考虑细砂层的分布及降深规定以及轻型井点的能力限制，应采用大口管井方法降水。
根据以上分析，本工程理论井型为潜水完整井，基坑涌水量可估算如下：

式中 基坑涌水量（m3/d）
潜水含水层厚度（m）
基坑水位降深（m）
渗透系数（m/d）
降水影响半径（m）
基坑等效半径（m）
根据降深范围内卵石层分布较少， 渗透系数K值的选用综合考虑为5m/d。按上述方法估算，基槽总排水量约为1440m3/d。
● 降排水设计：
采用大口井进行基坑降水，兼顾护坡施工、土方开挖，大口井设在基坑四周。经计算并结合以往的施工经验， 单井涌水量按1.0m3/h考虑，则需要管井数n=1.1×1440÷(1.0×24)=66眼，安排如下：
井深 16.00米
井间距 6.0米
成井口径 f600
滤水管内径 ≥f300
滤 料 f3～f7碎石
潜水泵初步选型 扬程＞25m 出水量＞5米3/h
降水井布置在槽边1.5米处，实际施工时应根据地下管网情况适当调整，重要目的是对基槽采用封闭降水，即封堵基槽外部地下水继续向槽内补给，又可同时抽降基槽内地下水（见附图6）。
● 疏水管道的布设
根据现场污水管线现状，基槽四周共设3个排水口，一是场地西南角污水井，进入市政管线;二是现场东侧场外城市绿地市政管线；三是北面社区临时道路市政污水井。
降水大口井设于基槽上坡口外侧1.5m，排水总管沿降水井明设，设在大口井外侧，距离井管0.5米， 铺设8寸钢管，坡度15‰。降水井井口高出地面500mm，井口用红机砖砌筑120厚加固。在基坑西南角6米外设一砖混沉淀池，东面和北面距围墙0.5米处各设一个砖混沉淀池。沉淀池用钢筋焊成的栅栏盖住。沉淀池尺寸深1.5米、长2米、宽2米，从沉淀池作砖砌排水暗沟直通北中西街和社区临时道路市政管线，做暗管直通西南角污水井市政管线。为防止物体坠入降水井内，降水井用木质井盖封口（见附图7）。
四、土方施工
4.1、现场渣土清运及场地平整
机械设备：50铲车1台，EX300挖掘机1台，D85推土机1台，斯太尔斗车10辆。
用50铲车将现场渣土集中装车外运后，用EX300挖掘机将现场平整至室外标高47.25m（±0.00=47.70m，室内外高差0.45m），多余的土装车外运，然后用D85推土机将现场来回碾压推平。
场地平整后的表面坡度应向排水沟方向做出不小于2‰的坡度。
4.2、土方施工
● 生产准备：
1）设备投入
名称
挖掘机
自卸斗车
装载机
T140推土机
数量
2台
30台
1台
1台
2）人员安排
操作人员：75人
其中：挖掘机2台　 6人　　　　　
装载机1台 2人
自卸斗车30台 60人
推土机1台 2人
修理工和后勤保障人员 5人
注：人员安排按2个班排列。
● 技术准备
1）在施工前告知测量队做好技术准备，以保证在施工中的测量需要。
2）在施工前，施工现场负责人向所有参与施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术规定心中有数。
3）了解施工机械设备的技术参数与性能。
a．二种自卸车重载时的最大爬坡角度和车身高度为：
车 辆 名 称
最大爬坡角
车身最大高度
太拖拉（ＴＡＴＲＡ）
40
2.945米
斯太尔（ＳＴＥＲＹ）
44.7
2.95米
b. 挖掘机作业参数：
设 备 名 称
型 号
规格
(m3)
最大作业半径
( m )
最大作业高度
( m )
正常作业高度
( m )
小松ＰＣ220-5
1
9.655
9.15
5.8
日立ＥＸ300-3
1.6
11.1
10.36
5.8
4）坡道设计及计算
　 a．坡道设计
坡道出口设在基坑南侧中部（C、D幢），坡道宽为9.0米，两侧放坡为1:0.7。坡道设在此处重要考虑是使关键工序E、F幢结构尽快插入施工，以保证总工期。同时，由于立即要进入雨期施工，考虑雨期对进度的影响，在做完三步喷锚后，将坡道向一侧移动（倒坡道），亦即修筑二期坡道，以减少将来收坡道的支护时间（见附图7）。
b．计算
根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力减少，坡角取a=17°。
● 交通运送
公司保安部负责办理施工车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。

● 市容环卫与渣土消纳
施工前3日内办理市容、环卫和渣土消纳的一切相应手续。弃土点须与环卫、市容部门商谈后拟定。
● 施工程序：
待管井所有封闭降水且各项施工准备工作完毕后即可进行土方开挖，开挖分两个部位同时进行：一头由东北角G幢向南、一头由西北角A幢向东。土方开挖按5步进行，每步深度2.0米左右。出土重要考虑在晚上进行，工期紧迫时，也可考虑在白天出部分土。因土方开挖与护坡分层高度不尽相等，因此土方开挖要与护坡密切配合，在该段护坡施工前一天晚上为护坡发明工作面，即在基坑周边留置宽度为5米左右支护施工所需的工作平台，按照施工网络计划，土方施工要在天天上午前给护坡提供两段各50米左右的工作面，严禁超挖导致基坑支护不安全（见附图8）。
土钉墙施工也分两个施工班组随后进行工作，保证每一个已挖开的工作面在一天内必须完毕喷锚施工，以尽最大也许地保持原状土体的自承载能力，从而切实保证基坑整体安全（相关工序先后关系详见网络计划图表，附表1）。
为了减少对基底土的扰动，本工程考虑留置250mm人工清底层，土方机械开挖深度-9.27m，人工清土紧随其后。为了防止基槽遭受雨水袭击，基槽考虑分三次验收，请业主提前与勘察院、设计院、监理单位进行沟通，保证分段及时验收，以保证基坑工程的进度与质量。
五、支护施工
5.1、施工部署
● 施工准备：
1）测量放线：根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周边作标记，以备开挖后测放边线。
2）施工用电、用水配置：依据所投入机械设备用电功率记录，设备用电功率总计约280KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，现场南侧的315KVA变压器就可满足前期施工的需要；水源从现场东北角φ600市政管线引出φ100水管，并设立水表井，即可满足规定。

● 施工安排：
一方面由基坑东南角开始降水井施工，一边成井，一边洗井，并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，经排水管汇流至沉淀池排入市政接口；
由地勘报告可知，基坑的西南部上层滞水较少，且水位较深，因此先期A、B幢处的施工也许要快于东北角处的施工进度；
当降水井开始联动抽水并有效疏干基坑内部的上层滞水之后，才可以向下进行深层的土钉墙护坡工作。这时就可以加大东部E、F幢处的护坡施工的人、机、料投入，从而保证该处要优先于A幢处基坑到底，以保证关键工序优先开工，保证总工期；
土方开挖第一步以2.0米为宜，以利支护施工，其它步以1.4米为宜，边开挖边喷锚护坡，计划6步完毕喷锚护坡。
整个基坑护坡工作划提成8个流水段，安排2个班组施工，每个班组负责4段施工，一天完毕1段喷锚，且有3天的养护时间，4天完毕一步喷锚护坡工作。各有关工序先后时间关系见网络进度计划表（附表1）。
土钉的成孔工艺，直接影响到土钉的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。为保证土钉的质量和减少其成本，并考虑到本基坑周边地下管线较多及成孔尽量不扰动原状土体。本工程采用人工成孔工艺，孔位成梅花形布置。为了保证基坑安全和工程总工期进度，需要合理安排劳动力，以保证每一段开挖面在一个工作日内必须完毕从开挖到喷锚护坡工作。
5.2、重要施工机械设备及劳动力配置计划
考虑到场区内地层情况、设计及工期规定，重要施工机械设备及劳动力配置计划如下：
1）降水施工重要机械设备
类别
正循环钻机
9m3压风机
潜水泵组
数量
2台
1台
70台套
2） 土钉墙（喷锚）施工设备
类别
空压机
喷射机
搅浆桶
注浆泵
数量
2台
2台
2个
2台

3）劳动力配置计划
工 种
机械工
钢筋工
焊 工
电 工
混凝土工
其它
人 数（人）
20
20
4
1
10
30
5.3、施工顺序及工艺流程
● 施工顺序：
场地三通一平Þ降水井施工Þ抽排地下水Þ土方开挖、施工喷锚Þ人工清土、钎探、验槽Þ收坡道。
● 施工工艺流程：
1）降水井施工工艺流程：
降水井位测量及布设Þ钻井Þ换浆Þ下放滤水管Þ填下滤料Þ洗井Þ下放潜水泵Þ设立排水管线Þ联动抽水。
2）喷锚施工工艺流程
土方开挖Þ修边坡Þ土钉成孔Þ安放土钉Þ注浆Þ安垫板Þ绑扎钢筋网Þ设喷射砼厚度控制标志Þ喷射砼。
5.4、特殊情况下的解决措施
● 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采用下列措施：
1）暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；
2）告知现场管理人员，迅速采用解决措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；
3）根据滑动迹象设立观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。
● 水位降深不够
假如降水后水位仍高于基底标高，则应采用坑内降水措施。在坑内做集水井集中抽排。本降水体系，除上层滞水不能彻底抽排外，将水位降至基底标高以下50cm以保证干底作业是有把握的，因此，上述措施仅作为预案。
● 滞水解决
对于不能彻底排除的上层滞水，设立滞水排水管，采用明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用φ50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1米，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。排水沟沿坑底四周设立，底宽300，沟底低于坑底300，坡度为1％。集水井沿坑底边角设立，间距25米，直径0.6米，井底低于坑底1～2米，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。为加快工期，在滞水地段砼中掺加适量速凝剂，掺量5-10%。
● 局部坍塌
在砂层中开挖时，假如裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到3～5m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，假如不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。
● 地表裂缝
在整个施工开挖过程中，应连续观测邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采用特殊解决措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5‰时，应密切加强观测并及时对支护采用加固措施，必要时增用其它支护方法。
雨后出现的地表裂缝，假如通过观测，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大也许地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体（详见雨期施工方案）。
六、质量规定及保证措施
6.1、质量保证体系
建立由项目经理领导，项目总工、副经理监督，技术、工程、质量全体人员中间控制，基层管理人员和班组自检的质量保证组织机构，实行全员、全过程、全方位管理。按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。严格控制各道工序质量以保证各项质量保证措施贯彻到各分项工程及各道工序中。
6.2、质量规定
● 降水井施工：
1）井位放线定位后，必须会同有关质检人员、监理人员进行井位复核；
2）降水井的施工钻机就位后，必须保证钻机机座水平，钻机立塔垂直，并在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度；
3）具体记录钻孔过程，精确控制孔深；井的深度应达成或不超过设计井深的±2%；井身直径须达成或大于设计直径；井的顶角偏斜不得超过1度；
4）降水井成井后，采用适宜的浆液进行一定长时间(不得少于30分钟)的孔壁清洗，以保证井壁的良好透水性；
5）井管必须直立，上端口应保持水平，井管偏斜度不得超过1度；
6）井管安装完毕后，应立即填滤料，滤料规格必须符合设计规定；
7）井管的选择及包裹必须与地层情况相符，并连接牢固、稳妥；
8）井口封堵时应用优质粘土，在半干状态下缓慢填入，封闭深度宜为2～3m；
9）地面排水管线必须符合设计排水量的规定，其铺设不得影响其它工作的进行，并不得发生渗漏现象；
10）抽排水使用的深井泵，必须试运转后方可下入井内；
11）开泵0.5h后，应取样测试含砂量，当含砂量大于0.5‰时，应及时采用措施减少水中含砂量；
12）井点滤管在运送、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井点孔前，必须逐根检查，保证滤网完好；
13）降水设备的管道、部件和附件等在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管；
14）在降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水；
15）抽出的地下水中含泥量应符合规定，如发现水质浑浊，应分析因素及时解决，防止泥砂流失引起地面沉陷；
16）降水前，应考虑到水位减少区域内的建筑物和构筑物也许产生的沉降和水平位移，必要时应作好沉降观测和采用防护措施；
17）井口应设立护筒，并设立泥浆坑，防止泥浆水漫流；
18）井管沉放前应清孔，需要疏干的含水层均应设立滤管。在周边填砂滤料后，应按规定及时洗井和单井试抽。
19）加强降水观测：从开始降水起，天天由专人观测降水井内水位，并作好记录。对于水位变化异常的情况，应及时研究，采用措施解决。随着土方开挖、喷锚护坡的进行，随时观测基坑边坡，如发现坡壁有水渗出，应判断水源性质。对上层滞水，可以采用插排水管的方法解决，并在渗水处设立过滤层，以防止土粒流失（见附图8）。如水量连续较大，也许为周边市政管道的泄漏，必须查清水源，予以根治。
● 土方施工：
1）严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖，同时按照设计规定放坡，避免塌方；
2）测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动；
3）夜晚施工中，应根据需要在施工场地设立照明设施，在危险地段设立明显警示标志；
4）土方开挖不得超过基底标高，假如个别地方超挖时，应用中、粗砂、级配石填补并夯实，在重要部位超挖时，要用低标号混凝土填补，并应取得设计单位批准；
5）如碰到地下水降不到位时，应停止挖土；
6）雨天对基坑采用可靠的覆盖和排水措施（详见雨期施工方案）；
7）土方开挖前，设立位移观测标记，并做好位移观测记录。根据业重规定，设立观测点，需每日进行监测，数日后若无位移或变化不大，3－7日监测一次，并作好监测记录上报业主及监理部门，稳定后可取消观测。
● 喷锚施工：
1）土钉成孔
A、孔位允许偏差±100mm.
B、孔深允许偏差±50mm；
C、孔径不允许负偏差；
D、孔内渣土应清理干净；
E、钢筋保护层厚度≥25mm；
F、碰到地下障碍物打不到设计深度应及时上报，经技术人员同总包、监理研究后再施工。
2）注浆
A、采用纯水泥浆，水泥使用普425早强水泥，浆液水灰双0.5-0.6；水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完；
B、注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净；
C、注浆开始或半途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
D、注浆时，注浆管应插至距离孔底250～500mm，孔口部位应设立止浆塞及排气管；
E、采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆1～2次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管；
F、注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.1Mpa，注浆后，应用水清洗注浆泵及其管路；
3）制锚
A、钢筋使用前应调直、除锈、除油；
B、锚筋要达成设计长度，孔口外露统一为100mm；
C、锚筋全长每隔2米加焊对中支架；
D、锚筋外露段严禁悬挂重物；
4）绑扎钢筋网片
A、钢筋使用前应调直并清除污垢；
B、钢筋网片不应紧贴土壁，需采用有效措施，使之与坡面的间隙不宜小于20mm；
C、钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，喷射砼时，钢筋网片不得随意晃动；
D、钢筋网片采用Ф6.5@250×250，绑扎而成，铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度不小于300mm；
E、横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。
5）喷射混凝土
A、原材料：
① 喷射砼用普通硅酸盐水泥425，性能应符合现行水泥标准；
② 采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5～7%；
③ 采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；
④ 喷射砼用水符合规范规定，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。
B、配合比：
① 水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5；
② 砂率宜为45～55%；
③ 水灰比宜为0.4～0.45；
④ 原材料按重量计，现场可以换算为体积比，以方便施工。
C、混合料：
① 混合料在运送、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
② 混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。
D、喷射前的准备工作：
① 人工修整坡面的平整度允许偏差为±20mm；
② 在喷射混凝土支护前，松动的部分必须予以清除；
③ 喷射前应先埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
④ 作业区应有良好的通风和足够的照明装置；
⑤ 喷射前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面的检查和试运转。
E、喷射作业：
① 喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；
② 面层喷射砼C20总厚度不小于80mm；
③ 喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
④ 喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜在0.6～1.0m之间；
⑤ 喷射作业完毕24小时后，派专人喷水养护，养护时间为3天。
6.3、质量保证措施
● 基础工作
施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工方案。
认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是公司的生命”和“为用户服务”的思想。
按照ISO9002体系运营文献的规定建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
● 物资检查规定
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和实验报告。
对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、焊条、焊剂等，必须按照规定及时取样实验，并将实验报告向监理报验。
对进场的物资必须进行标记，按照已经通过检查、未经检查和经检查不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
对不合格物资，坚决规定不准进场，同时要注明解决结果和材料去向。对不合格材料的解决，应建立台帐。
● 过程