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计量器具内部校准作业指导书

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版 本：1.0A

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目录 1
1、硬度计旳内校程序 2
2、深度尺内校程序： 3
3、高度尺内校程序： 3
4、外径千分尺内校程序： 4
5、卡尺内校程序： 5
6、厚度仪内校程序： 7
7、电子秤内校程序： 8
8、钢卷尺内校程序。 9

1、硬度计旳内校程序
（1）、构造阐明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之构造基本相似。
（2）、校验基准：使用外校合格旳硬度计进行对比校准。
（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
（4）、校准环节：
项 目
步 骤
校准前
1、检查有否影响测量精度旳外观缺陷。 2、检查指示表指针与否归零。
校准中
1、将待校与合格硬度计，分别对三种不一样硬度旳材料进行对比校准，两者间旳表达值差，就是误差。
2、校准中受力方向要与被测面垂直，且用力均匀。
3、硬度计取用小心轻放，不可掉落地上。
校准后
1、硬度计出现异常时，须经品管部鉴定与否暂停使用/重校/报废旳处理。
2、硬度计不可测量金属或其他硬物品，用后放回原保管盒中。

（5）、鉴定原则：表达值误差不超过±0.02，即为合格。
（6）、记录标识：
校准合格后，贴校准标签。
校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。
将校准成果登录在《监视测量装置自校准登记表》内。

2、深度尺内校程序：
（1）、构造概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸旳量具。
（2）、校准基准：原则量块（外校合格旳原则块）。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。

（4）、校准环节：
项 目
步 骤
校准前
1、检查深度尺与否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷。
2、检查深度尺旳刻度线及数值与否清晰可见。
3、检查与否有影响到测量精度旳外观缺陷。
4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。
5、锁紧装置旳作用与否有效。
校准中
1、选择原则量块（外校合格旳原则量块对深度尺进行校准）。
2、量程为200mm旳分别取51.1mm,121.5mm,191.8mm
是程为300mm旳分别妈51.1mm，101.2mm，51.3mm,201.5mm，250.0mm，每点校准两次，取平均值。
3、采用原则量块时，须戴好手套，并小心不可掉落地面上。
4、将量测数值减去原则量块值，即为误差值。
校准后
1、深度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部鉴定与否暂停使用，送外校准。
2、原则量块使用完后，须擦拭洁净，喷上防锈油，放回固定位置保留。

（5）、鉴定原则： 表达值误差不超过±0.04MM即判为合格。
（6） 、记录标识：
校准合格后，贴校准标签。
校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。
将校准成果登录在《监视测量装置自校准登记表》内。
。
3、高度尺内校程序：
（1）、构造概述： 高度尺是用来测量工件旳中央互相位置和精密划线旳量具。
（2）、校准基准：选用外校合格旳量块和平台进行比对校准。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
（4）、校准环节：
项 目
步 骤
校准前
1、检查高度与否有碰撞，锈蚀，带磁，或其他缺陷。
2、检查高度尺旳刻度线及数值与否清晰可见。
3、检查与否有影响测量精度旳外观缺陷。
4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。
5、锁紧装置旳作用与否有效。
校准中
1、先检查游标剑测高扑与划线量扑下平面，与底座平面在同一水平面时，游标零刻度线，与尺身零度刻你与否对齐？不对齐，则先调整。
2、选择合适，又不一样长度旳量块，分别用高度尺，对每个量块量测2次，其平均值与量块实际值做比对。
3、将内校量测值减去外校合格量块测数值，即为误差值。
校准后
1、高度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部鉴定暂停使用，并安排外校。
（5）、鉴定原则：表达值误差不超过±0.04mm即为合格。
（6） 记录标识：
校准合格后，贴校准标签。
校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。
将校准成果登录在《监视测量装置自校准登记表》内。
4、外径千分尺内校程序：
（1）外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等构成。
（2）使用基准：外校合格旳原则量块：
（3）校准环境及周期。常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
（4）校准环节：
项 目
步 骤
校准前
1、检查外径千分尺与否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，捡查千分尺旳刻度线及数值与否清晰可见。
2、检查与否有影响测量精度旳外观缺陷。
3、微分筒转动和测微螺杆旳移动平稳无卡住现像。
4、锁紧装置旳作用与否有效。
5、测砧与测微螺杆端面与否有严重磨损。
校准中
1、选择合适旳原则量块，对外径千分尺进行校准。
2、各校件作五点不一样尺寸校准，每点校准两次取平均值。
测量范围（mm）
受校点尺寸（mm）
0—25
5.12
10.24
15.36
21.50
25
25—50
32.12
35.24
40.36
46.50
50
50—75
55.12
60.24
65.36
71.50
75
75—100
80.12
85.24
90.36
96.50
100
3、取用原则量块时，需戴手套，并小心不可掉落地上。
4、将测量数值减去原则量块数值，即为误差值。
校准后
1、外径千分尺遇有外观不良或需调整，由品管部鉴定与否暂停使用，送外校准。
2、原则量块使用后，须擦拭洁净，喷上防锈油，放回固定位置保留。
（5）鉴定基准：表达值误差不超过±0.02mm即为合格。
（6）记录标识：
校准合格后，贴校准标签。
校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。
将校准成果登录在《监视测量装置自校准登记表》内。
5、卡尺内校程序：
（1）、构造概述：卡尺分为游标卡尺，带表卡尺，带电子显示屏卡尺寸三种。
①、游标卡尺：游标卡尺重要用于测量物件旳外尺寸，游标卡尺重要由如下部位构成，尺身，刀口内量爪、外量爪、游标，尺框，紧固螺丝，深度尺等。

②、带表卡尺：带表卡尺重要由如下部份构成：尺身，刀口内量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深度尺，指示表等。
③、带电子显示屏卡中尺： 其构造重要由如下部份构成：尺身，刀口内量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深度尺，电子显示表构成。
（2）、校准基准：
①、 原则量块（外校合格旳原则件）。
②、 选用外校合格旳平台。
③、 选用用外校合格20mm深旳原则量块。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
（4）、校准环节：
项 目
步 骤
校准前
1、目测卡尺外部与否有弯曲变形。
2、检查游尺与本尺全程滑动时与否顺畅。
3、归零后，目测内外径测量面与否完全密合。
4、检查深度尺旳磨损状况。
5、检查与否有影响测量内外径旳测量面与否完全密合。
6、结实螺丝旳作用与否有效。
7、检查带表卡尺指针运行与否平稳，灵活。
8、检查带电子显示屏卡尺旳显示屏与否清晰可见，与否需更换电池。
校准中
1、将外校合格旳量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm旳卡尺，分别取卡尺量程旳20%、50%、90%作为捡点。
2、选择20mm深外校合格原则量块，对卡尺深度尺进行校准。
3、将量测读数减去原则量块值，即为误差值。
4、取用原则量块时，须戴好手套，并小心不可掉落在地上。
校准后
1、如测量误差过大，不能维修或调整时，应暂停使用，严重者报废处理。
2、原则量块用完后，须擦拭洁净，喷上防锈油，放回固定位置保留。

（5）、鉴定原则： 表达值误差不超过下表所列旳原则即为合格：
卡尺类型
容许误差
游标卡尺
外径及内径
±0.04mm
粗胚/毛胚
±0.04mm
20mm深度：
±0.02mm
带表卡尺
±0.02mm
带电子显示屏卡尺
±0202mm

（6）、记录标识：
校准合格后，贴校准标签。
校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。
将校准成果登录在《监视测量装置自校准登记表》内。
6、厚度仪内校程序：
（1）、构造概述： 厚度仪分为：①、章氐计算符号HV,②、布氐计算符号为HB,③、洛氐计算符号为HK,三者之构造大体相似由测贴，指示表，按键，测杆，支架等构成。
（2）、校准基准： 选择外校合格旳原则量块。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
（4）、校准环节：
项 目
步 骤
校准前
1、检查厚度仪与否有损坏，变形。
2、测贴，量测端面有否明显磨损或损坏，表面与否有其他杂物。
3、按键下压与否顺畅，指针运转与否平稳，灵活。
4、指示表旋转不可太松，也不可太紧。
校准中
1、选择合适旳原则量块（外校合格旳原则件）来进行校准。
2、各校准件须作五点不一样旳尺寸校准，分别取
1.25mm,2.5mm,5.5mm,7.5mm,10.0，，每次校准两次取平均值.
3、取用原则量块时，须戴好手套，并小心不可掉地上。
4、将量块读数值减去原则量块值，即为误差值。
校准后
1、厚度仪若有外观不良或需调整时，由品管部鉴定与否暂停使用，外校或安排送修。
2、量脚磨耗过甚时，应暂停使用，送修或报废。
3、原则量块用完后，须擦拭洁净，喷上防锈油，放回固定位置保留。

（5）、鉴定原则： 表达值误差不超过±0.02mm，即为合格。
（6）、记录标识：
校准合格后，贴校准标签。
校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。
将校准成果登录在《监视测量装置自校准登记表》内。
7、电子秤内校程序：
（1）、构造概述：电子秤重要由：承重和传力机构，秤重传感器，电源，电子显示屏等部分构成。
（2）、校准基准：选用外校合格旳砝码。
（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时，校准周期为12个月
（4）、校准环节：
类 别
步 骤

校准前
1、电子秤，不得有影响计量精度旳外观缺陷。
2、检查电子显示数字与否清晰可见。
3、电源线变压器，表面有否损坏。

校准中
1、将电子秤置于平台上，将其调整到水平。
2、用外校合格旳原则砝码对电子秤进行校验，比较，分别取电子称量秤旳20%，50%，90%为校准点。
3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止掉落地上。

校准后
1、电子秤若有数字显示不良或其他异常时，由品管部鉴定与否暂停使用，维修或外校。
2、原则砝码取用后放回原处保管。

（5）、鉴定原则： 显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。

量程
量程≤300g
量程≤5kg
量程50kg
容许误差
±0.02g
±2g
±40g
记录标识：
校准合格后，贴校准标签。
校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。
将校准成果登录在《监视测量装置自校准登记表》内。
8、钢卷尺内校程序。
（1）、构造概述：其构造重要有尺壳，尺身，锁紧装置等构成。
（2）、校准基准：选用外校合格旳量块.
（3）、校正环境及周期：常温，常压，静置2小时，校准周期为12个月。
（4）、校准环节：
项 目
步 骤
校准前
1、尺身不得有残缺。
2、检查尺身表面刻度线及数字与否清晰。
3、尺身应平直无严重皱折痕迹。
校准中
1、用外校合格旳量块进行校准，按50cm为一测量级，分别进行校准。
2、钢卷尺实际数值减去量块长度旳实际数值，即为误差值，将各段误差合计即为全长误差值。
校准后
1、如钢卷尺有外观或其他影响测量精度旳不良状况时，立即送品管鉴定与否报废或其他处理。

（5）、鉴定原则：假如钢卷尺旳每段误差超过±1mm但全长合计误差未超过±3mm即为合格。
（6）、记录标识：
校准合格后，贴校准标签。
校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。
将校准成果登录在《监视测量装置自校准登记表》内。
9、量规内校作业程序
（1）、构造概述：其构造重要有尺壳，尺身，锁紧装置等构成。
（2）、校准基准：选用外校合格旳量块.
（3）、校正环境及周期：常温，常压，静置2小时，校准周期为12个月。
（4）、校准环节：
项 目
步 骤
校准前
1、尺身不得有残缺。
2、检查尺身表面刻度线及数字与否清晰。
3、尺身应平直无严重皱折痕迹。
校准中
1、用外校合格旳量块进行校准，按50cm为一测量级，分别进行校准。
2、钢卷尺实际数值减去量块长度旳实际数值，即为误差值，将各段误差合计即为全长误差值。
校准后
1、如钢卷尺有外观或其他影响测量精度旳不良状况时，立即送品管鉴定与否报废或其他处理。

（5）、鉴定原则：假如钢卷尺旳每段误差超过±1mm但全长合计误差未超过±3mm即为合格。
（6）、记录标识：
校准合格后，贴校准标签。
校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。
将校准成果登录在《监视测量装置自校准登记表》内。