贺龙体育场工程桩基工程施工方案.doc

目 录

一、工程概况
二、地质概况
三、施工方法
四、技术措施
五、施工质量保证措施
六、施工工期
七、现场施工管理机构
八、劳动力组织计划
九、施工机具计划
十、安全措施
十一、现场文明施工措施
十二、材料用量计划表
十三、施工现场平面布置图
贺 龙 体 育 场 桩 基 施 工 方 案

一、工程概况：见设计图
1、贺龙体育场改扩建工程，南边为劳动路，东边为芙蓉路，西边为白沙路。
2、此工程桩基为人工挖孔桩，南向S1~S25轴线设计总桩数94根，其中Φ800为30根，Φ1200为49根，Φ1400为3根，Φ2500为12根，其他桩详见设计图。
桩端持力层设计为强风化泥质粉砂岩层，进入持力层1.5~2.5米。设计护壁砼C20砾2，桩芯砼C25砾3。南看台部分在（F）轴方向原有钢筋砼基础，此处设计有人工挖孔桩，施工前应拆除原有结构挑出部分，并在原桩基础钻桩孔。在西向白沙路有白沙古井，施工时须采用措施。
二、地质概况：
根据地质资料，场地各地层特性由上往下依次描述如下：
1、人工填土（Qml）重要有粘性土及不均匀含30%的砂石、砖块等建筑垃圾组成。结构松散，层厚0.4~13.5米。
2、第四系新进冲积（Q4al）具有机质粘土：褐灰色，夹褐黄色，含少量石英砂粒，呈很湿，软塑~可塑状态，层厚0.30~0.60米。
3、粘土（Qal）：褐红色，褐黄色，具网纹结构，含少量碎石及铁锰质结核，稍湿，硬塑~坚硬状态，厚层2.00~11.40米。
4、粉质粘土（Qal）：褐红色，夹灰白色，呈花斑状，底部为褐黄色，含20%左右石英砂粒和褐色铁锰质氧化物，呈湿，硬塑状态，分布于整个场地，层厚为0.4~4.5米。
5、中粗涛；黄褐色，重要成分为石英质，不均匀夹15%左右的粘性土，底部含砾砂，渐增多，呈很湿，中密~密实状态。分布于整个场地，层厚0.50~3.40米。
6、卵石：褐黄色，重要提成为石英质，不均匀夹30%左右的砾砂及粘性土，卵石大小不一，粒径一般2~4厘米，最大者15厘米，呈亚圆状，呈很湿，中密~密实状态，局部呈稍密状态，各钻孔均碰见，揭露厚度为0.7~5.20米。
7、第四系残积（Qel）粉质粘土：褐红色，紫红色，系泥质粉沙和泥质砾岩残积风化而成，呈湿，硬塑状态，局部呈可塑状态，揭露厚度为3.50~5.90米。
8、第三系（E）强风化泥质粉砂岩：褐红色，紫红色，重要矿物成分为石英、长石及粘土矿物，粉细粒构造，泥质皎洁，大孔1、23、号钻入该层，钻入深度为1.00~3.90米。设计采用该层为持力层。该层层位稳定，强度高，局部夹泥质砾岩，但具有失水易干裂，遇水易软化特性，清孔底灌桩芯砼时应防止该持力岩层泡水软化。
三、施工方法：
1、施工准备
1）组织施工设备机具人员进场、就位。
2）排水沟开挖：开挖排水沟，沿M轴外围方向设立砖砌300×500mm，再隔50m设砖砌集水井1000×1000×1000mm，沟水顺水坡度为5‰，井内用Φ50潜水泵排水至下水道。
3）对F轴原有钢筋砼基础钻桩孔：采用HILTI钻石钻孔机沿桩孔位置钻孔基础砼，以利桩基开挖。钻孔前采用人工配合风镐凿除计分牌及F轴外悬挑结构。
4）做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、施工人员组织层层交底。
5）做好测量放线工作，定好控制桩及水准点。
6）列出材料计划，做好各项材料进场准备：布置好材料堆场，水泥库、砂石堆场及钢筋堆场。
7）按规程安装好水、电系统。
2、平面施工顺序：
全面开挖，以加快施工进度。对F轴根据原有结构情况可跳挖施工。
3、人工挖孔桩施工工艺流程：
测量放线定桩→挖第一桩孔土方→支模复核桩中心线→
浇护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→
安装上升垂直运送架及排水、通风、照明设施→第二节桩孔挖土→
清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→以下各节反复第二节工序至设计深度→检查持力层后扩底→清理虚土、排水、检查尺寸和持力层→封底或直接吊放钢筋笼灌注桩身砼→养护和孔口安全保护。
4、施工方法：
①测量放线：
采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。
②成孔
A、开挖土方：
由人工由上而下逐层开挖，其中卵石层、砂石层与粉质粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。挖土顺序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。
本地下水丰富，动水压力较大时，对粉质粘土和砂层，也许出现流砂现象或易塌孔，应按流砂现象解决，详见施工技术措施。
B、护壁：
护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。护壁砼用吊桶运送人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa（约24小时）后即可拆模。护壁砼C20砾2，可用立式和灰机搅拌。按设计规定，控制护壁厚度和制安护壁钢筋。本地下水压较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂和速凝剂。
C、排水
桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。
施工场地排水：应在地面M轴外设排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排除表面积水和桩孔内排水，再用较大抽水泵抽至地面排水沟内。
D、清孔封底：桩孔达成设计规定持力层时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达成设计规定持力层即扩底清孔。对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，保证孔底无沉渣。清孔后即用同标号细石砼封底，厚度为100mm。
③钢筋笼制作：
A、制作：钢筋笼整节制作，主筋接头采用闪光对焊。主筋与箍筋梅花形点焊固定。钢筋加工在基坑外进行，加工场加工成成品，对钢筋笼长度大于18m时，宜分段制作，在桩孔口接头。接头并按规范规定错开焊接。内设Φ16加劲内环，桩径≥1400mm时，焊接等边三角形内撑保证吊装时不变形。
B、钢筋笼安装：配备一台15t履带式起重机和一台16t汽车式起重机安放钢筋笼。将钢筋龙吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
④桩芯砼灌注：
砼搅拌为现场自拌。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，石子采用10—30mm砾石，砂选用粗净砂，砼强度等级为C25。地下水较大时，采用水下砼配制工艺组织施工。材料入料采用电子设备计量，严格按砼施工配合比施工。砼在场外地面上用500型搅拌站搅拌，砼输送泵输送。
砼浇筑及振捣：本地下水不大时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。砼入泵坍落度采用16—18厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5—0.8米。砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。砼灌至桩顶标高以上20cm。
本地下水较大，孔中水位上升速度大于6mm/分钟时，应采用导管法水下灌注砼工艺，砼坍落度采用18—22cm，且在砼中掺入适量减水剂（用掺水泥用量0.23%木钙减水剂）。初凝时间控制在6h。导管应埋在砼面下1米以上，导管内砼高度应保证有4米以上。砼浇至设计桩顶标高以上40—50cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计规定。
⑤钢筋笼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以保证钢筋的保护层厚度，且安装后派人下孔检查。
四、技术措施
1、建议在挖孔桩施工之前先施工底板垫层，垫层与四周护壁连接，以防止基坑四周的地下水从护壁底部参入基坑，影响桩基施工，同时也减少地下水渗漏，也保证现场文明施工。
2、孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以保证质量、工程进度和现场文明施工。
3、本地下水较大时，对粉质粘土的砂层，易产生流砂和坍孔现象，应采用以下技术措施：
①减少每节护壁高度，小于500mm。
②在下节土方开挖前沿桩孔周边打入Φ16钢筋@200，L=1500mm钢筋，用18#铁丝并带网设在钢筋外侧，堵住流砂再进行开挖。
③上述方法满足不了时，宜设立钢护筒或钢套筒沉入流砂层后开挖。
4、对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m），起吊时应在钢筋笼内侧绑捆钢架管或Φ100直径杉杆，以加强其纵向刚度，防止变形。
5、对靠近西向（白沙古井方向）挖孔桩在桩内抽水时，对砂砾石透水性较强层施工抽水会影响白沙古井水质和水量，建议采用封井措施。
6、本地下水较大，采用水下砼灌注时，其导管拔设采用16t汽车吊起吊，导管底口设砼球塞，砼球塞标号C25。
7、对桩径D≥1400mm以上的桩，其钢筋笼应在加劲环内侧设Φ16@2023三角形加劲筋，以防钢筋笼变形。
8、本工程施工正处多雨季节，井口上搭设操作棚，以便施工方便。
五、工程质量保证措施
管理措施：由项目经理、技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参与。以项目经理为组长、技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC小组。
1、测量放线：在拟建建筑物四周搭设龙门架，将各轴线投放到龙门牌号架上，然后放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方复核签字后再施工。桩位控制点采用C25砼，作好保护固定。
2、材料：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经实验合格后方可使用。要绝对杜绝不合格材料用于施工中。
3、挖孔、护壁砼施工
①第一节孔圈护壁比设计护壁厚100—200mm，并高出现场地面250mm，上下护壁之间搭接长度为50mm。
②为了保证护壁砼的整体性，按设计规定采用钢筋砼护壁且用Φ6钢筋均匀布置拉接钢筋，以免脱节，同时增长护壁砼的整体刚度。假如地下水太大则采用钢护筒。
③浇灌护壁砼时，采用钢筋插实，灌注护壁砼时，桩孔内水位必须在本护壁段以下，根据土质情况，护壁泄水用Φ50、L=450mm胶管导流，保证护壁砼成形和强度，待达强度后方可用木塞堵住泄水孔。
④护壁砼和钢模拆除：预计养护期为24h，应及时检查。砼强度达1Mpa强度后拆除钢模。
⑤当第一节护壁砼拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相应水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及拟定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。
⑥施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采用有效措施，即及时解决。
⑦在砂层和粉质粘土开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、既验收、即灌注护壁砼。要保证护壁砼密实度，避免渗漏。
对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底以下，使桩孔底部免去在水淹状态下施工。
⑧进入持力层挖桩端扩大头前，及时告知建设单位、设计单位、监理单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合规定后再挖扩大头。不合规定期，另行研究解决。终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表验收，并办理好签字手续后，迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底，以免浸泡使土层软化。
终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保存桩底原岩样备查。
4、钢筋笼制作与安装
①人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工；
②砼保护层厚度控制在50mm；
③吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定；
④钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标GB50204—92的规定。钢筋的焊接必须送检，并由持证人员操作。主筋接头采用双面帮条焊；
⑤钢筋笼制作偏差控制：主筋间距±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±100mm；
⑥钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确；
⑦钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验罢手续。并由建设方、监理方签字核查后方可进行安装。
⑧钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免导致弯曲和错用。钢筋笼成形后应按桩号吊牌，按号放设。
⑨钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢固保证保护层厚度。
⑩桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。
5、浇灌桩芯砼
①砼搅拌前，必须对砂、石、水泥严格电子计量，保证砼的配合比和砼质量。
②砂、卵石进场前严格检查砂、卵石的含泥量符合规范规定，不合格者不允许进场。
③灌注桩身混凝土，用溜槽用串筒导流施工，串筒底离砼面不大于2.0m，以免砼离淅。
④在灌注混凝土时，注意防止地下水进入，不得超过50mm厚的积水层，否则应采用排水措施。
⑤砼分层边浇边振捣密实，分层厚度宜为500—800mm，采用插入式振动器，以保证砼的密实度。
⑥在地下水较大时，采用水下砼浇捣工艺组织施工。
六、施工工期
由于有约3m厚的砾石层，也许会出现流砂现象。解决流砂桩时工期需相应增长，所以期南看台部分桩基施工有效工期为38天。具体进度安排详施工进度计划表所示。其他部分待设计图和工作面出来根据总进度计划拟定。
七、现场施工管理机构
职 务
姓 名
职 称
施工负责人
陈晓胜
工程师
技术负责人
吴新云
工程师
施工员
李文举 任重昊
助 工
质安员
刘勇军
助 工
材料员
周新宪
助 工
资料员
朱中意
助 工

八、劳动力组织计划
序 号
名 称
数 量
序 号
名 称
数 量
1
电 工
2
5
机械工
4
2
挖桩队
220
6
钢筋工
5
3
砼 工
40
7
电 焊
5
4
付 工
10
8
保 卫
2

九、重要施工机具计划
序
号
名称
型号
数量
序
号
名称
型号
数量
1
全站仪

1台
15
模板

400m
2
水准仪
S3
1台
16
电焊机
XL300
8台
3
潜水泵
GNQ20—50
120台
17
切断机

1台
4
绞架
Φ30
100付
18
弯曲机

1台
5
风镐

120台
19
钢筋调直机

1台
6
搅拌站

2个
20
搅拌机（强制）
500L
4台
7
砼输送泵

2台
21
泥浆泵
Φ50
3台
8
振动棒
6m
10根
22
导管
Φ30
40m
9
串筒、料斗

2套
23
铲车

1台
10
16t汽车吊

2台
24
翻斗车

6台
11
空压机（柴油）
9m3
2台
25
其他常用机具

若干
12
空压机（电动）
3m3
20台
26
泥浆泵
Φ75
3台
13
分断器

1台

14
水管

2023m

十、安全措施
1、人工挖孔桩施工时，对施工现场合有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，保证完好和安全使用。
2、天天开工前，先用送风泵向孔内送风，以增长孔内氧气含量，据地资料和基坑开挖情况看有毒气体的也许较小，但不可大意，施工时必须注意检测以免中毒。
3、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业，照明时采用安全行灯，电压不得高于36V。
4、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，设围栏、井盖和安全标志，围栏高度≥800mm。
5、孔内抽水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，勤检勤换，地面设立触电保护器。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得撤离岗位。
6、施工场内一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。且所有电线所有采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。各桩孔用电必须分闸使用。严格一闸多孔和一闸多用。严格规定执行“施工现场临时用电安全技术规范”GBJ59—99。施工现场必须持证电工值班。
7、当相邻桩孔后净距小于1.5倍桩径时，不能同时挖扩大头，需先浇灌一根砼后达1Mpa强度再放扩邻桩孔，以免坍方。
8、井下人员应随时注意观测，检查井下有无塌方、流砂、涌水等异常情况，并随时报告解决。
9、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在桩孔底留人。
10、夜间施工时，施工现场采用投影灯（3.5kw）。在基坑四周及配电箱等，危险地段设立调协明显警示标志和护栏。
11、桩孔开挖前和施工过程中，应对周边环境进行普查，清除安全隐患，对邻近设施在施工时进行沉降和位移观测。
12、建立以项目经理为首的安全领导小组，有组织，有领导的开展安全管理活动，建立各级安全生产制度，明确各级人员的安全责任。
13、在工地出入口设立安全标记，安全标语，桩孔在夜间施工时，专门设立红灯。
14、每孔设立一根通风管，保证孔内的氧气含量，及时送风。
15、孔口提高架必须固定，上、下井提高用Φ13钢丝，并随时检查脱丝、脱股现象，发现异常及时更新。
16、由于雨季施工，且工期紧，在每个桩孔搭设防雨棚架，并将配电箱架设在棚架内。
17、下井施工人员必须戴安全帽，穿雨鞋作业，下井时系安全带。
18、严禁井下施工人员带电作业，必须先抽水、送风、断电源下井作业。
19、保证孔下与孔口通讯联系，孔口不能离人。工人上下井设立软爬梯。
十一、现场文明施工措施
1、按施工平面图堆放材料和成品、半成品，水泥设水泥仓库，砂石料场地面硬化且砌240砖围护，并设标志牌（规格）。钢筋加工料场硬化。做到整齐有序。
2、挖孔桩土碴，岩碴，泥浆随挖随运随清，集中堆放，再通过垂运送机械装车运出现场，挖孔前基坑地面作适当垫层。场地排水应按排水沟导流。
3、加强管理，保证临时生活设施区卫生。在项目部统一安排管理下布置临时设施。
4、正规设立施工安全，施工进度、施工简介及其分他宣传标牌图表。施工区域设立相应安全警示标志。
5、强化施工管理，计划好各工序搭接，做到紧张施工，忙而不乱。施工人员应戴安全帽，持证上岗，管理人员配戴标志牌，便于统一管理和建设、监理方联系工作。
6、现场施工管线涉及：电线、电缆、胶皮、水管、气管等合理架设和布置，并有专人负责管理。
7、加强管理，加强职工（含民工）思想教育，虚心接受建设、监理、设计、质监方的技术质量督检查和询问，礼貌待人，紧密配合对施工质量的核查，做到文明施工，树立优质服务思想。
十二、重要材料用量计划表
材料名称
单 位
数 量
计划进场时间
水 泥
t
1200
按现场实际进度进场
钢材Φ25
t
27
按现场实际进度进场
钢材Φ20
t
28
按现场实际进度进场
钢材Φ18
t
2
按现场实际进度进场
钢材Φ16
t
4
按现场实际进度进场
钢材Φ14
t
7.6
按现场实际进度进场
钢材Φ10
t
4.5
按现场实际进度进场
钢材Φ8
t
8.5
按现场实际进度进场
砂 石
M3
3500
按现场实际进度进场

十三、施工现场平面布置图（附后）