年产300吨超细钨粉生产线节能技术项目可行性研究报告.doc

年产300吨超细钨粉生产线节能技术改造项 目建议书某某县某某钨业有限公司32 目 录第一章 总论11.1 项目名称11.2 项目承担企业概况11.3 项目建设地点21.4 建设内容与规模21.5 建设年限41.6 概算投资41.7 效益投资4第二章 项目建设的必要性和条件52.1 建设的必要性分析52.2 建设条件分析7第三章 建设方案103.1 产品方案和生产规模103.2 生产工艺技术方案103.3 主要生产设备方案123.4 公用、辅助设施123.5 场地建设方案14第四章 节能篇章154.1 企业能源管理情况154.2 项目实施前用能状况194.3 项目拟采用的节能技术措施204.4 项目节能量测算和监测方法23第五章 投资估算及资金筹措275.1 投资估算275.2 资金筹措27第六章 效益分析286.1 评价范围和方法286.2 费用与效益的有关问题的说明286.3 经营成本和总成本估算286.4 项目节能减排效益估算296.5 新增成本及利润296.6 利润指标296.7 项目内部收益率306.8 投资回收期306.9 盈亏平衡点分析30第七章 社会效益评价317.1 环境效益317.2 节能效益317.3 社会效益31第八章 结论32项目建议书第一章 总论1.1 项目名称年产300吨超细钨粉生产线节能技术改造项目1.2 项目承担企业概况某某县某某钨业有限公司是一家集钨的选矿、冶炼、粉未冶金及进出口贸易为一体的民营企业。公司现有员工158人，其中工程技术人员48人，资产总额为4.11亿元。2006年，实现销售收入34324万元，上缴税收2830万元，出口创汇189万美元。2007年，实现销售收入2.2亿元，上缴税收1438万元，公司自1998年成立至今累计上缴国家税收1.2亿。某某县某某钨业有限公司成立以来，在各级党委、政府和社会各界的大力支持下，通过公司全体员工的共同努力，公司的各项工作得到长期发展，企业规模不断扩大。1999年10月通过了ISO9000质量保证体系的认证，2002年年底通过了ISO9001：2000转版认证；1996年6月经原国家外经贸部批准，成为首批20家获得自营进出口权的民营企业之一；公司注重技术进步和先进生产工艺的改进，极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收率，而且还提高了钨制品质量；同时公司还非常注重环境保护工作，2006年7月份，投资400多万元的废水处理工程竣工并投入运行。2006年12月14日清洁生产工作已通过省环保局组织的专家组审核验收，标志着公司保护环境实行绿色清洁生产提高到一个新水平。公司成立以来，能采取严格的管理措施，强化企业内部管理，其综合生产规模、技术装备及经济指标都居国内同行业领先水平，是江西省钨钼冶炼企业五强之一，仲钨酸铵生产能力位居全国同行业前三名。抓好产品质量是企业生产经营管理工作中的重要一环。围绕这一重要环节工作，积极开展了对各种产品在生产过程中的监督管理工作。在抓好产品质量监督管理工作的同时，按照标准化良好行为企业的要求，制定了公司工作标准，并在全公司范围内积极推进责任标准的贯彻实施。经省质监局组织的专家小组考核验收，我公司以较好的考核成绩达到江西省标准化良好行为AA企业。自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改资金达8000余万元。现公司的年生产能力为：仲钨酸铵8000吨、氧化钨6000吨、钨粉2000吨、碳化钨1000吨、超细钨粉300吨。公司产品规格齐全，质量稳定，能满足客户对产品规格的不同需求，产品不仅畅销国内大部份省市，而且还远销到欧美、日本、以色列、印度、韩国、巴基斯坦等东南亚国家和地区，深受国内外用户的好评。某某县某某钨业有限公司的迅速发展和所取得的成绩得到了各级党委、政府和社会各界的认可和赞誉。2006年，公司被评为江西省“先进非公有制企业”、“江西省优秀企业”、“特级诚信企业”； 2007年公司被评为“江西矿业企业30强”、赣州市“最佳企业”、“发展非公有制经济先进企业”、“突出贡献奖”、某某县“纳税大户”；2006年公司被江西省科委评为“高新技术企业”；“某某”牌金属钨粉和碳化钨粉等五个产品被评为“高新技术产品”；“某某”牌系列钨制品被评为“江西省名牌产品”；“某某”牌商标被评为“江西省著名商标”。 2007年公司生产的“某某”牌仲钨酸铵、氧化钨、钨粉、碳化钨粉等产品获国家免检证书。“持续改进体系，增进顾客满意，做精做强某某钨”是公司的质量方针，现公司正致力于超细钨粉、碳化钨粉和特殊用途钨粉的研发和生产，竭诚为国内外客户提供优质满意的服务。1.3 项目建设地点江西省赣州市某某县南安镇水口寺路35号（某某县某某钨业有限公司现有生产线原址）。1.4 建设内容与规模在公司现有生产线的基础上，通过采用煤气锅炉取代燃煤链条锅炉技术工艺、氨尾气回收燃烧技术、湿APT直接煅烧制取氧化钨工艺技术等节能技术，并实施用十四管还原炉取代四管还原炉、二管还原炉，使用先进的节能型设备等措施，大幅度降低了公司单位产品能耗，达到年节约标准煤4777.1万吨。（1）煤气锅炉取代燃煤链条锅炉技术工艺（制取仲钨酸铵工艺）：此工艺主要使钨酸铵溶液通过连续蒸发或间断蒸发，除去溶液中的部份游离氨和水份，在一定条件下使钨以仲钨酸铵的形态析出。（2）氨尾气回收燃烧技术（制取仲钨酸铵工艺）：在仲钨酸铵结晶过程中产生大量的氨气，结晶出的NH3经冷凝器冷凝后通过引风机送入锅炉分解出N2和H2，H2用作燃料，节省能源。（3） 湿APT直接煅烧制取氧化钨工艺技术（制取氧化钨工艺）：利用湿APT直接煅烧氧化钨，可以省去烘干设备（远红外或蒸汽），过筛及包装工序，节能降耗免除物料飞扬、污染等。（4）将四管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体的保温效果。（5）将二管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体的保温效果。（6）利用大碳管炉生产各种牌号的WC粉，采用不间断连续控温技术，产量提高到原来的一倍以上。（7）更新淘汰低效电动机，推广高效节能电动机、稀土永磁电动机、高效风机，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，以先进的电力电子技术传动改造传统的机械传动方式，逐步采用交流调速取代直流调速。优化电机系统的运行和控制：推广软启动、无功补偿装置、计算机控制系统等，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。启动绿色照明工程：采用高效节能灯具替代普通白炽灯和能耗大的旧荧光灯。高效节能灯替代白炽灯可节电60%-80%，节电潜力非常巨大。本项目符合产业结构调整指导目录（2005本）鼓励类二十六、环境保护与资源节约综合利用34、节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造的产业政策。1.5 建设年限2009年4月2010年3月，时间为1年。1.6 概算投资项目总投资估算1157.8万元，其中：固定资产投资估算为957.8万元，流动资金为200万元。资金全部企业自筹。1.7 效益投资项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年收入477.71万元；企业所得税95.86万元；利润287.58万元；静态投资回收期为4.02年，动态投资回收期为5.19年；项目投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。该项目无论从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。第二章 项目建设的必要性和条件2.1 建设的必要性分析我国于2008年4月1日起施行中华人民共和国节约能源法，把节约资源确定为我国的一项基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。把节约资源作为基本国策是我国的基本国情决定的，是转变经济增长方式的迫切需要，是实现全面建设小康社会目标和可持续发展的重要保障和本质要求。落实节约资源的基本国策，要坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针，紧紧围绕实现经济增长方式的根本性转变，以提高资源利用效率为核心，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和发展循环经济为重点，加快结构调整，推进技术进步，促进资源的高效利用。在国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中，已明确提出要实现单位GDP能耗降低20%左右的约束性目标。围绕实现这个目标，要以科学发展观为指导，落实节约资源的基本国策，以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力调整和优化结构，加快推进节能技术进步，建立严格的管理制度和有效的激励机制，加大政府资金的引导力度，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场主体节约能源的自觉性，尽快形成稳定可靠的节能能力，为实现国家节能目标奠定坚实的基础。自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改资金达8000余万元。公司现有的年生产能力为：仲钨酸铵8000吨、氧化钨6000吨、钨粉2000吨、碳化钨1000吨、超细钨粉300吨。公司产品规格齐全，质量稳定，能满足客户对产品规格的不同需求，产品不仅畅销国内大部份省市，而且还远销到欧美、日本、以色列、印度、韩国、巴基斯坦等东南亚国家和地区，深受国内外用户的好评。根据市场的预测，钨的深加工产品占据钨产品市场的比例将会越来越大，为了加快发展钨的深加工产业发展，形成钨产品的产业链，必须要有大量的钨原料为前提，这些钨原料来源于钨矿，以钨矿为原料冶炼生成仲钨酸铵，再由仲钨酸铵为原料制取钨的系列深加工产品。在钨的冶炼及深加工生产中，存在两大特点：一是钨冶炼过程中除需要开采大量的钨矿资源外，还要有冶炼所需的化工原料，这些化工原料既是构成生产成本的主要部分，也是冶炼过程中废水、废气污染物的主要来源，并且在后续的钨深加工过程中不再进入产品成份。因此，减少化工原料在冶炼过程中的使用，实现化工原料的重复利用，不仅能减少环境污染，而且又可以节省生产原料。二是钨的深加工生产过程中，公司使用的工艺设备虽然在国内较为先进，但由于其生产工艺特点，其生产设备大都为电加热设备，耗电量大，循环用水量也大，因此，电能是钨深加工过程中主要消耗的成本。在全球环境问题日益突出的新形势下，国家对环保问题越来越重视，要求也将会越来越高，推行清洁生产，发展循环经济是实现可持续发展必由之路。公司为了打造和巩固钨产品产业链，必须从减少环境污染及污染治理、减少资源浪费、节约能源和降低生产成本出发，将湿APT直接煅烧制取氧化钨工艺技术、氨尾气回收燃烧技术应用于钨的冶炼与深加工生产中是发展中提出的新要求、新课题、新起点，同时也为钨行业的技术推广及其发展做出努力。随着矿产资源的大量开采和日益减少，钨矿资源将会越来越贫乏，环境污染情况也会越来越严重，而钨资源作为一种战略性资源，美、日等许多国家大量进口进行资源贮备。我国钨资源丰富，但近十几年来，不少地方滥采乱挖、无证开采，造成了钨矿资源的浪费，近年来国家通过控制开采和钨品出口使钨资源得到了保护。但是如何有效地提高资源利用率，不单是企业本身经济效益的问题，也关系到钨矿资源节约的问题。我国每年用于钨冶炼的钨矿可达八、九万吨，使用传统的钨湿法冶炼技术，金属钨的提取率不高，而且废水、废气造成的环境污染严重。公司注重技术进步和先进生产工艺的改进，极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收率，而且还提高了钨制品质量；配以氨回收的技术创新，可以使冶炼所需的化工原料也大幅下降，同时相应产生的生产废水、废气带来的环境污染大大减弱，保护了环境，节约了资源，有较好的经济效益和环境效益。除此之外，本项目还包括洁净技术、节能技术改造和资源综合利用的内容，这不但可以实现钨冶炼及其深加工生产的钨资源利用率的提高，而且对转变企业产业结构，提高企业技术水平和产品质量水平，增强市场竞争力具有重大促进作用。同时从国内钨行业的形势来看，采用新技术，可减少环境污染和资源浪费，从而达到节约资源、清洁生产、保护环境和提高钨行业技术水平的目的，实现经济和环境的双赢。故实施本项目是十分必要的，不但符合国家环保节能减排措施、推进企业清洁化生产，而且也是企业自身健康、持续、快速发展的需要。2.2 建设条件分析2.2.1 技术条件公司注重技术进步和先进生产工艺的改进，极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收率，而且还提高了钨制品质量。公司成立以来，能采取严格的管理措施，强化企业内部管理，其综合生产规模、技术装备及经济指标都居国内同行业领先水平，是江西省钨钼冶炼企业五强之一，仲钨酸铵生产能力位居全国同行业前三名。抓好产品质量是企业生产经营管理工作中的重要一环。围绕这一重要环节工作，积极开展了对各种产品在生产过程中的监督管理工作。在抓好产品质量监督管理工作的同时，按照标准化良好行为企业的要求，制定了公司工作标准，并在全公司范围内积极推进责任标准的贯彻实施。经省质监局组织的专家小组考核验收，我公司以较好的考核成绩达到江西省标准化良好行为AA企业。自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改资金达8000余万元。因此，本项目有很好的技术基础。2.2.2 主要原料的保证度某某县境西北部山脉受燕山期地质构造运动的影响，形成全世界著名的钨矿床，是享誉全球的“世界钨都”。境内矿化面积约30平方公里，大小矿脉有3000余条。矿床矿物类较多、计有48种，金属矿物以黑钨矿为主，伴有锡石、辉钼矿、辉铋矿、绿柱石、白钨矿等，非金属矿主要有石英、钾长石等。盛产钨、锡、钼、铅、锌、铜、铋、铍、银等有色金属及钽、铌、石英石、石灰石、白云白、瓷土等。2.2.3 电力与水源保证度该项目供配电主要为工艺生产设备用电、电气控制、车间照明等。电源由外部电网以10KV专线供电，可满足本项目用电的要求。根据现有各部门提供的用电负荷资料和公司总的供电设备安装容量为21280KVA，其中运行使用负荷15200KVA。故不需增加变压器可满足本项目用电需要。2.2.4 人力资源某某县内有劳动力26万人，潜在富余劳动力近10万人，人力资源丰富，劳动力年均工资加福利为1.5万元。因此本项目的人力资源是有保障的。2.2.5 厂址地理位置某某县某某钨业有限公司于1998年由始建于1976年的某某县有色金属选冶厂转制而成立，属民营企业。地处素有“世界钨都”之称的某某县城。公司所在地某某县位于江西省的西南边缘，居章江上游，大庾岭北麓。地理位置东经114-144.44，北纬25.15-25.37。东北与南康市相连，东南与信丰县接壤，西北与崇义县毗邻，南与广东省南雄襟连，西界广东省仁化县。全县东西长约127.5公里，南北宽约25公里，呈东西长、南北宽的长条形状，国土面积1367平方公里。2.2.6 自然环境概括（1）地质情况县境地处南岭纬向构造带东段与武夷山新华夏构造带南段的复合部，受燕山旋回和海西旋回等地质运动的影响，境内北部、西部、南部地势崛起，中部与东部凹陷，形成三面环山，朝东敞开的丘陵盆地，地势西高东低，西北部、西部和东南部层山叠嶂，中低山海拔在800米以上，中部丘陵山脉海拔一般在300500米，东部章江两岸的平原与岗地海拔在200米左右。海拔在千米以上山峰26座，最高点在内良乡的天华山，海拔1386.6米，最低点在新城镇的白田埠，海拔124米。池江盆地是县内最大的平原水稻产区。全县山地面积311.175平方公里，占总面积的22.76%，多呈脉状，逶迤起伏，谷壑交迭；丘陵面积804.65平方公里，占58.86%，属山地支脉的延伸，多呈树枝状和条带相间分布，以紫红色岩系丘陵为主，地表呈波状起伏，分割零乱；平原和岗地面积251.175平方公里，占18.38%，以红壤、黄壤和冲积土为主，土地松软肥沃，富含钙、镁、钾等矿物成份。（2）气象与气候项目所在地自然环境优越，气候温和，属中亚热带季风湿润气候区，气候特点是温暖湿润，四季分明，热量丰富，雨水充沛，春温多变，夏涝秋旱，冬寒期短，无霜期长。年最高气温38.4，最低气温零下7.2，年平均温度18.53，年降雨量1563毫米，日照时间1499.3小时，光照率39%，全年无霜期长301天，夏冬时长，春秋时短。2.2.7 外部交通运输条件323国道横贯全境，县城距赣州市85公里，距南昌市512公里。交通比较方便。第三章 建设方案3.1 产品方案和生产规模在公司现有生产线的基础上，通过采用煤气锅炉取代燃煤链条锅炉技术工艺、氨尾气回收燃烧技术、湿APT直接煅烧制取氧化钨工艺技术等节能技术，并实施用十四管还原炉取代四管还原炉、二管还原炉，使用先进的节能型设备等措施，大幅度降低了公司单位产品能耗，达到年节约标准煤4777.1万吨。3.2 生产工艺技术方案本项目生产工艺流程如下： （1）APT（仲钨酸铵）生产工艺流程如图3-1所示。图3-1 APT生产工艺流程图（2）钨粉产品生产工艺流程如图3-2所示。图3-2 钨粉产品生产工艺流程图（3）碳化钨产品生产工艺流程如图3-3所示。图3-3 碳化钨产品生产工艺流程图（4）超细钨粉生产工艺流程如图3-4所示。钨粉粉碎过筛成品图3-4 超细钨粉生产工艺流程图3.3 主要生产设备方案本项目主要设备明细具体见表3-5。 表3-5 主要设备明细表 单位：万元序号设备名称规格数量金 额（万元）备注1煤气锅炉12T/h1台1002煤气发生炉1台50与锅炉配套3氨气回收系统1套604水泵600m3/h19.55水泵800m3/h1126十四管炉1台3007大碳管炉6248料仓7套709减速机7台10.510管道、阀门50合计26台6863.4 公用、辅助设施3.4.1 给、排水方案（1）给水方案本项目不需另行增加给水网络，只需对现有管网作局部调整。消防用水：根据建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版），室外消防用水量15L/S，室内消防用水量10L/S，室外消防储水量按3小时计。水源：本工程室外已有厂内自水进水管一根，管径DN150，供水水压0.5Mpa。公司现有一提升泵站，从附近河流提升至厂区3座高位储水池，每座储水池容积300m3，水池底标高均为40.00m；另外公司建有两座循环水泵站，供水能力分别为400m3/h和1000m3/h。本项目生产、生活、消防给水均由室外自来水、高位水池、循环水站供给可满足要求。（2）排水方案本项目中设备冷却水通过内网循环管道回收后重新利用，生产污水经废水处理后达标排放。3.4.2 供电方案本设计为该项目供配电主要为工艺生产设备用电、电气控制、车间照明等内容。电源由外部电网以10KV专线供电，距本厂房约20公里，可满足本项目用电的要求。根据现有各部门提供的用电负荷资料和公司总的供电设备安装容量为21280KVA，其中运行使用负荷15200KVA。故不需增加变压器可满足本项目用电需要。项目电源由现车间内配电室接来，为提高工艺设备供电的可靠性，低压配电系统采用屏一箱二级放射式配电。用电设备的电气控制根据工艺生产的要求设置或采用成套电控设备。项目环境特征均为正常生产环境，故电气设备的选型以普通型为主。车间照明采用一般照明方式，执行国家标准“工业企业照明设计标准”的规定。3.4.3 其它（1）照明车间照明及配电室照明分一般照明与事故照明；在车间内只考虑正常照明，在配电室除正常照明外，还选用应急灯作为事故照明，所有电力线应穿管铺设。（2）防雷接地利用车间建筑物屋面结构钢筋做防雷接闪器，利用建筑物柱内钢筋作防雷引下线，接地装置利用厂房基础为接地体，全厂构成一个总接地网；防雷接地，电气接地，共享接地装置接地电阻不大于10欧姆。（3）通讯全厂区设5门电话总机一套，电话分机20门，在办公楼设置宽带网与有线电视，在食堂与宿舍设置有线电视。3.5 场地建设方案本项目不需要新增建筑面积，主要改造项目依据土建工程设计按钢混结构进行施工。设计依据：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；砌体结构设计规范（GB50003-2001）。第四章 节能篇章4.1 企业能源管理情况4.1.1 能源管理体系（1）公司由一名公司领导主管节能工作，配备专职节能管理人员，组成公司节能领导小组，定期召开节能办公会议，日常工作由公司节能办负责。（2）各车间和与节能工作关系密切的处室或部门，由一名负责人主管节能工作，组成车间、处室或部门节能小组。主要耗能班组或工段，设立节能员，建立健全公司、车间（处室或部门）、班组（工段）三级节能网。各级节能管理人员具有专业知识和业务能力，热心节能工作，机构和人员要相对稳定。（3）能源管理机构的职责： 公司能源管理机构主要负责贯彻国家、部门地方有关节能的方针、政策、法规、标准、办法及规定，制定并实施节能中长期规划和年度计划，推广和应用节能新技术；负责能耗统计分析，实行用能计划管理、定额管理、目标管理；开展能量平衡和审计，完善节能科学管理，监督检查本企业能源的合理使用，降低单位产品能耗，完成节能任务。 车间（处室或部门）节能小组主要负责本组能源工作的原始记录管理和统计工作，定期向公司节能办公室报送能源报表，监督检查本单位能源使用情况。对浪费能源、违反能源管理制度的现象要进行制止，并追查责任，密切结合本单位生产工艺和管理业务，制订合理用能的工作标准、技术标准和节能措施，不断提高能源利用率，按照规定的能源供应指标和能耗定额，合理组织生产，对耗能设备加强管理，保证设备经常在经济状况下运行，堵塞跑、冒、滴、漏，定期进行节能宣传教育，加强与公司节能办的联系。 班组（工段）节能员主要负责监督本组正确使用能源，维护好耗能设备、器具、保温隔热设施和能源计量仪表，督促各个岗位及时准确地填写有关能源的原始记录和指示图案，对违反能源管理制度和合理用能标准、浪费能源的现象要及时制止、登记或向上级反映，协助车间进行节能教育，收集节能的合理化建议。4.1.2 企业能源管理基础工作（1）企业建立了健全用能原始记录和统计台帐，按时完成企业总能耗、产品单项能耗和综合能耗，能源消费弹性系数，以及产值能耗的统计分析，及时向有关部门报送能耗统计报表，保存完整的统计档案，定期进行用能技术经济分析。（2）企业能源计量工作 根据中华人民共和国计量法和企业计量器具配备及管理通则的要求，配齐、用好、管好能源计量器具，加强能源计量管理。 能源计量器具的配备、安装、定期检查、校验、维修、更换及抄表，由各计量站负责。按照二级计量标准，能源器具综合配备率应达百分之九十五以上，其受检率与抽检合格率应达百分之九十八以上。 生产车间及辅助部门用能由各计量站抄表计量，按时填写“能源供耗日报表”，分别报送经理室、公司节能办、生产调度室、财务处。（3）企业能源消耗逐步实行分级定额管理和目标考核管理，年耗达三百吨标煤以上的产品、车间、班组和机台设备，均纳入定额考核，实行耗能责任制。（4）按照国家、部门地方制订的各项能源基础标准，能源管理标准、产品综合能耗标准，逐步实行能源管理标准化、规范化，定期开展能耗分析，能量平衡测试和产品能量审计工作，不断采取新的措施，提高能源利用率。4.1.3 企业用能管理（1）全公司按照合理用能原则，均衡、稳定、协调地组织生产，要求做到： 供热系统的运行管理和余热利用，应按评价企业合理用热技术导则执行。窑炉热力系统、余热利用烘干处理系统、供热用热设备和热力管道的保温、水的回收等，按国家有关规定执行。 用电管理按评价企业合理用电导则执行。 根据车间或产品日夜用能情况，采用“避峰补谷”用能办法，加强生产调度，确保节能降耗，均衡生产。（2）全公司在确定产品的生产工艺、设计参数和加工深度时，要在保证和提高质量的前提下，综合考虑节能因素，实行全面评价，综合用能。（3）全公司必须重视水资源的节约。根据对水温、水质的不同要求，逐步做到清、污分流，循环使用，提高市政水利用率，严格用水管理，实行计划用水，有指标、有考核、节奖超罚。4.1.4 推进企业技术进步（1）本公司改（扩）建项目，要综合考虑能源条件，实行合理布局，按合理用能原则采用先进的工艺和设备，凡不符合设计规范、准则规定中节能要求的工程项目，不予批准建设。（2）企业节能技术改建的中长期规划、年度计划，由各级节能管理部门拟订，按分级管理的原则，综合平衡、组织审核、纳入计划，按有关规定报批并组织实施。（3）企业节能技术改造资金，主要由企业折旧基金和留用的生产基金中支出，提取比例不得少于百分之二十。主要产品能耗高于本行业平均水平的，必须把降耗的技术改造项目优先纳入计划安排资金。（4）节能技术改造和基建的项目，用于节能的各项资金，必须专款专用，不得挪用。（5）引进国外技术和装备，在考虑技术条件、经济效益的同时要考虑耗能水平，在研究审查引进项目时，必须有节能主管部门参加审核。（6）本公司使用国家已公布淘汰的机电产品和超过能耗标准的设备，应进行清理并上报主管部门备查，由各级管理部门会同有关单位作出更新改造计划，限期停用或更新，严禁转移使用，对能耗高、效率低的机械、机电产品要制定规划，逐步实行停用和更新改造，除特殊财政外，严禁采购和使用淘汰产品。4.1.5 奖罚 （1）公司节能管理部门制定节能先进评选办法，定期举行节能先进单位评选活动，对在节能工作中做出显著成绩的部门和个人予以表彰。（2）对节能提出合理化建议和做出显著贡献的个人，由受益单位根据建议采纳后的经济效益，按合理化建议和技术改进奖励条例予以奖励。（3）经批准实行提取“特定燃料、原材料节约奖”所提取的节能奖金，按多节多奖、少节少奖、不节不奖、浪费受罚的原则，提取的节能奖金，由节能主管部门分配和使用。（4）对违反“条例”和“细则”的单位和个人，情节较轻的，由节能管理机构批评教育；情节较重的，按条例有关规定予以扣发奖金或罚款处理。必要时，应追究负责人和其他直接责任人的行政责任。4.1.6 节能宣传教育（1）各级节能主管部门的宣传、教育部门，积极开展节能咨询和宣传节能方针、政策活动，传播节能信息和科技知识，提高广大职工对节能工作的认识水平和科学技术水平，要不断对职工进行能源知识的教育，培养职工节能意识，提高技术素质。（2）各级管理部门应大力开展节能培训，举办多层次、多渠道和多形式的节能学习班，普及节能科技知识。主管节能的领导、节能干部以及有关人员和主要耗能设备岗位的操作人员，都应有计划地接受节能培训，并进行考核。4.2 项目实施前用能状况钨及其深加工行业是一个耗能大的行业，工艺及设备的先进性直接决定了企业能耗的大小。在国内，钨冶炼生产企业普遍存在耗能高，设备和生产工艺相对落后、单位产品能耗难以达标的问题，原材料消耗也降不下来。本公司钨冶炼节能技术改造项目，采用先进工艺、技术和设备，有利于提高公司整体能源利用水平；对提高钨资源利用率、节能降耗和减少污染物排放方面都具有显著的效果。尽管在这些方面有着显著的效果，但公司仍存在能耗过大问题，造成的主要因素有以下几方面：（1）公司现在使用的是燃煤链条锅炉，这种锅炉热效率低，耗煤量大，环境污染严重。在注重能源节约，减少环境污染的今天，这种锅炉必将被淘汰。（2）APT蒸发结晶过程是NH3的挥发脱除过程，按照工艺计算，年产8000吨APT每年排放的NH3最高达1600吨，NH3是国家工业废气和废水中控制排放的项目，排放指标收集在恶臭污染排放标准(GB1455493)之中。它对人体和自然生态环境造成严重破坏。（3）公司现有四管还原炉1台、二管还原炉3台、普通碳管炉3台、3台110KW国产立式高能耗水泵，另有75KW国产卧式高能耗水泵6台，这些设备总装机容量达到2763KW。这些都是高能低效落后设备。（4）公司电机系统中，电动机及被拖动设备效率低，电动机、风机、泵等设备陈旧落后，效率与国外先进水平相距甚远。（5）利用APT为原料制取氧化钨，需经过烘干设备（远红外或蒸汽）、过筛及包装工序、煅烧等工序（如图4-1所示）。这种工艺能耗较大，且物料飞扬，造成污染等。图4-1 氧化钨制取工艺图4.3 项目拟采用的节能技术措施4.3.1 节煤措施节能工作很重要的一条就是依靠技术进步，采用新工艺、新技术、新设备替代老、旧等高耗能工艺设备。（1）湿APT直接煅烧制取氧化钨。湿APT直接煅烧氧化钨，可以省去烘干设备（远红外或蒸汽），过筛及包装工序，节能降耗免除物料飞扬、污染等。该工艺的主要设备有：湿APT料仓、塑料插板阀，SEW变频调速减速机，反向双螺旋给料机构，对于湿APT的煅烧关键在于给料。 湿APT含水量6%，压力角Q0，摩擦系数FF=1.1。 料仓桶径900，桶高1500，容积1.25。 减速机功率1.5KW，速比57.68，扭矩585N/M，频率设置20Hz，设计产量300/h。 送料机构包括主动轴、从动轴、轴承箱、石墨动密封、螺旋及机壳组成。（2）煤气锅炉取代燃煤链条锅炉。燃煤链条锅炉必将被淘汰，取代它的是热效率高、环境污染小的煤气锅炉。使用煤气锅炉首先要安装煤气发生装置煤气发生炉。煤气发生炉是利用劣、优质煤炭，以空气和水蒸气为气化剂，用来制取煤气的专用设备。使用煤气发生炉生产煤气是目前投资少、见效快、运行安全可靠、管理方便的气化方法。煤气发生炉可采用爬斗式或电动葫芦上煤，手动或液压加煤，机械或液压传动湿式除渣，可自控或监控以热煤气方式为用户提供优质高效的洁净热源。主要的技术经济指标：以舒兰褐煤为例：低位发热值13MJ/kg（3000千卡/kg）含水20%；挥发分50%；灰分30-46%；灰熔点T=1150；公斤煤产气量2.0-2.2N；煤气热值5400-6060KJ/N；煤气燃烧后烟尘排放浓度在100mg/N以下，二氧化硫排放浓度200mg/N；林格曼黑度1级。 技术特点：（a）以劣代优：劣质煤造气用于各种炉、窑、成功的替代了优质煤、焦炭、燃料油、电力等高价能源。（b）节能降耗：工业锅炉改用燃气后热效率提高20-40%，燃料成本下降20-60%。应用于中小型锅炉热效率可提高15%以上，年运行费用可降低15-25%。由于减少了电器设备装机容量，节电效果显著。（c）保护环境：在不设任何除尘设施的情况下，工业锅炉烟尘排放浓度控制在100mg/N以下；林格曼黑度1级；各种中小锅炉、烟尘排放浓度30mg/N；S排放量在150mg/N左右；鼓引风装机容量大幅度下降，降低噪声与振动污染；采用湿式除渣和自动上煤，从而改善了操作环境减轻了工人的劳动强度，杜绝了渣二次污染。（d）工业锅炉改燃气后，热源稳定，相对的蒸气压力平稳有利于工业生产的操作与控制。本技术适用燃料：褐煤、烟煤、长焰煤、无烟煤、气煤、贪煤、焦炭、油母页岩及Y值（胶质层厚度）10的各类煤种。（3）氨尾气回收燃烧。APT蒸发结晶过程是NH3的挥发脱除过程，按照工艺计算，年产8000吨APT每年排放的NH3最高达1600吨，NH3是国家工业废气和废水中控制排放的项目，排放指标收集在恶臭污染排放标准(GB1455493)之中。它对人体和自然生态环境造成严重破坏。本工艺流程是结晶出的NH3经冷凝器冷凝后通过引风机送入锅炉分解出N2和H2，H2燃烧生成水放出热量，反应方程式如下：2NH3-N2+3H2-21.9千卡/克分子2H2+O22H20+136千卡通过上式可以看出整个过程是一个放热过程，一部分的氨气被回收重新利用，其余的通过管道送入锅炉燃烧替代原煤，且排放出的尾气是氮气，对人体和自然生态环境没有危害。既节约能源又减少环境污染。4.3.2 节电措施使用先进设备淘汰落后设备，通过技术创新深挖设备潜能。主要从以下几个方面进行：（1）将四管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体的保温效果，通过这一技术创新改进产量可提高3倍，单位产品能耗可下降30%。（2）将二管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体的保温效果，通过这一技术创新改进产量可提高6倍单位产品能耗可下降40%。（3）循环水站现有三台110KW国产立式高能耗水泵，抽水量共计850m/h，改用132KW格兰富水泵，抽水量可达到800m/h。完全可滿足生产用水，此项可节约200度电/h。淘汰75KW国产卧式高能耗水泵，用45KW格兰富水泵取代，可节约180度电/h。（4）利用大碳管炉生产各种牌号的WC粉，采用不间断连续控温技术，产量提高到原来的一倍以上。（5）其它方式的节能改造。更新淘汰低效电动机，推广高效节能电动机、稀土永磁电动机，高效风机，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，以先进的电力电子技术传动改造传统 的机械传动方式，逐步采用交流调速取代直流调速。优化电机系统的运行和控制：推广软启动、无功补偿装置、计算机控制系统等，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。启动绿色照明工程：采用高效节能灯具替代普通白炽灯和能耗大的旧荧光灯。高效节能灯替代白炽灯可节电60%-80%，节电潜力非常巨大。4.4 项目节能量测算和监测方法4.4.1 项目节能量测算的依据（1）中华人民共和国节约能源法（修订法）；（2）产业结构调整指导目录；（3）节约项目节能量审核指南；（4）节约能源中长期规划；（5） 企业改造前、后产品的产能耗量等数据。4.4.2 项目节能量测算公式、折标系数和计算过程（1）项目节能量测算公式 按以下公式计算出改造前第i个产品（工序）单位产量能耗Ni0 Ei0表示在实施节能技术改造前规定时间段内，第i个产品（工序）边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法折算为标准煤的总和。P i0表示节能技术改造前第i个产品（工序）产量。 按以下公式计算出改造后第i个产品（工序）单位产量能耗。Ni1=确定节能技术改造后第i个产品（工序）的综合能耗Ei1Ei1表示实施节能技术改造后规定时间段内，第i个产品（工序）边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法