48质量检验规程试行版.doc
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1、质量检验规程文件编号WI-SJ07-01发布日期2004年8月25日版 本 号B分 发 号生效日期2004年8月30日修 改 码03文件类型作业指导书发文部门生产部 受控文件 非受控文件编 写张宝林审 核 批 准文件会签是否会签部门会签人员流水号日 期承办人修 订 内 容质 量 检 验 规 程1 目 的为确保公司产品质量,规范原辅材料入库、成品出库和生产过程的质量检查工作程序。2 范 围适用于公司内部的原辅材料、成品质量检验及过程检验。3 职 责3.1 生产部质量工程师负责产品的日常质量检验工作和记录;3.2 市场部负责处理原辅材料采购质量异议,并就产品质量与客户进行协商、沟通并反馈生产部质量
2、工程师。4 内 容第一章 入 库 检 验1 原材料入库检验1.1 原料入库前信息确认1.1.1 原料到达原料库时,原料库人员核对送货单;1.1.1.1 核对送货单上客户名称;1.1.1.2 核对送货单上资源号、母卷号、钢种牌号、厚度、宽度、重量。1.1.2 确认过程中发现送货单信息与实物信息不符的货物停止收货;1.2 原材料外观质量检查1.2.1 按入库质量确认书所列缺陷检查原料外观;1.2.2 当原料出现缺陷,由收货人员填写入库质量确认书,并经运输方签字确认;1.3 记录的提交1.3.1 入库质量确认书第一联仓库留存,第二联提交部门质量工程师,第三联提交市场部综合组,并在3工作日内提交; 1
3、.4 原材料的质量判定1.4.1 在MIS系统中合格原料质量状态为不封闭,不合格原料质量状态为封闭;1.4.2 库管员将严重受损的原材料(除统货原料外),估计压痕5圈以上、锈蚀10圈以上者在MIS系统中实施封闭处理。库管员不能判定时则由作业长进行判定处理;1.4.3 质量工程师根据MIS系统封闭描述,查看现场实物质量状况,对严重影响产品质量或产品成材率的封闭原料在MIS系统中不作改判处理,同时提请市场部进一步处理,并跟踪处理结果。1.4.4 对于产品质量或产品成材率影响不大的封闭原料作改判处理,将MIS系统中质量等级改判为正品。第二章 过 程 检 验1 投料检验1.1 物流操作员根据SCM系统
4、原料准备或加工计划单,核对捆包号、母卷号、钢种牌号、规格、重量;1.2 开包人员根据SCM系统原料准备或加工计划单,再次核查捆包号、母卷号、钢种牌号、规格、重量,确认后方可执行开包作业,对无母卷号的进行描号作业;1.3 生产作业人员确认加工计划单和钢卷信息后方可生产;1.4 质量状况检查:1.4.1 生产作业人员根据表面质量判别标准、重庆宝井企业标准对准备投入生产的原料进行检验;1.4.2 确认影响产品质量、成材率超过3%时,由质检员在MIS系统中实施封闭(封闭释放卷除外),必要时通知质量工程师与市场部协同处理,机组人员根据处理结果对原料实施封闭或继续投入生产。2 生产过程质量检验2.1 纵切
5、质量检验2.1.1 组刀检查2.1.1.1 剪切前根据加工计划单用卷尺或游标卡尺检查上、下刀组尺寸并目测刀片间隙;2.1.1.2 发现组刀错误时,必须重新组刀;2.1.2 生产过程检验2.1.2.1 在带钢伸出张力小车约500600mm时根据加工计划单或重庆宝井企业标准用卷尺或游标卡尺和千分尺等测量分条后带钢宽度、厚度等,当剪切尺寸不良时需要调整参数或对刀组进行调整直至合格;2.1.2.2 材料表面质量()检查执行本规程第四章表面质量判别标准;每卷开始加工前、加工结束后目视检测各一次,在检测时机组速度不得高于30m/min;加工过程中全程目视检查;-2.1.2.3 带钢卷取时应检查卷取状况,如
6、发现卷取不良时(松卷、卷取不齐、边部损伤等)应立即调整参数或采取措施直至合格。2.1.2.4 由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息,信息以首件检查为准;2.1.2.5 超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理。2.2 横切质量检验2.2.1首件剪切后由质检员根据加工计划单和重庆宝井企业标准,用卷尺或游标卡尺测量宽度和对角线,用千分尺寸测量厚度及毛刺,当不平度要求在小于1.5mm用锥型尺测量不平度;2.2.1.2长度()2.5m时离线在平台测量,长度()2.5m时在输送皮带或者托架上测量;2.2.1.3当需要离线打磨时,长度()2m的必须将长度剪切成2m(即2-3段),在弧
7、形台打磨,弧形台上打磨钢板下必须再垫一张钢板;2.2.1.4纵转横时,横切统一按最小公差厚度0.04作为厚度检验标准,如有异常,追溯原卷再作判定。2.2.2材料表面质量()检验执行第四章表面质量判别标准,汽车外板或O5板执行O5板加工作业管理规定,铝板执行铝卷加工作业管理规定;2 2 3由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息,数据以首件检查为准;2.2.4尺寸、外观检查不符时应对剪切设备进行调整直到合格;2.2.5在剪切加工过程中应对堆垛状况进行检查,如有堆垛不齐、翘曲、变形、边部损伤等应立即对设备进行调整直到合格;2.2.6超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理。2.3
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