热处理通用技术规程1.doc
《热处理通用技术规程1.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热处理通用技术规程1.doc(13页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、热处理通用技术规程第一章 基本要求1 前言钢制焊接容器,在焊接过程中由于焊接接头的收缩,所有焊接部位将产生较大的焊接残余应力。为了消除焊接接头德高残余应力和减轻焊缝附近的局部脆化,目前,国内广泛采用焊后热处理工艺,针对不同的工程内容,提出了多种施工方法,有内部燃烧法、热风加热法、电加热法以及爆炸能消除应力法等。从总的趋势看,多选用以轻柴油或液化气为燃料的内部燃烧法或电加热法进行整体热处理。2 适用范围21 本规程适用于现场组焊的各类球罐整体热处理或局部热处理工作和各类分段组对容器的局部热处理工作。22 本规程列述了燃油法内热式整体热处理工艺、燃气法整体热处理工艺、电加热整体热处理工艺以及焊接过
2、程中的预热、后热和局部热处理的基本工艺要求。本规程中各类热处理工艺及要求均为通用工艺文件及要求,如与图纸及专用热处理工艺要求相抵触时,应按后者执行。3 编制依据31 钢制压力容器 GB150-199832 钢制球形储罐 GB12337-9833 球形储罐施工及验收规范 GB50094-9834 压力容器安全技术监察规程35 其它有关标准及文献4 热处理目的41 残余应力的消除,稳定容器的几何尺寸,改变焊缝的冶金性质。42 减少硬化组织,提高金属的韧性和抗应力腐蚀的能力。43 进一步进行焊后消氢,防止延迟裂纹的产生,预防滞后破坏和提高耐疲劳强度和蠕变强度。5 预热和后热处理51 预热温度应根据钢
3、种、板厚、产品结构钢性及焊接环境温度综合考虑决定。52 环境温度是保证焊接质量的一个重要条件;对于低合金钢,当环境温度低于5时;对于碳钢,当环境温度低于0时,凡常温下不要预热的焊件,一律在焊缝两侧各100mm范围内预热至15后才允许施焊。53 预热方式采用电加热进行,坡口两侧预热范围应大于3倍板厚,且不得小于100mm,内外壁的温度均不得低于预热温度。54 要求焊前预热的焊缝,施焊时层间温度不得低于预热温度的下限值。55 预热温度应按焊接工艺评定或焊接工艺规程执行,常用钢材的预热温度按下表选用常用钢材的预热温度 钢 种板厚(mm)20R16MnR15MnVR15MnVNR07MnCrMoVR2
4、0/751257510025/7512510015032/7512510015012517538751251001501251751502005010015012517515020015020056 产品是否需要进行预热和后热处理及处理规范首先应符合图纸和设计规定,图纸无规定时可参考相应标准。57 焊后立即进行后热处理的范围571 厚度大于32mm,且材料标准抗拉强度大于540Mpa;572 厚度大于38mm的低合金钢;573 嵌入式接管与壳体的对接焊缝;574 焊接工艺规程确定需要进行后热处理者。58 后热处理应满足焊接工艺规程要求或按下列要求进行581 后热温度:200250582 后热时
5、间:0.51h59 预热和后热应均匀,其温度测量应在距焊缝中心50mm处对称测量,每条焊缝测量点数不应少于3对。510 预热和后热宜在焊缝焊接侧的背面进行。6 焊后整体热处理和局部热处理的范围61 设计图样要求进行焊后整体热处理或局部热处理者62 盛装液化石油气、液氨等具有应力腐蚀的容器63 名义厚度大于34mm(当焊前预热100以上时,名义厚度大于38mm)的碳素钢容器和07MnCrMoVR钢制容器64 名义厚度大于30mm(当焊前预热100以上时,名义厚度大于34mm)的16MnR钢容器65 名义厚度大于28mm(当焊前预热100以上时,名义厚度大于32mm)的15MnVR 钢容器66 任
6、意厚度的其他低合金钢容器67 常用钢材热处理温度钢 号热处理温度()20R6252516MnR6252515MnVR570255702015MnVNR5651507MnCrMoVR5652068 基本工艺参数681 恒温时间:最少恒温时间按最厚壳板对接焊缝厚度的每25mm保持1h计算,且不应少于1h。682 300以下自然升温,300以上升温速度5080/h。683 降温速度3050/h,300以下自然冷却。684 在300以上阶段,壳板表面上任意两测温点的温差不得大于130。69 当图样有要求时按图样要求进行热处理参数选择。7 热处理的前期准备71 所有无损检测工作完毕,报告齐全,经审查合格
7、。72 球罐内外表面质量和焊后球罐几何尺寸须经三方联合检查格。73 必须经质保体系、甲方、监检单位会签。74 热处理前硬度已测定。75 烟囱、保温、柱腿移动装置已安装完毕。76 各操作系统已安装调试好,热电偶、记录仪等经校验并合格。77 供电系统必须经全面检查,并同有关单位联系,确保60小时不停电。78 必须掌握可靠的气象资料,确保50小时无雨方可进行热处理。79 防风、雨棚已搭设好;脚手架、跳板已搭设好,绑扎牢固。跳板等与保温棉的间距不少于1000mm。710 安全、消防设施全部落实。711 各操作、维护人员已到位,已技术交底,对本岗位操作熟悉。8 热处理管理81 热处理质量控制程序(见热处
8、理质量控制程序图)82 热处理方案821 热处理工艺和措施应纳入施工组织设计的内容,当有特殊要求时应单独编制热处理方案。822 应根据材质、壁厚、设计技术条件、标准、规范、焊接工艺试验报告进行热处理方案的编制。823 热处理方案应包括下列内容8231 热处理容器或零件的材质、主要尺寸和重量8232 热处理方法(电加热法局部热处理、内燃法或电加热法整体热处理)8233 热处理设备或加热系统布置8234 热处理时间-温度控制(加热速度、保温温度、保温时间、冷却温度、冷却时间、冷却方式)8235 测温点及热电偶布置热处理方案编制编制依据:设计要求标准规范技术条件材料质量证明书焊接工艺评定工艺技术人员
9、编制工艺责任师审核质保师审核热处理方案热处理前联合检查会签保温措施热处理操作热处理记录时间及温度曲线检查员热处理操作工热处理设备热处理控制仪表检验:检查员检查工艺责任师审核热处理质量控制程序图8236 局部电加热法的加热方式(内加热、外加热)、均匀加热区的宽度和保温措施8237 内燃法整体热处理的燃料、喷嘴类型、热处理装置安装及操作,保温措施8238 产品试板热处理要求及布置824 热处理前的联合检查:由质保师组织相关专业责任师对热处理容器进行几何尺寸、焊缝表面质量检查,以及各工序施工记录的检查,确认无损检测、所有修补工作、连接板等焊接件的各项工作已全部结束,质量检验合格,施工记录与资料齐全,
10、并办理热处理前联合检查会签。第二章 燃油法内热式整体热处理工艺规程1 工艺原理以球罐本身为燃烧室,在球罐外表面敷设保温材料进行保温。以0#或-10#轻质柴油为燃料,以压缩空气为雾化剂,以自然风作为二次风、三次风,用液化石油气为点火材料,点燃安装在球罐下极人孔上的高压喷嘴,将压缩空气送入喷嘴将柴油雾化,同时调节油、气、风,使其连续稳定燃烧,烟气由装在上极人孔带蝶阀的烟囱排除。这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式加热球体到规定温度,从而使球罐发生塑性变形,残余应力得到释放,改善由于压片、组装、焊接产生的变形,同时较长时间的保温,也有利于焊缝金属中有害气体(主要为H2)的扩散、释放、提高了球
11、罐的使用寿命。2 热处理装置热处理装置包括加热、供油、供燃料气、供风、测温和柱腿移动等系统组成。21 加热系统:本系统由液化气燃烧器、点火器、喷嘴、进风套筒和管道调节阀等组成。211 液化气燃烧器采用自制的专用燃烧器,安装于下人孔处,其作用既可加热下人孔球体,又可燃烧点火,保证雾化油连续,均匀燃烧。212 点火器:采用自制单头液化气喷嘴(烤把)。213 油喷嘴油喷嘴是热处理的核心设备。采用GD4.49型高压多孔油喷嘴。当雾化剂压力为0.21Mpa时,其燃烧能力为140升/小时;当雾化剂压力为1.03Mpa时,其燃烧能力为1400升/小时。热处理前应进行热负荷运算,油喷嘴经试烧后方可正常使用。2
12、2 供油系统 供油系统需4吨容量的贮槽一台,2CY-1.1/1.45齿轮油泵两台(一台备用);调节计量有控制阀组、压力表等;油泵出口有回油管;贮油槽口加滤网以免堵塞喷嘴。23 供风系统 雾化剂用风由两台7kgf/cm2/9m3空压机提供(一台备用)或用工厂风。压缩空气经缓冲罐,分气包至操作房控制阀组,最后输入喷嘴。助燃用二、三次风,由上、下人孔形成的气压差以及上升热流经进风套筒吸入自然风提供。24 测温系统 本系统由测温点、热电偶、补偿导线、自动记录仪等组成。241 测温点布置测温点数球罐容积(m3)50120200400650100020004000测温点数88121212162436242
13、 热电偶的安装 热电偶的安装采用在球皮上点焊M16的开槽螺母,用螺栓压紧的方法。连接热电偶的补偿导线悬置固定,以免烧坏。冷端温度应接近环境温度。243 测温 测温记录由XWF-300型记录仪完成,记录仪应与热电偶、补偿导线相匹配。记录仪、热电偶在使用前应校核,均应有“校验合格证”。25 柱腿移动设施热处理时,加热和冷却导致球体膨胀和收缩。为了避免柱腿与球罐连接处产生过大的应力和变形,因而要随时调整柱腿,一般每升、降100调整一次,使柱腿始终处于垂直状态。具体做法如下:做一个可移动的柱腿支架,固定于柱腿上,将千斤顶置于其上,升温时向外顶,降温时向内顶。为了便于移动,柱腿板下的平垫铁应涂上黄油,以
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 热处理 通用 技术规程
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。