钢结构车间绩效考核细则分析.doc

钢构造车间个人考核细则
1、公共部分：
（1）工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料记录、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整顿、不打扫卫生扣1分/次，工作量记录不真实扣2分/次。
（2）生产材料未按工程项目记录或记录不精确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。
（3）未完毕当日工作量，扣除当日绩效，返工不计入工作量。
（4）材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放，钢管、圆钢等小型材料不打捆码放，不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣2分/次。
（5）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。
（6）剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣1分/次。
（7）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，导致设备损坏扣2-5分/次。
（8）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。
（9）发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患，经车间贯彻予以相似绩效奖励。
（10）不为下个班次备好材料扣1分/次。
（11）损坏设备、配件、工具扣1-10分/次。
（12）违章操作设备扣1-10分/次。
（13）安全通道严禁摆放构件、材料，违者扣5分/次。
（14）废料、钻销等不按指定区域堆放扣1分/次。
（15）不认真工作，出现质量事故（焊完返工5根如下）扣2- 10 分，出现重大质量事故（焊完企业内返工10根如下）扣除当月50%绩效工资，（焊完企业内返工10根以上、构件工地或拉回企业返工）扣除当月100%绩效工资，导致企业重大声誉损失、经济损失上报企业开除并承担法律责任、陪偿经济损失。
2、工艺质量员：，
因工艺错误、不及时导致剩料、返工、无法套料产生挥霍、误工：
（1）损失200元如下，扣 2分。
（2）损失400元如下，扣 4分。
（3）损失600元如下，扣 6 分。
（4）损失800元如下，扣 8 分。
（5）损失1000元如下，扣 10分。
（6）损失2023元如下扣除当月50%绩效。
（7）损失2023元以上扣除当月100%绩效。
（8）不对工艺进行互审、互审后未签字，未按50%/种抽检率对构件进行质量检查，并填写质量检查记录扣1分/种，构件有质量问题检查未发现扣2分/种。
（9）未按规定保留图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣2分/种。
（10）未按规定期限、原则填写工程量记录表、工程量记录不精确扣2分次。
（11）未建立发货记录或发货记录不全，发货清单填写不合格或发货清单不全扣1分/次。
（12）图纸如有问题影响作工艺，应及时填写工程图纸联络单，写明问题、注明时间交项目经理联络甲方或设计院处理，不得迟延影响工期，影响工期5分/次。
3、班组长：
（1）严格执行车间下达指令，合理安排班组工作，无特殊原因，未按期完毕任务，根据状况，扣1—5分。
（2）严格执行企业安全管理制度，抓好班组安全生产工作，对班组存在旳安全隐患未及时发现、纠正发生安全事故，轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人，分别扣除当月绩效30%、60%、90%，100%，分别扣除年终绩效15%、30%、45%、50%，发生火灾、爆炸、污染环境事故，一般、较大、重大，分别扣除当月绩效35%、70%、100%，分别扣除年终绩效15%、30%、50%。
（3）认真作好班组质量管理工作，出现质量事故（焊完返工10根如下）扣1- 5 分，出现重大质量事故（焊完企业内返工20根如下）扣除当月50%绩效工资，（焊完企业内返工20根以上、构件工地或拉回企业返工）扣除当月100%绩效工资。
（4）对组员工作量、工作体现、技能进行公正、公平、客观旳考核、评价，严格执行绩效考核制度，不认真执行，一次扣5分，必须建立班组人员每月绩效考核记录，作为调资、评优、签协议等考核根据，每月进行公告，做不到扣5分/次。
（5）考勤工作不及时、不认真，一次扣 5分，弄虚作假扣除当月绩效工资。
（6）对班组所领材料管理不善，出现丢失、挥霍等问题，扣2分/次。
（7）生产材料未按工程项目记录或记录不精确，上报车间不及时（构件加工完毕第二天上报），扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。
（8）班组设备因检查、保养、维修不及时，导致损坏，班组发生设备、公用工具损坏、丢失，未贯彻负责人，扣1-5分。
（9）班组多种记录不合格、不及时，扣1-5分。
（10）班组在多种检查中发现不合格项，致使车间扣分，扣除相似分数。
（11）工作现场不及时整顿、打扫，责任区卫生不合格，扣1分/次。
（13）构件、材料不按指定区域码放、码放不安全扣1分/次。
（14）安排工作时不规定、明确每天工作量扣1分/次。
（15）剩料必须查明原因，是工艺做多还是其他原因，未查明原因扣1分/次。
4、铆工、焊工：
（1）组对超过容许误差扣1分/处，导致反工扣2-5分/次。
（2）药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣1分/次
（3）割缝过大，不易焊接，导致联接板变形过大扣2分/次。
（4）檩托板线、牛腿线漏划、划错，扣1分/次，导致反工扣2-5分/次。
（5）压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣1分/次，导致反工扣2-5分/次。
（6）放样错误自检未发现扣2分/次，导致反工扣2-10分/次。
（7）不按工艺对多种（联接板、筋板、柱底板、梁端板、檩托板等）附件、半成品构件，进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项检查，导致组对后返工，扣2-5分/次，焊接后返工扣3-10分/次。
（8）未按规定在构件指定位置（钢柱内翼板标高1.2米处、钢梁上翼板距梁端板300-500mm处、吊车梁距梁端200mm偏中处）打钢印扣1分/次。
（9）焊条随地乱放，下班不收扣1分/次。
（10）焊缝有沙眼、咬边扣1分/处，焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等，不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接，导致焊缝不合格扣2分/处，导致返工扣2-10分/次。
（11）每漏焊1处扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度不大于80mm扣2分/次，不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。
（12）所剩焊条长度超过3公分，每1根扣1分。
（13）停止工作氧气、乙炔、CO2表不关，下班焊把线不收、氧气带不盘，CO2机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙炔、二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣1分/次。
（14）未按工艺规定接板（材质、厚度、尺寸）扣1-10分/次。
（15）接板不合格（不直、焊缝超高、变形、焊缝重叠）扣1分/条/张，影响下料、组对扣2分/条/张。
（16）接板不合理套料，导致挥霍扣1-10分/次。
（17）接板未按规定标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清旳扣1分/次。
（18）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，导致设备损坏扣2-5分/次。
（19）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。
5、钳工：
（1）下料错误、不套料、不合格，所下料不按材质、工程、用途、状态分类码放，码放不安全扣1-5分/次。
（2）制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸，制孔直径错误、眼距错误、漏打，扣1-5分/次。
（3）平板不合格扣1分/次
（4）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，导致设备损坏扣2-5分/次。
（5）设备（钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁力钻等）停止工作时不关闭电源扣2分/次。
（6）严禁戴手套操作钻床、磁力钻，严禁不停止钻床、磁力钻清理钻销，严禁用手清理钻销，扣2分/次。
（7）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时，必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂严禁合闸标志后，再开始工作，进入设备内部工作时，必须再设专人看护，防止有人送电操作设备发生事故。气泵、喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检查、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作，防止余压伤人。尤其是间歇式工作旳设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源，再安全泄压后，方可进行检查、保养、维修。设备停用时必须拆除电源不按规定操作扣5分/次。
（8）设备安全装置（急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开关、压力表、安全阀、电流表、电压表、接地、保险等）损坏不及时告知维修更换，维修工接到告知不及时维修，私自拆除、改动设备安全装置扣5分/次。
（9）设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、、材料记录、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整顿、不打扫卫生扣1分/次，工作量记录不真实扣2分/次。
（10）下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣1-5分/次。
（11）不能及时抢修、排除各类设备故障扣1分/次，影响生产扣2分/次。
6、组立：
（1）电焊药皮清除不净扣1分/处。
（2）翼板与腹板之间焊缝未按规定错开200mm，上下翼板焊缝重叠扣2分/处。
（3）翼板与腹板之间间隙过大不易埋弧焊扣1分/处。
（4）成型H型钢不符合质量原则（角度、尺寸、扭曲）扣1分/根。
（5）组对前应根据工艺检查直条机、钳工组所下翼板、腹板、连接板等半成品材料，材质、厚度、尺寸、连接板眼距、焊缝质量等项目与否合格，导致组错返工扣2分/根。
（6）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料记录、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整顿、不打扫卫生、不定期维护保养组立机扣1分/次，工作量记录不真实扣2分/次。
（7）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。
（8）生产材料未按工程项目记录或记录不精确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。
（9）不按规定在构件指定位置（腹板大头600mm处）用油漆标明制作人（Z**）扣1分/次。
7、数控直条机：
（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备电源、开关、不清理边角料，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料记录、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整顿、不打扫卫生、不定期维护保养直条机扣1分/次，工作量记录不真实扣2分/次。
（2）下料前不检查材质、板厚、尺寸、导致下料错误，不与接板人员沟通套料状况，导致板幅运用率减少材料挥霍，每次扣1-10分/次。
（3）下料不合格、少下料扣1分/次，多下料每条扣2分/条。
（4）下料出现割豁0.5分/条，氧化铁未清理洁净1分/条。
（5）不按指定区域码放材料、材料码放状态不安全扣1分/次。
（6）生产材料未按工程项目记录或记录不精确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。
（7）剩料不标明材质、不按指定区域、性质码放、材料码放状态不安全扣2分/次。
（8）不及时记录，所用料及下料所剩料对不上扣1分/次。
（9）不对上道工序接板焊缝进行检查，导致返工扣2分/次。
（10）未完毕当日工作量，扣除当日绩效。
（11）不按规定使用气瓶，气瓶称重不精确扣5分/次。
（12）每天不按规定检查回火器、安全阀、压力表、气带等与否正常，违章操作5分/次。
（13）下料中应对易变形、易移位材料提前采用对应措施，防止发生变形、移位，因变形、移位导致材料损失2分/次。
8、埋弧：
（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料记录、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整顿、不打扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机扣1分/次，工作量记录不真实扣2分/次。
（2）不按构件材质规定使用焊条、焊剂、焊丝扣1分/次。
（3）焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣1分/次，焊缝尺寸不合格扣2分/次，焊缝未焊透扣5分/次。
（4）不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板，导致返工扣2分/根。
（5）不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘系统扣1分/次。
（6）焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣1分/处。
（7）焊条头长度超过3公分，挥霍焊剂、焊条、焊丝扣1分/次。
（8）每漏补沙眼1处扣0.5分/次，每漏补翼板豁口1处扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度不大于80mm扣2分/次，不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。
（9）不按规定在构件指定位置（组立位置后100mm）用油漆标明制作人（H**）扣1分/次。
（10）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。
（11） 生产材料未按工程项目记录或记录不精确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。
（12）焊剂袋、焊丝缠带不及时清理扣1分/次。
（13）不为下个班次备好材料扣1分/次。
（14）未完毕当日工作量，扣除当日绩效。
（15）焊接导致构件扭曲扣1分/根。
9、矫正：
（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料记录、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整顿、不打扫卫生、不定期维护保养校直机扣1分/次，工作量记录不真实扣2分/次。
（2）翼缘板弯曲超过容许值扣1分/根。
（3）H型钢立弯超过容许值扣1分/根。
（4）腹板与翼缘板垂直度不符合容许值扣1分/根。
（5）所换氧气、乙炔空瓶不及时回栏不及时关闭各扣1分/次。
（6）漏磨一处扣0.5分/处。
（7）生产材料未按工程项目记录或记录不精确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。
（8）氧气、乙炔、砂轮片运用不彻底扣2分/次。
（9）未完毕当日工作量，扣除当日绩效。
（10）不为下个班次备好材料扣1分/次。
（11）不按规定在构件指定位置(埋弧焊位置后100mm处)用油漆标明制作人（X**）扣1分/次。
（12）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。
（13）不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板，导致返工扣2分/根。
10、天车工：
（1）开始工作前，不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、限位器、抱闸、电器、联锁、螺栓等安全装置与否完好，不进行空载试吊。停止工作后，不将起重机开到指定停放地点，勾头升置离地面2.5米以上，各控制手柄置于零位，切断电源，锁好操作室门。不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录，不交接班，不打扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣1分/次，
（2）没明确信号私自起吊、歪拉斜拽扣2分/次。
（3）操作起重机时，必须先打电铃再操作未做到扣1分/次。
（4）双车同吊一件构件时，所吊重量不得超过单车规定重量，必须听从专人指挥，同步操作，超载起吊扣10分/次。
（5）物体站人起吊扣5分/次。
（6）不得在吊重物旳状况下，从其他作业者头上通过扣10分/次。
（7）正常状况下，使用限位开关作为停车措施或运用电机旳忽然反转作为机构制动措施扣5分/次。
（8）随意拆改起重机上旳任何安全装置扣10分/次。
（9）工作中不容许看小说、杂志、听音乐，不容许使用 等电子设备扣5分/次。
（10）提前离岗扣2分/次。
（11）设备出现问题，不积极联络维修带隐患工作扣2分/次，导致设备损坏扣5分/次。
11、喷漆：
（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备电源、开关，设备保养记录、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料记录、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），现场材料不整顿、不打扫卫生、不定期维护保养气泵、喷涂机、抛丸机扣1分/次，工作量记录不真实扣2分/次。
（2）工作现场“严禁烟火”严禁吸烟，进入喷漆场地不得穿带有铁钉旳鞋和易产生静电旳服装，不得在地面拖拉金属物，喷涂设备和油漆桶必须保证可靠接地不按规定操作扣10分/次。
（3）喷漆不均匀有流挂扣1分/处。
（4）剩漆不及时回桶密封、稀料和稀料桶不及时密封扣2分/次。
（5）不按安全操作规程操作气泵、喷涂机、抛丸机扣2分/次。
（6）工作完毕后不及时不清洗喷枪、不浸泡毛刷扣2分/次。
（7）除锈不彻底、飞溅清理不彻底扣1分/处。
（8）磨刷砂轮片运用不彻底扣2分/片。
（9）工作时不按规定佩戴劳保用品扣1分/次。
（10）构件有漏焊、弯曲、焊缝外观不合格等现象，不及时汇报给班组长扣1分/次，不汇报扣5分/次。
（11）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。
（12）未完毕当日工作量，扣除当日绩效。
（13）不按规定使用稀料、油漆等易燃、易爆物品扣5分/次。
（14）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时，必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂严禁合闸标志后，再开始工作，进入设备内部工作时，必须再设专人看护，防止有人送电操作设备发生事故。气泵、喷涂机、气动部件、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作，防止余压伤人。尤其是间歇式工作旳设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源，再安全泄压后，方可进行检查、保养、维修不按规定操作扣5分/次。