工业机械手设计-机电一体化课程设计说明书.doc

河北工程大学课程设计

机电工程学院
课程设计（专业方向设计）说明书
（2014 /2015 学年第一学期）

课程名称 ： 机电一体化课程设计
题 目 ： 工业机械手设计
专业班级 ：
学生姓名 ：
学 号：
指导教师 ：
设计周数 ： 三 周

设计成绩 ：

2015年12月31日

目录
第一章 工业机械手综述 1
1.1工业机械手的发展概况 1
1.2工业机械手的应用 1
1.3工业机械手的组成及原理 1
第二章 伸缩臂的设计方案 4
2.1 设计方案论证以及确定 4
2.1.1 设计参数及要求 4
2.1.2 设计方案的比较论证 4
2.2 机械手伸缩臂总体结构设计方案 4
2.3 执行装置的设计方案 5
2.3.1 滚珠丝杠的选择 5
2.3.2减速齿轮的有关计算 10
2.3.3电动机的选择 15
第三章 PLC控制系统设计 18
3.1 PLC的构成及工作原理 18
3.2 选择PLC 18
3.3 PLC外部I/O分配图 19
3.4 软件设计 20
3.5 硬件设计 28
总 结 29
参 考 文 献 30

第一章 工业机械手综述
1.1工业机械手的发展概况
工业机械手在先进制造技术领域中扮演着极其重要的角色，是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备，是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器，它有多个自由度，可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。
工业机械手即工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代化制造业重要的自动化装备。机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。
1.2工业机械手的应用
机械手是工业自动控制领域中经常遇到的一种控制对象。机械手可以完成许多工作，如搬物、装配、切割、喷染等等，应用非常广泛广泛。
在现代工业中，生产过程中的自动化已成为突出的主题。各行各业的自动化水平越来越高，现代化加工车间，常配有机械手，以提高生产效率，完成工人难以完成的或者危险的工作。目前在我国机械手常用于完成的工作有：注塑工业中从模具中快速抓取制品并将制品传送到下一个生产工序；机械手加工行业中用于取料、送料；浇铸行业中用于提取高温熔液等等。
广泛采用工业机械手，不仅可提高产品的质量与产量，而且对保障人身安全，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本，有着十分重要的意义。同计算机、网络技术一样，工业机械手的广泛应用正在日益改善着人类的生产和生活方式。
1.3工业机械手的组成及原理
工业机械手一般应由机械系统、驱动系统、控制系统、检测系统和人工智能系统等组成。机械系统是完成抓取工件实现所需运动的执行机构；驱动系统的作用是向执行机构提供动力，执行元件驱动源的不同，驱动系统的传动方式有液动式、气动式、电动式和机械式四种，采用液压机构驱动机械手,结构简单、尺寸紧凑、重量轻、控制方便；控制系统是工业机械手的指挥系统，它控制工业机器人按规定的程序运动；检测传感系统主要检测工业机械手执行系统的运动位置、状态，并反馈给控制系统进而及时比较调整。
本次设计的工业机械手属于圆柱坐标式的液压驱动机械手，具有手臂升降、伸缩、回转等三个自由度。因此相应地有手臂伸缩机构、手臂升降机构、手臂回转机构等组成。每一部分均用液压缸驱动与控制。下图为本次设计的机械手总平面图：

图1-1机械手总平面图
1底座、2立柱、3液压缸、4伸缩臂、5升降臂、6机械手
机械手的工作原理：机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检测装置等所组成。在PLC程序控制的条件下，采用液压传动方式，来实现执行机构的相应部位发生规定要求的，有顺序，有运动轨迹，有一定速度和时间的动作。同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。位置检测装置随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统，并与设定的位置进行比较，然后通过控制系统进行调整，从而使执行机构以一定的精度达到设定位置。下图为机械手的系统工作原理框图：

图1-2机械手的系统工作原理框图

第二章 伸缩臂的设计方案
2.1 设计方案论证以及确定
2.1.1 设计参数及要求
1、伸缩长度：300mm；
2、单方向伸缩时间：1.5～2.5s；
3、定位误差：要有定位措施，定位误差小于2mm；
4、前端安装机械手，伸缩终点无刚性冲击。
2.1.2 设计方案的比较论证
根据设计参数及要求，选择齿轮、滚珠丝杠来实现工业机械手伸缩臂的伸缩运动，结构简单，易于控制，更经济实用。
2.2 机械手伸缩臂总体结构设计方案
经过本人的反复思考及论证，先做出运动简图。现如下图2-1所示，该机构中支座安装在机器人床身上，用于安装滚珠丝杠和伸缩杆等零件。由步进电动机（1）驱动，带动一级齿轮减速器（2）。通过减速器输出轴与丝杠（3）相连，以电机为动力驱动滚珠丝杠转动，通过丝母的直线运动，推动导向杆运动，利用电机正反转动实现伸缩换向。法兰用于安装机械手，构成如图所示的结构：

图2-1 步进电机伸缩机构示意图

2.3 执行装置的设计方案
2.3.1 滚珠丝杠的选择
2.3.1.1滚珠丝杠副的选择：
（1）由题可知：伸缩长度S为300毫米，伸缩时间t为2秒 ，所以速度
,初选螺距P=10mm （ 2.1 ） 则：
（ 2.2 ）
（2）计算载荷：
（ 为载荷系数，为硬度系数，为精度系数）
由题中条件，取 ，取 取D级精度，取
丝杠的最大工作载荷 :
导向杆所受摩擦力即丝杠最大工作载荷:
Ｆmax=F==120N （ 2.3 ）
则：
（3）计算额定动载荷的值：
（ 2.4 ）

所以
（4）根据选择滚珠丝杠副：
按滚珠丝杠副的额定动载荷等于或稍大于的原则，选用汉江机床厂FC1型滚珠
丝杠 ：
表2-1汉江机床厂FC1型滚珠丝杠
丝
杠
代
号
丝杠尺寸/mm
螺
旋
角
滚珠直径
米制/mm

螺母安装尺寸/mm
额定载荷
中径
大径
导程
动载
静载

d
p

D

E
M
L
Q

h

4006-3
40
39.5
8

3.969
50
118
75
15
6
4
48
M6
9
15
9
21379
69825

FC1-5006-3， FC1-52008-2.5
考虑各种因素选用FC1-5006-3。由表2-9得丝杠副数据：
公称直径 导程p=8mm 螺旋角
滚珠直径
按表2-1中尺寸计算：
滚道半径 （ 2.5 ）
偏心距 （2.6）
丝杠内径 （ 2.7 ）
（5）稳定性验算
由于一端轴向固定的长丝杠在工作时可能发生失稳，所以在设计时应验算其安全系数
S，其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数[S]（见表2-10）。丝杠不会发生失稳的
最大载荷,称为临界载荷（N）按下式计算：
（ 2.8 ）
式中E为丝杠材料的弹性模量，对于钢，E=206Mpa; l 为丝杠工作长度（m）L=450mm；
为丝杠危险截面的惯性矩；u为长度系数，见表2-10。
依题意：
（ 2.9 ）
取， 则
（ 2.10 ）
安全系数。查表2-10，[S]=3～4，S>[S]，丝杠是安全的，
不会失稳。
（6）刚度验算 :滚珠丝杠在工作负载F（N）和转矩T（N·m）共同作用下引起每个导程
的变形量:
（ 2.11 ）
其中 A——丝杠截面积
——丝杠极惯性矩
G——丝杠的切变模量，对于钢
T——转矩
式中：ρ为摩擦角，其正切函数值为摩擦系数，为工作载荷，取摩擦系数
，则ρ=8′40″ 则
T= （ 2.12 ）
按最不利情况取（其中F=）

（ 2.13 ）
则 : 丝杠在工作长度上的弹性变形引起的导程误差为：
（ 2.14 ）
通常要求丝杠的导程误差应小于其传动精度（）的1/2，即
（ 2.15 ）
该丝杠的满足上式，所以其刚度可满足要求。
（7）效率验算：
滚珠丝杠副的传动效率 为
（ 2.16 ）
要求在90%～95%之间，所以该丝杠副合格。
经上述计算：FC1-5006-3 各项性能均符合题目要求，可选用。
2.3.1.2 滚珠丝杠螺距的选择：
P=8mm
2.3.1.3 滚珠丝杠的有效长度：
根据结构的设计确定，要保证有300mm的伸缩长度，先对丝杠螺母进行选择。丝杠螺母选用外循环螺旋槽式：滚珠螺母可得到其结构尺寸总长为L=61mm。根据其传动的特点，要保证螺母不脱离滚珠丝杠，又要有300mm移动距离，则丝杠的有效传动长度为L=430mm。
2.3.1.4 滚珠丝杠的安装结构：
采用双推简支式安装，一端安装支推轴承与深沟球轴承的组合，另一端安装深沟球轴承，其轴向刚度较低，双推端可预拉伸安装，预紧力小，轴承寿命较高，适用于中速传动精度较高的长丝杠传动系统。
由此可知：丝杠转速：
Pn=L/2 所以 （ 2.17 ）
2.3.1.5 丝杠安装轴承的选择
由于滚珠丝杠副的支承形式采用的是一端固定一端游动（F-S），而又避免丝杠受压，所以丝杠的固定端（承重端）为左端，右端为游动端。
因此为了满足使用要求，左端的轴承选取双向推力球轴承与深沟球轴承的组合形式。推力轴承的特点是只能承受单向轴向载荷。为了限制左端的径向位移，同时又要限制向右的轴向位移，故选用角接触球轴承。此类轴承的特点是能同时承受径向轴向联合载荷。
1)双向推力球轴承的选择
2)初步选定为 51000型 代号为51306 d =30mm D =60mm T =21mm
3)校核基本额定载荷
通过所要求轴承寿命（等于丝杠的寿命）算基本额定载荷
在实际工程计算中，轴承寿命常用小时表示
（ 2.18 ）
=2338N （ 2.19 ）
其中， C——基本额定动载荷（N ）
P——当量动载荷（N ）
——寿命指数 球轴承
n——轴承的转速（r/min）
在使用寿命为15000小时的要求下，双向推力球轴承应承受的基本额定动载荷为
2338N 。
初步选用的轴承的额定载荷=27KN ，即＞C 所以满足使用要求。
此类单向推力球轴承的数据如下表:
表2-2球轴承
基本尺寸
安装尺寸
基本额定载荷
极限转速
重量
轴承代号
d D T

min max max

脂油
W
≈
51000型
mm
mm
KN
r/min
kg
——
30 60 20
57 53 0.6
36.2 66.8
3200 4500
0.14
51306

4)深沟球轴承的选择
选用的轴承型号为6007c（）, 具体数据见下表:
表2-3深沟球轴承
基本尺寸
安装尺寸
基本额定载荷
极限转速
重量
轴承代号
d D B
A

脂油
W
≈
70000C型
mm
Mm
KN
r/min
kg
——
45 75 16
16 51 69 1
25.8 20.5
7500 10000
0.28
7009C
5)深沟球轴承的选择：
下端的轴承只起游动和限制径向位移的作用，所以采用深沟球轴承。选择60000型，
具体数据见下表:
表2-4球轴承数据
基本尺寸
安装尺寸
基本额定载荷
极限转速
重量
轴承代号
d D B

min max max

脂油
W
≈
60000型
mm
mm
KN
r/min
kg
——
30 42 7
32.4 39.6 0.3
4.00 3.15
12000 16000
0.026
61806

2.3.2减速齿轮的有关计算
2.3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数：
（1）确定传动比 i==1.25 故此次设计采用一级减速
（2）按照工作要求，此次设计齿轮传动采用直齿圆柱齿轮开式传动。轮齿的主要失效形
式为齿面磨损，故此次设计采用硬齿面。
（3）选择齿轮材料及确定许用应力：
由表10-1选小齿轮材料为40MnB（调质）、硬度260HBS；大齿轮材料35SiMn（调质）、
硬度230HB，制造精度系数为8级。
（4）估计丝杆功率:
摩擦功率 P摩=QV/60000f
式中： Q—摩擦力（N），Q=Fmax=120N；
V—直线传动中的速度（m/min）；V==9m/min； （ 2.20 ）
f—直线传动机械效率f=螺母*导向杆=92%*75%=69%;
故P摩==0.028KW （ 2.21 ）
参考卧式车床Pf=（0.03~0.04）Pi，
故取P摩=0.04P快 故P快=0.028KW/0.04=0.7KW
故P丝杆=P快*齿轮=0.7KW*0.95=0.67KW
(5) 选小齿轮齿数大齿轮齿数。
2.3.2.2按齿面接触强度设计
由设计计算公式（10-9a）进行计算，即
（ 2.22 ）
确定公式内的各计算值
（1）试选载荷系数
（2）计算小齿轮传递的转矩
=0.67/1125=N·mm （ 2.23 ）
（3）由表10-7选取齿宽系数
（4）由表10-6查得材料的弹性模量
（5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳
大齿轮的接触疲劳强度极限；
（6）由式10-13计算应力循环次数：
（ 2.24 ）
（7）由图10-19查得接触疲劳寿命系数
（8）计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得
（ 2.25 ）
1）计算：
计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值

（ 2.26 ）
2）计算圆周速度v
（ 2.27 ）
3）计算齿宽b：
（ 2.28 ）
4）计算齿宽与齿高之比b/h
模数 （ 2.29 ）
齿高 h=2.25×2.46mm=5.53mm
b/h=49.132/5.53=8.89 （ 2.30 ）
5）计算载荷系数
根据，8级精度，由图10-8查得动载系数
直齿轮，假设。由表10-3查得；
由表10-3查得使用系数 ；
由表10-4查得:
（ 2.31 ）
将数据代入
（ 2.32 ）
由b/h=34.87/3.92=8.89
查图10-13得；
故载荷系数:
（ 2.33 ）
6）按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，由（10-10a）得
（ 2.34 ）
7)计算模数m
取标准模数m=4 （ 2.35 ）
2.3.2.3校核齿根弯曲疲劳强度:
由式10-4得校核式为：
1） 计算圆周力： （ 2.36 ）
2） 齿形系数及应力校正系数：由表10-5得：
3） 齿形系数
4） 应力校正系数
5） 计算弯曲疲劳许用应力 （ 2.37 ）
（1）弯曲疲劳安全系数S=1.4
（2）由图10-20c按齿面硬度查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；
大齿轮的弯曲疲劳强度极限；
（3）由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数；则：
（ 2.38 ）
6） 校核计算:
（1）由前知载荷系数
则： （ 2.39 ）
（2） 校核：

满足要求。
则： 取 （ 2.40 ）
所以 取 （ 2.41 ）
2.3.2.4 几何尺寸计算
1）分度圆直径：
（ 2.42 ）
2）中心距：
（ 2.43 ）
3）齿轮宽度：
（ 2.44 ）
取
4）齿顶圆直径：
（ 2.45 ）
（ 2.46 ）
5）齿根圆直径：
（ 2.47 ）
（ 2.48 ）
2.3.2.5 验算：
（ 2.49 ）
对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。
2.3.3电动机的选择
根据设计任务书要求选用3相6拍步进电机。

2.3.3.1确定各旋转件的角速度
丝杆==1125r/min*2/60=117.75rad/s （ 2.50 ）
2.3.3.2确定各旋转件的转动惯量：
其中丝杆系效直径取为0.038m。
J丝杆==*78*10*0.04*0.43/32=0.8*10Kg•m （ 2.51 ）
2.3.3.3确定直线传动件质量
=m+m+m+m+m （ 2.52 ）
其中：m夹持器=20Kg，m导向杆=11Kg 取=50Kg
2.3.3.4转化到电机轴上当量转动惯量
J= （Kg•m） （ 2.53 ）
式中： Wk—各旋转件的角速度；（rad/s ）,
Jk—各旋转件的转动惯量； （Kg•m）,
mi—各直线运动件的质量；（Kg）,
V—-直线运动件的速度；（m/s）,
W---电机角速度；（rad/s）
故J= J丝杆+
=0.8*10*+30*
=17.7*10 （ 2.54 ）
2.3.3.5确定克服惯性量所需的电机上的扭矩:
=J（N•M） （ 2.55 ）
式中： J—电机轴上的当量转动惯量（Kg•m）；
W—电机的角速度（rad/s）；
t--时间，取t=0.27；
故M惯=1*10*=0.785N•M
2.3.3.6确定负载扭矩:
（ 2.56 ）
所以
最大静转矩
（ 2.57 ）
2.3.3.7选择电机
由最大静转矩，查机械设计手册 选90BF004
所选电机技术数据如下：

表2-5电机技术数据
规格
步距角（）
相数
最大静转矩（N·m）
最高空载
启动频率
步/s
运行频率步/s

电压
V

电流
A
90BF004
0.75
3
2
1500
8000
12
6
表2-6电机外形尺寸
外径
长度
轴径
重量
110
181
9
3

第三章 PLC控制系统设计
3.1 PLC的构成及工作原理
可编程控制器（简称PLC）虽然外观各异，但是硬件结构大体相同。主要由中央处理器（CPU）、储存器（RAM、ROM）、输入输出器件（I/O接口）电源及编程设备几大部分构成。PLC是在工业环境中使用的数字操作电子系统。它使用可编程存储器储存用户设计的程序指令，这些指令用来实现逻辑运算、顺序操作、定时、计数及算术运算和通过数字或模拟出入/输出来控制各种机电一体化系统。由于它具有程序可变、抗干扰能力强、可靠性高、功能强、体积小、耗电低，特别是易于编程、使用操作方便、便于维修、价格便宜等特点，具有广泛的应用前景。
PLC实质上是一台面向用户的专业数字控制计算机。图3-1为PLC的硬件结构框图，PLC通过输入/输出接口与被控对象的工作机相连接。控制系统的具体要求，通过编程器预先把程序写入到储存器中，然后执行程序，完成控制任务。当系统或被控对象改变时，只需相应变化输入/输出接口与被控对象的连线，重新编程，即可形成一个新的控制系统。

图3-1 PLC硬件结构框图
3.2 选择PLC
此次设计选择的PLC定为F1-40系列。
(1)I/O点数的估算
根据分析的结果，进行统计估算，F1-40系列选择主机I/O点数为24/16。
(2)容量计算
内存容量指的是用户程序的容量。最大I/O点数为120，一般指令的条数为I/O点数
的10-12倍左右，PLC的容量不得小于此要求。
(3)其它
PLC除了主控模块外，还可以配接各种功能模块。本次设计选择增加位置控制模块、
速度控制模块。这些模块可实现特殊功能。
3.3 PLC外部I/O分配图
根据所选的PLCF1-40系列的内部元件及输入输出的相关元件、设备，编制出I/O分配3-2所示如下：
:

图3-2 PLC接线图

3.4 软件设计
根据任务书的要求，可以采用移位寄存指令或步进指令进行系统软件的设计，整个控制系统的设计应采用模块化设计。
（1） 模块化设计
公共程序模块，手动程序模块，自动程序模块，远位模块。公共程序模块包括主电路、油泵等的控制，状态初始化，状态转换启动，状态转换停止，事故报警保护等程序。程序总框图如图3-3所示：

图3-3程序总框图

公共程序部分是对整个程序进行控制的部分，对机器的运行控制起着主要作用。公共程序的梯形图如图3-4所示：

图3-4 公共程序

表3-1公共程序指令表
步序
指令
步序
指令
步序
指令
0
LD X400
8
S S600
16
OUT Y535
1
OR M100
9
LD X402
17
OUT M101
2
ANI X402
10
OR M101
18
LD M101
3
OUT Y533
11
ANI M100
19
ANI M100
4
OUT Y534
12
ANI X403
20
S S601
5
OUT M100
13
ANI M103
21
ANI X502
6
LD X404
14
ANI M104
22
OUT M76
7
AND M100
15
ANI M71

手动程序采用电动方式，应能完成全部自动程序所完成的动作。手动程序部分如图3-5所示：

图3-5 手动程序

表3-2 手动程序指令表
步序
指令
步序
指令
步序
指令
0
LD X416
14
ANB
28
ANB
1
ANI X415
15
OUT Y432
29
OUT Y435
2
ANI X405
16
LD X421
30
LD X417
3
ANI X506
17
ANI X422
31
ANI X420
4
LD X407
18
ANI X414
32
ANI X407
5
OR X411
19
LD X407
33
AND X506
6
ANB
20
OR X411
34
OUT Y433
7
OUT Y430
21
ANB
35
LD X4420
8
LD X415
22
OUT Y431
36
ANI X417
9
ANI X416
23
LD X422
37
ANI X411
10
ANI X404
24
ANI X421
38
AND X506
11
ANI X506
25
ANI T540
39
OUT Y436
12
LD X407
26
LD X407

13
OR X411
27
OR X411

自动程序应包括连续过程，单周过程，画出状态转移图。自动程序部分如图3-6所示：

图3-6 自动程序
表3-3 自动程序指令表
步序
指令
步序
指令
步序
指令
步序
指令
步序
指令
0
STL S601
44
AND Y532
88
OUT Y531
132
STL S633
176
STL S644
1
OUT Y430
45
S S613
89
OUT Y530
133
OUT Y532
177
OUT Y530
2
AND X405
46
STL S613
90
AND Y531
134
AND Y532
178
AND Y530
3
S S602
47
OUT Y532
91
AND Y530
135
S S634
179
S S645
4
STL S602
48
AND Y532
92
S S623
136
STL S634
135
S S634
5
OUT Y431
49
S S614
93
STL S623
137
OUT Y532
136
STL S634
6
AND X414
50
STL S614
94
OUT Y530
138
OUT Y530
137
OUT Y532
7
S S603
51
OUT Y532
95
AND Y530
139
MPS
138
OUT Y530
8
STL S603
52
OUT Y530
96
S S624
140
AND Y530
139
MPS
9
OUT Y432
53
MPS
97
STL S624
141
AND X412
140
AND Y530
10
AND X404
54
AND Y530
98
OUT Y530
142
S S630
141
AND X412
11
S S604
55
AND Y412
99
OUT Y532
143
MPP
142
S S630
12
STL S604
56
S S607
100
OUT Y440
144
ANI X412
143
MPP
13
OUT Y433
57
MPP
101
MPS
145
S S635
144
ANI X412
14
AND X406
58
ANI X412
102
AND Y532
146
STL S636
145
S S635
15
S S605
59
S S615
103
AND Y413
147
OUT Y431
146
STL S636
16
STL S605
60
STL S615
104
S S617
148
R Y534
147
OUT Y431
17
OUT Y433
61
AND X503
105
MPP
149
AND X414
148
R Y534
18
OUT Y434
62
OUT Y435
106
ANI X413
150
S S637
149
AND X414
19
AND X407
63
OUT T450
107
S S625
151
STL S637
150
S S637
20
S S606
64
SP K3
108
STL S625
152
OUT Y441
151
STL S637
21
STL S606
65
AND T450
109
AND X504
153
AND Y441
152
OUT Y441
22
OUT Y536
66
S S616
110
S S626
154
S S640
153
AND Y441
23
AND Y536
67
STL S616
111
STL S626
155
STL S640
154
S S640
24
S S607
68
OUT Y441
112
OUT Y536
156
AND X413
155
STL S640
25
STL S607
69
S Y437
113
AND Y536
157
OUT Y532
156
AND X413
26
AND X412
70
AND Y441
114
S S627
158
AND Y532
157
OUT Y532
27
OUT Y530
71
S S617
115
STL S630
159
S S641
158
AND Y532
28
AND Y530
72
STL S617
116
AND X412
160
STL S641
159
S S641
29
S S610
73
AND X413
117
OUT Y530
161
OUT Y532
160
STL S641
30
STL S610
74
OUT Y532
118
OUT Y531
162
OUT Y531
161
OUT Y532
31
OUT Y530
75
AND Y532
119
AND Y530
163
AND Y532
162
OUT Y531
32
OUT Y531
76
S S620
120
AND Y531
164
AND Y531
163
AND Y532
33
AND Y530
77
STL S620
121
S S631
165
S S642
164
AND Y531
34
AND Y531
78
OUT Y532
122
STL S631
166
STL S642
165
S S642
35
S S611
79
OUT Y531
123
OUT Y531
167
OUT Y531
166
STL S642
36
STL S611
80
AND Y532
124
AND Y531
168
AND Y531
167
OUT Y531
37
OUT Y531
81
AND Y531
125
S S632
169
S S643
168
AND Y531
38
AND Y531
82
S S621
126
STL S632
170
STL S643
169
S S643
39
S S612
83
STL S621
127
OUT Y531
171
OUT Y531
170
STL S643
40
STL S612
84
OUT Y531
128
OUT Y532
172
OUT Y530
171
OUT Y531
41
OUT Y531
85
AND Y531
129
AND Y531
173
AND Y530
172
OUT Y530
42
OUT Y532
86
S S622
130
AND Y532
174
AND Y531
173
AND Y530
43
AND Y531
87
STL S622
131
S S633
175
S S644
174
AND Y531
3.5 硬件设计
硬件设计包括外围电路、控制柜、布线等的设计。本次设计主要要求进行控制柜的设计。操作面板如图3-7所示：

图3－7 操作面板
总结
本次设计是对机电一体化课程所学的一个综合考察。我觉得作为一名机械设计制造专业的学生，在机械设计方面有了更大的进步。在这一段时间里，通过网上查找资料，翻阅设计手册等相关专业书籍，使我了解到很多机械手的相关知识。熟悉了机械手设计的过程步骤，通过机械手的结构设计、注意事项等，巩固了机械设计方面的知识。
通过这次毕业设计，使我对继电器、控制器、PLC、液压系统有了进一步的了解。课堂上的知识为此次课程设计提供了正确的理论指导，而实践中遇到的问题又进一步加深和巩固了我们的知识，不但对机器控制系统的工作原理和特点有了深入认识，而且对各类元器件的作用及选用也进行了仔细研究。这次毕业设计让我有一次复习了以前的内容并运用它做出了自己的东西，让我对机电控制技术产生了浓厚的兴趣。
在本次设计中，更多的是对机械CAD软件的使用，这使我能更加熟练的运用CAD画图，而且还熟练掌握了一些常用软件的应用，比如PRO/E，OFFICE等。
课程设计是对所学的专业知识一个检验和运用的过程，经过此次课程设计，让我深切体会到作为