节能改造项目申请建设可研报告.doc

*********有限公司
公用工程节能改造项目

可
行
性
研
究
报
告

目 　　 录

1 项目概况 1
2企业概况 1
3项目实施背景 2
4 改造方案 4
5 设备清单 7
6 项目实施进度 9
7环保、安全生产与工业卫生及消防 9
8节能效益分析 9
9 投资估算 11
10经济效益分析 11
11 结论 12

一、 项目概况

************有限公司本次公用工程节能改造主要涉及：电力系统综合节电系统；循环水系统；压缩空气系统等改造以达到节能降耗、提高产品质量、降低异常停车率的目标。
项目单位名称：
**************有限公司
项目名称
公用工程节能改造
联系人
******
项目法定代表人
*******
联系电话
**********
项目地址
**************

二、 企业概况

***************有限公司创建于一九九五年，是一家专业生产氨纶特种纤维的国家级高新技术企业，并拥有市级企业技术中心和省级高新技术研究开发中心。公司位于轻纺工业发达的萧绍地区，紧靠沪杭甬高速公路和杭州萧山国际机场，毗邻中国最大的纺织品集约地——中国轻纺城，地理位置十分优越，交通运输极为便利。
公司拥有员工340余人，其中工程技术人员80人，厂区占地150余亩，资产总额59000万元，负债率为49%。
公司依靠内部管理，强化质量意识，通过技术改造，提升产品档次，市场营销等一系列措施，企业走上了健康、持续、发展的轨道。几年来的发展，企业拥有了一定的技术力量和经济实力，较大的生产规模，良好的企业形象，具备了集信息、科研、市场开拓等综合能力，为新一轮的市场竞争奠定了坚实的基础。我公司的“40D氨纶纤维生产新技术”于2004年1月5日通过浙江省科技成果鉴定，具有自主知识产权。该项目获杭州市2003年度优秀新产品新技术三等奖，被列为2005年度国家级火炬计划项目。公司为国家级高新技术企业，拥有自己的研发中心，有一支高素质的研发队伍，公司引进美国博士以及从大型跨国公司引进一批高级管理技术人才，具有较强的研发能力。公司每年投入销售收入的5％以上用于研发新产品、新技术。研究成果直接应用于生产，带来了可观的经济效益。通过多年的研发，公司拥有多项自主知识产权，先后申请国家发明专利4项、实用新型专利12项。氨纶是含有85%以上聚氨基甲酸酯、具有线性链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维，氨纶具有以下优点：断裂伸长在400%以上，有的达到600%；300%伸长后弹性恢复率95%以上；具有满足纺织加工所需的强度0.6--1.3cN/dtex;纤度范围22—6000dtex，甚至10dtex；能够与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。公司主要生产20D、30D、40D、70D、55D、100D、140D、210D、280D、420D、560D、840D、1120D等规格的氨纶丝年产量12000吨左右。
三、项目实施背景
国内氨纶产能的急速膨胀，新建项目相继达产，导致国内氨纶市场供需失衡，行业竞争加剧，库存增加，氨纶销售价格直线下降，氨纶企业利润减少甚至亏本，很多氨纶生产企业陷入停产或半停产状态。同时随着氨纶使用技术的的不断进步，氨纶的应用领域不断拓展，相应对产品的质量提出了更高的要求。产品质量是企业发展的核心。因此，为了企业的生存与发展，提升品质、降低能耗的改造势在必行。
近几年以来陆续实施了大部分改造，但仍有一些不足之处，主要问题如下：
（1）电力系统中存在的问题：
a公司的生产车间85%以上的设备安装了变频调速器，众所周知变频调速器运行会产生大量的谐波成份给供电系统造成污染，严重时造成电气设备损坏，经测算供电网络高次谐波分量为18.98%超出了国家规定的电流谐波分量不的超过5%的要求。
b变压器负载率低供配电基本情况为：
一期新动力车间1000KVA变压器两台（并联）测试供电回路电压400V左右，平均电流350A左右最大电流1000A；一、二期主车间2000KVA变压器各一台,一期测试电压400V左右，平均电流1450A左右最大电流1600A、二期测试电压398V左右，平均电流1500A左右最大电流1800A；三期动力车间和主车间2500KVA变压器各两台（并联）三期动力测试电压398V左右，平均电流1100A左右最大电流1600A、三期主车间测试电压398V左右，平均电流1550A左右最大电流1850A。
c供电系统三相电压不平衡度1.35%左右；三相电流不平衡度11.46%左右该情况符合在配电房低压侧安装电力系统综合保护节电装置。该装置均可达到减少电动机启动电流、降低输电线路和电动机绕组损耗，消减三相电压的不平衡，消减或抑制高次谐波畸变分量的干扰，不仅可以节约有功损耗，降低无功损耗，而且提高用电运行的质量。
（2）循环水系统当前运行中存在的问题：
a 目前正在连续运行的水泵由于长期偏离最佳工况点运行，导致水泵性能逐渐变差，运行效率日渐低下，运行成本却居高不下，因此高效节能水泵的升级改造已势在必行；
b 水泵长期处于高功耗状态下连续工作，电机长期超负荷使其寿命降低，振动噪声大，运行效率逐步降低；
c 系统存在高低压水路混合的情况，水分配十分不均衡，低阻区水量过流而高阻区水量不足，循环水量分配不合理；
d 当前工况下变频装置并未达到节能效果，由于其本身有一定能耗，反而导致无效能耗的增加；
e 总体而言，由于目前水泵机组带载能力和管路流量压力需求的错配（设计偏大），导致水系统整体运行效率低下，管路阻力整体偏高导致设备寿命降低，整体能耗偏高，运行和维护成本则居高不下，具备较大的技改空间。
（3）压缩空气系统存在的问题
a由于现有的活塞式空气压缩机在使用过程维修不当，损坏严重，效率低，型号为LW-30/8-X机组输入比功率为0.7Mpa输入比功率为8.6kW/(m3.min)，型号为LW250/206J机组输入比功率为0.7Mpa输入比功率为8.5kW/(m3.min)。
b所有的用气设备采用同一个0.6Mpa等级的的供气压力，仪控、制氮、纺丝车间假捻等，对于用0.2Mpa的用气设备用气采用的是通过减压压把0.6Mpa的压缩空气减压到0.2Mpa使用，需要0.6Mpa压力的用气设备有压力不够，时常有设备因压缩空气压力不足造成停机，对产品质量和正常生产造成影响还造成能源浪费。
c 现有的压缩空气系统产生的压缩空气含水量较高，很多的精密仪器因此损坏，已经影响到生产的正常运行，压缩空气系统改造势在必行。
节能改造设计原则
a、选用新技术、新设备，应坚持适用、成熟、可靠的原则，以提高产品质量，节能降耗，降低生产成本，增强产品竞争力。
b、尽量提高设备国产化率，对国内暂未掌握或暂不能制造的设备，考虑引进。
c、充分利用公司现有设施及构筑物，减少工程量，降低投资。
d、改造应尽量少影响生产，力争不影响生产。
e、严格执行与工程建设有关的法律、法规和标准。
四、改造方案
本次改造主要以降低能耗、提高产品质量为重点，主要改造内容
1、 节电保护装置综合节电装置的功能分析及安装方式
a由于供电网络电压不均及不稳定，可通过安装节电装置将系统网络供电电压优化至照明灯具或电力拖动设备最佳适应范围，减少因电压原因在末端用电设备所造成的热损耗及磁损耗，降低功率损失。
b通过节电装置的内循环扼流作用，把因电动机频繁起动及供电线路频闪造成的对网络的过流冲击与能量消耗，减至最小，从而减少一部分电量损失。
c安装节电装置后，能在一定程度或范围内抑制和削减一部分电压、电流谐波量，使其不会在供电网络回路中产生多次叠加与恶性循环并相应节省部分电能。
d通过节电装置的综合作用，可使公司内供、用电系统电网品质提高，用电设备运行更加合理、经济、达到最佳能效。
在低压系统供电网络上进行节电改造，其节电降耗效果可覆盖整个公司低压用电区域，适用范围广，降低用电量，馈电变压器有效容量增加；设备利用率，单机功率因数及网络功率因数均相应得以提高。在各低压配电房根据变压器容量安装综合节电保护装置安装示意图如下：

节电装置与配电柜连接使用母排、电缆及架空电缆桥架。

2、循环水系统节能技改方案
a 将原有给车间换热装置和溴化锂制冷机组的混合供水管路分开，两路负载装置由不同的循环水泵供水（现有4个工位分成两组，每组工况均为一用一备）；
b清洗各管路、阀门及过滤器，尽可能降低管路阻力；
c针对车间换热装置，管路并不改变，技改设计按最佳运行工况参数量身定做高效节能泵两台，替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵；
d针对溴化锂制冷机组水系统，在母管分开后，管路改为直接从水泵出口母管接入，技改设计按最佳运行工况参数量身定做高效节能泵两台，替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵；
e 技改后具体的系统示意图如下：

3、压缩空气系统改造方案
本项目采用5台阿特拉斯节能型螺杆式空压机，并采用变频调速装置代替原有LW-30/8-X 、LW250/206J型号的10台无锡空压机厂的活塞式空压机。型号为GA315VSD-10W变频螺杆式空气压缩机的0.7Mpa输入比功率为5.2kW/(m3.min)，现有项目平均用压缩空气为75m3/min，改为变频螺杆式空气压缩机后1立方0.7Mpa压力的压缩空气能耗可下降0.02kWh，年可节电187万kWh。
改造供气系统，采用两个压力等级的的供气压力，仪控、制氮用气采用原有的供气管道，采用0.6Mpa压力等级供气，新上一套0.2Mpa压力等级的空气压缩机向纺丝车间假捻机供气，压缩空气用量为35m3/min，引进型号为ZE4SVD低压式螺杆空压机供气输入比功率为4.27kW/(m3.min)，改造后将有明显节电效果。
在改造施工、生产运行过程中还会从以下几个方面做好空气压缩系统的节能措施。
①根据工艺的不同要求设定合理的供气输出压力。
②将空压机的吸气口布置在阴凉处，降低吸气温度。
③尽可能将空压机设置在靠近主要用气设备的附近，同时应根据工序用气参数合理设计供气管径和管路，尽量减少弯头，减少输送阻力损失。
④加强空气压缩机、管线、用气点的定期检查，避免漏气。
五、设备清单

此次节能改造项目涉及到的都是公用工程区域设备，改造前公用工程主要设备间下表：
设备清单
设备名称
型号
数量
电机功率（kW/台）
节能措施
购买
生产厂家
价格

变压器
SCB9-2500/10
4

钱江变压器厂
变压器
SCB9-2000/10
2

钱江变压器厂
变压器
SCB9-1000/10
2

钱江变压器厂
冷冻机
YCVLGF268TH13
6
710
否

大连冷冻机厂
空压机
LW-30/8-X
5
185
否

无锡空压机厂
空压机
LW250/206J
5
250
否

无锡空压机厂
循环水泵
DFB250-32/4
5
75
否

上海东方泵业有限公司
循环水泵
DFB250-50A
16
90
否

上海东方泵业制造有限公司
冷媒泵
DFB125-50A
2
45
否

上海东方泵业制造有限公司
冷媒泵
DFB125-51A
8
75
否

上海东方泵业制造有限公司
冷却塔
BSIB096000
12
7.5
否

上海良机设备有限公司
冷却塔
B64B0300003
12
15
否

金日冷却设备
冷却塔
B54204500/2
4
7.5
否

上海良机设备有限公司
蒸发冷
CXV-792GP
6
28
否

BAC大连有限公司
锅炉油泵
Y2-280M-2
3
90
是

武进第一热油泵厂
锅炉鼓风机
Y225S-4
2
37
是

盐城高阳机械厂
锅炉引风机
Y2-315S-4
2
110
是

盐城市宇翔风机制造
导热油锅炉
YLW-10500M
3

是

无锡导热油锅炉厂
导热油锅炉
YLW-7000A
2

是

无锡导热油锅炉厂

改造后公用工程主要设备间下表：

公用工程主要用能设备
设备名称
型号
数量
电机功率（kW/台）
节能措施
购买
生产厂家
价格

变压器
SCB9-2500/10
4

钱江变压器厂
节电装置
L-32500-380
4

是
210万
杭州叶林电气自动化有限公司
变压器
SCB9-2000/10
2

钱江变压器厂
节电装置
L-32000-380
2

是
100万
杭州叶林电气自动化有限公司
变压器
SCB9-1000/10
2

钱江变压器厂
节电装置
L-31000-380
2

是
50万
杭州叶林电气自动化有限公司
冷冻机
YCVLGF268TH13
6
710
否

大连冷冻机厂
空压机
GA250W-8.5
3
250
否
340万
阿特拉斯科普柯压缩机有限公司
空压机
GA315VSD-10W
1
315
是
阿特拉斯科普柯压缩机有限公司
空压机
ZE4SVD
1
250
否
阿特拉斯科普柯压缩机有限公司
循环水泵
DFB250-32/4
5
75
否

上海东方泵业有限公司
循环水泵
DFB250-50A
10
90
是

上海东方泵业制造有限公司
高效节能泵

2
35
否
10万
杭州康唯斯节能设备有限公司
高效节能泵

4
53
否
杭州康唯斯节能设备有限公司
冷媒泵
DFB125-50A
2
45
否

上海东方泵业制造有限公司
冷媒泵
DFB125-51A
8
75
否

上海东方泵业制造有限公司
冷却塔
BSIB096000
12
7.5
否

上海良机设备有限公司
冷却塔
B64B0300003
12
15
否

金日冷却设备
冷却塔
B54204500/2
4
7.5
否

上海良机设备有限公司
蒸发冷
CXV-792GP
6
28
否

BAC大连有限公司
锅炉油泵
Y2-280M-2
3
90
是

武进第一热油泵厂
锅炉鼓风机
Y225S-4
2
37
是

盐城高阳机械厂
锅炉引风机
Y2-315S-4
2
110
是

盐城市宇翔风机制造
导热油锅炉
YLW-10500M
3

是

无锡导热油锅炉厂
导热油锅炉
YLW-7000A
2

是

无锡导热油锅炉厂

六、项目实施进度
节能改造工程实施，根据公司要求：不影响或少影响生产。我们将利用生产间隙，工作穿插进行。争取在2012年内完成本项目。

七、环保、安全与工业卫生及消防
环境保护、安全与工业卫生及消防设计，均贯彻国家有关规定、规范和标准。
1、环境保护：主要污染物：废气、废水、固体废物及噪声等污染物均采取有效措施。对烟气、含尘废气等设有除尘系统；对废水设有废水处理站等；对固体废物分类集中处理或回收利用；对产生噪声的设备设置消声器，采取减振、隔声、吸声等措施。经过对污染物采取有效的措施，并达标排放，改善了环境。
2、安全与工业卫生：对自然灾害和生产过程中的危害，设计中均采取可靠安全措施。对生产过程中的防爆、防机械伤害、防坠落、防触电及安全供电、供水等均采取可靠措施。对生产岗位的操作人员设防暑降温和采用不同的防护等措施，确保人身安全。
3、消防措施:本次改造新增构筑物生产火灾危险性类别为丙类，建筑耐火等级为二级，均根据规范设置火灾自动报警及联动控制，配置手提式灭火器。
八、节能效益分析
1、氨纶生产能耗
改造前，氨纶生产每年能耗情况见表1。
2011年（项目改造前）能耗情况
　品种
　单位
数量
标煤折算系数
单位
吨标煤
电
万kwh
7234
3.50
吨标煤/万kwh
23950
煤
吨
20255.62
0.7143
吨标煤/吨
15370
饱和蒸汽
吨
14070
0.1286
吨标煤/吨
1560
水
吨
342792
2．571
吨标煤/万吨
60
总能耗
吨标煤
41685
2011总产量
吨氨纶丝
11277
2011单位产量能耗
万吨标煤/万吨氨纶丝
3.69
注：各品种能源折标系数根据省统计局统一规定

改造完成后，氨纶生产每年消耗的能源情况见表2
改造后预计能耗情况
　品种
　　单位
数量
标煤折算系数
单位
吨标煤
电
万kwh
6467.1
3.50
吨标煤/万kwh
22635
煤
吨
22064
0.7143
吨标煤/吨
15760
饱和蒸汽
吨
23134
0.1286
吨标煤/吨
2975
水
吨
188404
2．571
吨标煤/万吨
48
总能耗
吨标煤
41418
总产量
吨氨纶丝
14136
单位产量能耗
万吨标煤/万吨氨纶丝
2.93
注：各品种能源折标系数根据省统计局统一规定
为使数据具有可比性，改造前后产量均以设计产能1.2万吨进行测算
1、改造前后氨纶生产综合节能
（一）改造前氨纶生产单耗3.69万吨标煤/万吨氨纶丝，全年耗能：
3.69×1.2=4.428 万吨标煤
（二）改造后氨纶生产单耗2.93万吨标煤/万吨氨纶丝，全年耗能：
2.93×1.2=3.516万吨标煤
本项目共节能为：
4.428-3.516=0.912 万吨标煤

2、能源评价
由表2可知我公司技术改造后单位综合能耗为2.93万吨标煤/万吨氨纶丝，比改造前的3.69万吨标煤/万吨氨纶丝下降近20%，有显著效果，可提高我公司的盈利能力，达到我们的预期目标。
九、投资估算
节能改造部分建设投资：1010万元
投资组成如下：
工程设备费用：710 万元
建安费： 300 万元
十、经济效益
项目建设期1年，节能改造项目需新增固定资产投资1010万元，全部由企业自筹，无利息。改造后流动资金维持不变。节能改造后，每年降低总成本费用为500万元，投资回收期为2.02年，说明项目的增量经济效益很好，项目改造是可行的。
十一、结论
本次改造后，工序能耗下降，产品质量得到提高，设备故障率降低。公用工程节能改造方案为成熟可靠的技术，并有的放矢，节约投资。本次节能技术改造从技术上、投资上、效益上都可行。