赖氨酸厂废水处理工程项目可行性报告.doc
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1、目 录第一章总论41,文献综述411. 赖氨酸生产废水及其污染特点41. 2、设计资料 5第2 章 建设规模及处理程度72.1 污水处理量72.2 设计进水水质和处理标准9第三章 工艺方案分析123.1 污水及污泥处理工艺的功能要求123.2 废水质分析133.3工艺方案选择133.4工艺分析153.5总工艺流程的确定15第四章 投资估算174 .1土建部分174. 2 设备部分18第五章 流程概况205.1. 工艺流程图如下205.2 流程说明225.3 主要处理设备和构筑物的设计参数235.4 方案特点23第6章 技术经济分析246.1 人员编制246.2 投资费用概算256.3 污水处理
2、成本概算256.4工程效益分析25第七章 总图布置267.1 平面布置267.2 高程布置267.3 运输26第一章 总论1,文献综述近年来,随着食品工业规模的扩大和养殖业的发展,赖氨酸的需求量迅速增加,因此国际和国内赖氨酸生产也得到快速发展。赖氨酸生产过程中产生大量的高浓度废水,如不进行有效的处理将对周围环境造成严重的污染。赖氨酸废水的处理方式有化学法、生物法和综合利用等。 11. 赖氨酸生产废水及其污染特点111,赖氨酸废水的生产赖氨酸是一种碱性氨基酸,分子式为H2NCH2CH2CH2CH2 CH(NH2)COOH ,是一种重要的营养强化剂,添加赖氨酸可提高大米和面粉的蛋白质的品质,使其营
3、养价值提高。目前工业生产赖氨酸的世界总产量约为5万吨左右,我国食用级赖氨酸生产能力仅为200吨/年。近几年,随着饲料行业的迅猛发展,对赖氨酸(饲料级)的需求量不断增加,仅国内市场年需求量就达6万吨以上,赖氨酸产品作为饲料添加剂具有较好的销售前景。 赖氨酸的主要生产原料为淀粉,其生产过程分为制糖、发酵、离子交换和精制等四个阶段。 直接发酵法是广泛采用的赖氨酸生产法。常用的原料为甘蔗或甜菜制糖后的废糖蜜、淀粉水解液等廉价糖质原料。此外,醋酸、乙醇等也是可供选用的原料。直接发酵法生产赖氨酸的主要微生物有谷氨酸棒状杆菌、黄色短杆菌、乳糖发酵短杆菌的突变株等 3种。这种方法是在50年代后期开发的。70年
4、代以来,由于育种技术的进展,选育出一些具有多重遗传标记的突变株,使工艺日趋成熟,赖氨酸的产量也得到成倍增长。工业生产中最高产酸率已提高到每升发酵液100120g,提取率达到8090左右。112 赖氨酸生产废水特征赖氨酸生产过程中产生大量含有固体悬浮物(SS),硫酸根,COD,BOD5含量严重超标的废水。其中分为浓液,稀液以及淀粉废水。这些废水若直接排放到河流或海洋的生态环境中,将破坏水质造成严重污染,影响我们的生活。113 赖氨酸生产废水处理要求 抚州赖氨酸厂生产中排放出的废水浓液中COD,BOD的含量较高,需要进行前期处理。根据国家污水排放标准以及工业废水排放标准该厂生产产生的废水处理后水质
5、应达到国家标准才可排放。抚州赖氨酸厂地处郊区,当地气候属于属北亚热带湿润气候区,常年为偏东南风,处理后水排入周边河流,应注意水文气候对其的影响。处理过程中,注意避免二次污染。1. 2、设计资料 1. 2. 1基本情况 赖氨酸是一种碱性氨基酸,分子式为H2NCH2CH2CH2CH2 CH(NH2)COOH ,是一种重要的营养强化剂,添加赖氨酸可提高大米和面粉的蛋白质的品质,使其营养价值提高。目前工业生产赖氨酸的世界总产量约为5万吨左右,我国食用级赖氨酸生产能力仅为200吨/年。近几年,随着饲料行业的迅猛发展,对赖氨酸(饲料级)的需求量不断增加,仅国内市场年需求量就达6万吨以上,赖氨酸产品作为饲料
6、添加剂具有较好的销售前景。 赖氨酸的主要生产原料为淀粉,其生产过程分为制糖、发酵、离子交换和精制等四个阶段。1. 2. 2设计依据 废水水量及水质: 厂内共排出三种污水,分为浓液、稀液和淀粉废水。其中浓液污水COD浓度很高,此外还含有较高的硫酸根、氨氮和其他一些污染物。现已采用合适的方法使废水中的NH4+-N浓度降至可忽略的浓度。采用合适方法去除氨氮后,废水水质如下表气象水文资料: 抚州属北亚热带湿润气候区 风向:常年为偏东南风 气温:年平均气温:14.9 oC 地下水位:常年平均地下水位1.8米 最高水位:4.26米 最低水位:0.41米 平均地面高程:4.2米 地震烈度:6级 地基承载力:
7、各层均在120Kpa以上 拟建污水处理厂的场地为一30140平方米的平洼地,位于主厂区的东方,相对工厂地平面(+0.00)的标高为-1.0米。浓液、稀液和淀粉废水均可自流至该污水厂的集水池(V=25m3,池底较洼地地平面低3.00m)。接纳处理出水的排水沟底的相对标高为-4.50m。7第2 章 建设规模及处理程度2.1 污水处理量抚州赖氨酸废水处理厂处理规模(即现状污水量)为浓废水250m3/d,稀废水1000 m3/d,淀粉废水750 m3/d. 2.2 设计进水水质和处理标准2.2.1 设计进水水质设计任务书提供的资料中抚州赖氨酸废水处理厂设计进水水质为:表1 污水处理厂设计进水水质2.2
8、.2 出水排放标准污水处理厂的污水排放应执行污水综合排放标准(GB89781996)中的二级标准,即出水水质应达到如下要求:表2 污水处理厂出水排放标准污染物CODCrBOD5SSSO4pH含量100mg/l25mg/l70mg/l069华侨大学学士学位论文第三章 工艺方案分析3.1 污水及污泥处理工艺的功能要求污水处理厂的工艺流程系指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提下,所采用的污水处理技术各单元的有机组合。在选定处理工艺流程的同时,还需要考虑各处理单元构筑物的形式,两者互为制约,互为影响。污水处理工艺流程的选定,主要以下列各项因素作为依据:(1) 污水的处理程度;(2) 工程造价与运行
9、费用;(3) 当地的各项条件;(4) 原污水的水量与污水流入工程。 污泥是水处理过程的副产物,包括筛余物、污泥、浮渣和剩余污泥等。污泥体积约占处理水量的0.3%0.5%左右,如水进行处理深度,污泥量还可能增0.51倍。污泥处理的目的有:确保水处理的效果,防止二次污染;使容易腐化发臭的有机物稳定化;使有毒有害的物质得到妥善处理和利用;使有用物质得到综合利用,变害为利。总之,污泥处理和处置的目的是减量、稳定、无害化及综合利用9。3.2 废水水质分析本项目污水处理的特点:污水的BOD/COD=0.51,可生化性很好,污水的各项指标都比较高,含有大量有机物,非常有利于生物处理。同时淀粉废水中含有大量的
10、蛋白,可以用气浮工艺分离提取。3.3工艺方案选择根据水质情况及同行业废水治理现状,技术水平,该废水采用厌氧与好氧相结合的方法来处理,废水首先经过气浮处理,去除大部分悬浮物,特别是蛋白质;然后经过厌氧处理装置,大大降低进水有机负荷,获得能源沼气,并使出水达到好氧处理可接受的浓度,在进行好氧处理后达标排放。3.3.1 气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物,使其视密度小于水而上浮到水面上面实现固液或液液分离的过程。气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒(固体或液滴)附着以及上浮分离等连续步骤。它是近几年发展起来的一种技术,在工业废水及生活污水处理方面得到广泛应用。3.3.2 UAS
11、B上流式厌氧污泥床(Up Flow Anaerobic Sludge Blanket ,简称UASB) 反应器是荷兰Wageningen 农业大学的Lettinga 等人于1973 - 1977 年间研制成功的。目前,在欧洲的UASB 工艺已普遍形成了颗粒污泥,这使得厌氧UASB 工艺在欧洲迅速得到了推广和普及。我国于1981 年开始了UASB 反应器的研究工作,该技术在我国已得到了实际的推广应用。UASB 反应器是目前应用最为广泛的高速厌氧反应器,该技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一。3.3.2.1 UASB 反应器的基本构造和原理(1) UASB 反应器的构成图1 是UASB
12、反应器的示意图。UASB 反应器的主体部分主要分为两个区域,即反应区和三相分离区。其中反应区为UASB 反应器的工作主体。(2) UASB 反应器的工作原理在UASB 反应器的反应区下部,是由沉淀性能良好的污泥(通常是颗粒污泥) 形成的厌氧污泥床,污泥浓度可达到50100g/ l 或更高。废水由反应器底部进入反应区,由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成良好的自然搅拌作用,并使一部分污泥在反应区的上方形成相对稀薄的污泥悬浮区,悬浮区污泥浓度一般在540g/ l 范围内。悬浮液进入分离区后,气体首先进入集气室被分离,含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室,污泥在此沉降,由斜面返回反应区,澄清后的处
13、理水溢流排出。3.3.2.1 UASB 反应器的工艺特点UASB 反应器运行的3 个重要的前提是: 反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥; 出产气和进水的均匀分布所形成的良好的搅拌作用; 设计合理的三相分离器,能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内。(1) 利用微生物细胞固定化技术- 污泥颗粒化UASB 反应器利用微生物细胞固定化技术- 污泥颗粒化实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离,从而延长了污泥泥龄,保持了高浓度的污泥。颗粒厌氧污泥具有良好的沉降性能和高比产甲烷活性,且相对密度比人工载体小,靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触,节省了搅拌和回流污泥的设备和能耗;也无需附设沉淀分离
14、装置。同时反应器内不需投加填料和载体,提高了容积利用率。(2) 由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用在UASB 反应器中,由产气和进水形成的上升液流和上窜气泡对反应区内的污泥颗粒产生重要的分级作用。这种作用不仅影响污泥颗粒化进程,同时还对形成的颗粒污泥的质量有很大的影响。同时这种搅拌作用实现了污泥与基质的充分接触。(3) 设计合理的三相分离器的应用三相分离器是UASB 反应器中最重要的设备。三相分离器的应用省却了辅助脱气装置,能收集从反应区产生的沼气,同时使分离器上的悬浮物沉淀下来,使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。在众多的厌氧工艺中选用上流式厌氧污泥床(USAB),它在处理高
15、浓度有机废水方面与其它生物处理相比具有以下几大优点:(1)成本低。运行过程中不需要曝气,比好氧工艺节省大量电能。同时产生的沼气可作为能源进行利用。产生的剩余污泥少且污泥脱水性好,降低了污泥处置费用。(2)反应器负荷高,体积小,占地少。(3)运行简单,规模灵活。无需设置二沉池,规模可大可小,较为灵活,特别有利于分散的点源治理。(4)二次污染少。但其出水浓度仍然比较高,还需后续好氧处理3.4工艺分析在进行废水处理工艺选择时,应结合该工厂所排放废水水质水量特点,充分考虑该厂的发展趋势以及经济效益,合理确定处理出水所需达到的排放标准。下面针对该厂废水处理特点,就几种比较适合于赖氨酸废水的常规处理工艺进
16、行分析对比。3.4.1 直接厌氧- 好氧生物处理流程将高浓度废水与低浓度废水及淀粉废水混合后,直接进入厌氧消化池,废水在厌氧微生物的作用下会去处掉一部分的有机物和悬浮物,经初步处理后的的废水再进入接触氧化池,进一步去除废水中的COD 及BOD5 ,出水排放。试验结果表明, (1) 由于废水中的SO42-很高,厌氧过程中在硫酸盐还原菌(SBR) 作用下,被还原生成硫化氢,对甲烷菌有抑制作用,厌氧处理过程将受到明显影响,以至完全停止作用,且排气中含有H2S 气味,达不到预期的处理效果,COD 去除率很低,约6. 2 %15 %。 (2) 混合废水经本流程处理后,出水COD 401452mg/ L
17、,无法达标排放。3. 4 .2 SBR工艺SBR工艺简单;布置紧凑、占地面积省;操作维修方便;抗冲击负荷能力强;污泥沉降性能好、污泥处理系统简单;出水水质好;可防止污泥膨胀。统计结果表明,采用SBR工艺处理小城镇污水,要比普通活性污泥法节省基建投资30%以上4。有研究表明,SBR法在每一个运行周期之间以及同周期进水阶段内出现急剧的水质水量变化甚至处理负荷猛增到正常负荷的两倍以上的情况下,仍可获得良好的处理效果。刘永松等人对SBR工作稳定性的分析研究结果充分表明了这一点5。但SBR反应器设备的闲置率高,进水和排水的阀门切换频繁,自动化程度较高,这对于技术力量和管理水平相对较弱的小城镇来说,限制了
18、该工艺的推广。SBR是一种间歇式的活性泥系统,其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标,具有很大的灵活性。SBR池通常每个周期运行46小时,当出现雨水高峰流量时,SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式,通过调整其循环周期,以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受35倍旱流量的冲击负荷。SBR工艺具有以下特点: (1) SBR工艺流程简单、管理方便、造价低。SBR工艺只有一个反应器,不需要二沉池,不需要污泥回流设备,一般情况下也不需要调节池,因此要比传统活性污泥工
19、艺节省基建投资 30%以上,而且布置紧凑,节省用地。由于科技进步,目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活,很适合小城市采用; (2) 处理效果好。SBR工艺反应过程是不连续的,是典型的非稳态过程,但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的(尽管是处于完全混合状态中),随时间的延续而逐渐降低。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中,因此处理效果好; (3) 有较好的除磷脱氮效果。SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境,并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率; (4) 污泥沉降性能好。SBR工艺具有的特
20、殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长,减少了污泥膨胀的可能。同时由于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的,因此沉淀效果更好;(5) SBR工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。3.4 3预处理后厌氧- 好氧生物处理流程高浓度废水加入石灰调节pH 至10. 5 以上,沉淀其中的SO42-,然后与低浓度废水及淀粉废水混合后,再进行厌氧- 好氧处理。试验结果表明, (1) 废水经沉SO42-后,降低了SO42-对厌氧消化的影响,但处理效果也很差,厌氧阶段COD 去除率仅15. 7 %21. 0 %。 (2) 经本流程处理后,出水COD 为322458mg/ L ,无法做到达标
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