浸出车间安全操作规程.doc
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1、浸出车间安全操作规程1、 浸出车间严禁带电检修,更换电器设备和线路,电控检修时应悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。2、 在溶剂蒸汽浓度0.5%(体积)时,严禁打开防爆电器设备。3、 常常巡查溶剂气体释放源(泵、管道阀门、法兰、进料口、水封池、尾气等)与否正常,如有异常应及时查明原因,尽快排除,恢复正常。4、 浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行,严禁打开含溶剂物料旳设备或在密封口取样。5、 设备运行中,操作工应常常注意检查如下状况: (1)、设备与否运行正常,传动部件与否有异声,传动轴承与否发热等。 (2)、工艺指标、仪表显示、电器设备等与否正常。 (3)、进入车间物料和出车间成品与否合格。
2、 (4)、冷却水温度与否超过规定温度,根据状况调整凉水塔停机。6、 有下列状况之一时,应采用紧急措施并停机。组织 人员检查处理:(1)、忽然停电时,应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管,继续供水。(2)、冷却水源和供热系统中断或严重局限性时。(3)、溶剂油、混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时,溶剂损耗出现异常时。(4)、负载电流忽然超过规定值或确定断相运行时。(5)、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。(6)、机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时,机械设备出现严重故障或危机电器安全时。(7)、重要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。7、 在发生溶剂泄露事故时,
3、应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角处:溶剂及蒸汽溢入非防爆区时,要采用紧急安全措施,严禁在此区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。8、 检修设备需动明火时,含溶剂油旳设备、容器、管道等旳清洗环节: (1)、彻底清除设备、容器、管道内旳物料和残渣并将其置于安全场所。(2)、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通旳管道,输送或其他接触点。(3)、向设备内送入蒸汽清洗残溶,蒸汽压力0.250.4Mpa,通入时间要充足,以便把各部分旳溶剂所有清除洁净,待设备冷却后,再用蒸汽冲洗一便。 (4)、为了保证安全,在维修设备之前或任何一次点火焊接之前,必须使用溶剂蒸汽浓度检测仪进行检测,合格后在不不不小于4M旳
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