人工挖孔桩施工安全技术交底1.doc

技 术 交 底 记 录
编号
01（共6页，第1页）
工程名称

交底日期
2012年4月11日
主送单位
挖孔桩施工班组
分项工程名称
挖孔桩工程
交底提要
挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项
为加快工程进度，控制施工质量，规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底，挖孔桩桩施工班组必须严格按照以下技术要求组织施工：
一、施工准备
1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩，做好保护桩，以便随时监测桩位的准确性。
2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，以便下雨进能及时排出地表水。
3、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。
5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。
二、施工方法
1、挖孔施工
（1）施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
（2）土、石方开挖
开挖前，先用C20混凝土浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜，防护圈厚度为30㎝，以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风, 使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用低压防爆灯泡, 灯泡离孔底2m。
编 制

接受交底班组
挖孔桩施工班组
接受交底人
班组长

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施工队长

技 术 交 底 记 录
编号
01（共6页，第2页）
工程名称

交底日期
2012年4月11日
主送单位
挖孔桩施工班组
分项工程名称
挖孔桩工程
交底提要
挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项
当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法如下：
用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。
（3）土、石方运输:在孔口安装支架及卷扬机,土、石方装入吊桶后用卷扬机提升。
（4）排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
（5）护壁钢模采用3～4块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。
（6）护壁砼施工:混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级为C20,塌落度控制在４～６cm为宜, 混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过卷扬机下放到井内，再由人工翻入模内。砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
（8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。
（9）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中, 垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长,根据基准点测设孔深。
（10）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口3m以外的临时存碴场堆放。
（11）孔底处理
挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。
开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时上报项目技术人员。
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挖孔桩施工班组
接受交底人
班组长

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01（共6页，第3页）
工程名称

交底日期
2012年4月11日
主送单位
挖孔桩施工班组
分项工程名称
挖孔桩工程
交底提要
挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项
（12）挖孔桩检验标准如下表：

项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按试验室要求检查
2△
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪：每桩检查
排
架
桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：每桩检查
4△
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：每桩检查
5
孔的倾斜度（mm）
≤0.5%桩长，且≤200
垂线法：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高
程后反算：每桩检查

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2012年4月11日
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挖孔桩施工班组
分项工程名称
挖孔桩工程
交底提要
挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项
2、钢筋笼制作及安装
1）下料
将不同种类、型号、用途的钢筋，按不同桩的设计（或经计算）尺寸要求截开。
2）主筋加工
单根螺纹钢长度不够时，需采用双面焊接方式进行连结，搭接长度不小于5倍钢筋直径，使其长度与钢筋笼长度一致，但要注意控制同一截面焊接接头总数不超过主筋总数的50%。
3）加劲箍筋加工
加劲箍筋按设计尺寸加工，均采用双面焊接，搭接长度不小于5倍钢筋直径。
4）螺旋筋加工
螺旋筋圈按设计尺寸加工。
5）定位钢筋加工
定位钢筋按设计尺寸加工。
6）钢筋笼组装
钢筋笼安装绑扎自检合格后应报监理及时进行验收，检测合格后作隐蔽验收记录并且会同监理签认后方可进行下道工序。
7）成品钢筋笼运输
成品钢筋笼用拖拉机配合自制长拖车运输至挖孔桩桩施工平台处。
8）钢筋笼采用汽吊下放入已完成桩孔开挖的孔桩内。
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2012年4月11日
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分项工程名称
挖孔桩工程
交底提要
挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项
3、浇筑桩身混凝土
（1）清孔
将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。
（2）安放下料漏斗及串筒
灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。
（3）混凝土浇筑
1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。
2）如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于3mm/分钟时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。
3）桩身混凝土强度等级为C30,混凝土坍落度控制在7-9cm之间。
4）浇筑砼:用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土采用ZN-50型插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。串桶中间用8号镀锌铁丝吊牢防止脱落伤人, 为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证与桩顶冠梁连接良好。
5）采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆达100mm以上时应清除掉后继续浇筑。
6）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。
7）桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
8）在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度。
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挖孔桩工程
交底提要
挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项
三、施工注意事项
1、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩孔的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
2、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。
3、挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。
4、挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。
5、当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
6、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用。
7、认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场，严禁小孩进入工地玩耍。
8、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；井下作业人员必须系挂好安全带；
9、机械操作人员在工作中不得擅离岗位。
10、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须对孔口进行覆盖，并设有警示牌
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挖孔桩工程
交底提要
挖孔桩安全技术交底
1、严格按照施工方案的要求作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。
2、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。
3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
4、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1.1m，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。
5、任何情况下，提升设备不得超载运行，施工人员使用爬梯上下，并经常检查、维修和保养爬梯。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
6、井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
7、井口上作业人员必须挂好安全带，孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用，井下作业人员必须系好安全带和保险扣。
8、井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用卷扬机提放，上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在吊运大块石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊装作业。
9、孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
10、用常规法浇灌桩身混凝土，串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
11、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
12、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。下放混凝土时井下不得有施工人员，振捣人员进入井下振动时，不得下放混凝土，以确保下部作业人员安全。孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。
14、作业人员如有违章作业的情况，严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚。

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挖孔桩施工班组
接受交底人
班组长

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施工队长