60万平方米年人造石英板材项目首期工程项目建设可行性研究报告.doc

60万平方米/年人造石英板材项目首期工程项目建议书

年产60万平方米人造石英板材项目首期工程

项目建议书

湖南XXX科技实业有限公司
二○一五年七月

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湖南XXX科技实业有限公司

目 录
第1章 总论 1
1.1 项目概述 1
1.2 建设背景 2
1.3 建设内容 5
1.4 研究结论 7
第2章 建设方案 10
2.1 建设规模与产品方案 10
2.2 主要原辅材料 11
2.3 工艺技术方案 14
2.4 设备配置方案 15
2.5 公用工程与配套设施 16
2.6 土建工程方案 19
第3章 环境保护 21
3.1 项目污染源 21
3.2 防治措施 21
3.3 绿化 22
3.4 环境监测 22
3.5 环境影响评估 22
第4章 组织制度与劳动定员 23
4.1 组织制度 23
4.2 劳动定员 23
第5章 项目实施进度计划 24
5.1 实施进度计划 24
5.2 项目建设管理 24
第6章 投资估算与资金筹措 25
6.1 投资估算 25
6.2 资金筹措 25
第7章 经济效益分析 26
7.1 生产成本与利润 26
7.2 财务分析与评价 27
第8章 结论与建议 29
8.1 综合评价 29
8.2 结论及建议 29

60万平方米/年人造石英板材项目首期工程项目建议书
第1章 总论
1.1 项目概述
1.1.1 项目基本情况
（1）项目名称：年产60万平方米人造石英板材项目首期工程；
（2）建设性质：新建工程；
（3）建设地址：湖南省XX市XX乡；
（4）主办单位：湖南XXX科技实业有限公司；
（5）项目负责人：XXX。
1.1.2 项目产品简介
人造石英板是通过人工方法用不饱和聚酯树脂混入填料、颜料和少量引发剂，经高真空、高压、高频振动成型、固化、定厚、抛光等工序制成的具有天然石材的花纹和质感的合成石质板材，其花纹图案颜色可以人为控制，外观可仿大理石、花岗石等。产品具有强度高、耐污染、耐水、耐老化、耐腐蚀、便于施工等优良性能，可以代替天然石材，用于各种建筑装饰，成为一种被广泛采用的现代建筑装饰材料。产品按粘结材料不同，可分为树脂型人造石、水泥型人造石；按成型方式不同，可分荒料型人造石、压板型人造石。
随着人造石英板品种的不断发展，其应用领域逐渐延伸到了各种卫生器具如洗手池、梳妆台、家具、台面以及工艺装饰品等方面，生产技艺进一步严格精细，生产效率逐步提高，由手工、简单机械化进一步发展成为连续机械化生产。由于人造石英板使用环境逐步多样性，因此对其性能的要求必须清晰明确。对人造石英板的性能要求，主要体现在其外观、理化性能和耐久性等方面。其主要性能特点为：
（1）外观：人造石英板产品的外观应无缺陷、无气孔、无麻面等现象，骨料与基体树脂混合物间无气泡、无分层，并且具有一定的光泽度。产品色彩与纹理可以根据要求进行设计，外观可仿大理石、花岗石等，并能达到与天然石材相媲美的程度。
（2）理化性能：人造石英板制品如同纤维增强聚酯一样，具有足够的强度、刚度、硬度。产品所用材料主要为硅砂、石英砂，其表面硬度远优于天然石材，密度要比天然花岗岩、大理石大得多，油污、水渍不易渗入，耐冲击性、抗刻痕性很好，耐水、耐脏、耐化学腐蚀性也完全符合使用要求。
（3）耐久性：产品耐气候老化性、尺寸稳定性、抗变形性以及长期的耐骤冷骤热性都应满足使用要求。
（4）环保性：产品无毒、无辐射，是目前国际上公认的环保型建材产品。
本项目生产的人造石英板是以不饱和聚酯树脂为粘结剂，与石英砂、彩色陶瓷碎料、颜料等混合配制成混合料，经高真空、高压、高频成型、固化、定厚、抛光等工序制成，产品分类属树脂型人造石和压板型人造石。该产品既没有天然石材的辐射性，也没有其它人造石的有毒性，是目前国际上公认的环保型建材产品。其用途十分广泛，目前主要用于厨柜面板和窗台板、中高档公装与家装、地板、背景墙等。其性能特点突出表现为：色彩花纹仿真性能强，其质感和装饰效果完全可与天然石材媲美；强度高，不易碎，表面不易给硬物划伤，特别适用于厨柜面板上；外观色彩花纹均匀一致，避免天然石材存在色差的致命缺陷；耐老化、耐酸碱。
1.2 建设背景
1.2.1 项目建设背景
在建筑装潢市场中，天然石材以其高贵、豪华而风靡于世界，但是有其不足和致命的弱点：一是因为天然石材是一种矿产资源，其产地在世界上并不是很多，产量有限； 二是天然大理石刚度有余、强度不足，因此极易破碎、毁坏，造成了运输和日常维护的困难；三是近年来科学发现，部分天然花岗岩具有一定的辐射性，会危害人体健康和污染环境。这些原因使其应用受到了极大的限制。所以，为了创造较大的经济和社会效益，人们将研究的方向转为利用替代资源或其他低价原料，研制成本低的人造石材。
人造石英板是一种聚酯型复合材料，采用低能耗制造工艺和高新技术，利用现有的化工原料和天然碎废石即可生产。在产品原料配置或生产过程中，不使用有害化合物及添加剂，色差小，颜色比陶瓷更丰富更鲜艳。高品质的人造石英板无论是色泽还是质地，均可与天然大理石媲美，因此一问世便吸引了众多的消费者，特别是欧美等西方发达国家的需求量非常巨大，现在是需求量大于生产量的市场。
随着我国的经济持续高速发展，生活水平的逐步提高，人们对大型公共场所和高档住宅的需求有增无减，高档装饰建材的选用渐趋大众化。2007年人造石英板进入我国市场，人造石英板在国内的需求也越来越大，市面上的人造石英板主要是进口，但价格高；国内厂家的产品虽然价格低，但质量在目前来说还不是很理想，而且产量都特别低，远远满足不了国际和国内市场的需求。原来质量好人造石英板的生产设备依赖进口，价格昂贵，一条全自动生产线的设备要上亿元，在国内难于推广，很难进入国际市场，但随着此类生产设备近几年国内的攻关和技术转化，目前已经国产化，国产化后的全自动生产线设备降低到3000万元左右，人造石英板产品的应用得到迅速普及推广，其生产出来的人造石英板的质量已经接近或达到国外设备生产的产品质量，国产化全自动生产线生产的产品大部分销往欧美等西方国家，国内市场主要用于机场、地铁站、火车站、星级酒店、大型购物中心、商场、重要实验室、高档住宅等场所的地板、内外墙装修以及台面和窗台板装饰上。
XX市目前还没有同类的石材生产厂家，本项目属于填补当地新型材料空白的项目，其技术水平达到国内领先水平，产品科技含量高、本身附加值高，属于技术创新产品。通过该项目的实施，可以引进先进的石英板材生产加工技术、工艺设备，使企业上档次、上规模，改变国内石英板材企业档次低、规模小的局面；同时本项目所增加的石英板材新设备，解决了目前手工浇注工艺，采用压板成型技术，产品具有强度高、色泽均匀、无气泡、生产效率高等特点，应用广泛，市场前景广阔。
1.2.2 项目建设单位及负责人简介
项目负责人XXX先生目前担任湖南XX陶瓷制造有限公司董事长（法人代表），该公司位于湖南省XX市XX乡，成立于2000年5月，注册资本5000万元。公司现有总资产约18220万元，固定资产净值约9500万元，资产负债率37.5%。公司主营业务为陶瓷产品的生产和销售，拥有8条陶瓷窑炉生产线，全部采用清洁的天燃气作为燃料，日产镁质强化瓷约24.5万标准件，产品品种1000余种，装饰花面近400种，产品质量稳定，釉面美观大方，器型新颖别致，其中90%的产品供应出口，主要销往中东、欧洲、美洲及以色列、日本、新加坡等100多个国家和地区。2014年，公司实现销售收入20012.46万元，上缴税收1555.5万元，实现利润2095万元。
多年以来，XXX先生领导XX陶瓷制造有限公司，立足于日用陶瓷制造本业，并集中人力、物力和财力，专注于新产品开发、节能技术和装备技术开发以及资源综合利用技术开发。考虑到XX陶瓷制造有限公司目前每年产生的近8000吨彩色陶瓷废料的无害化、资源化综合处理，以及自有石英砂矿开采的石英砂市场出路，XXX先生决定在XX陶瓷制造有限公司邻近的XX乡境内设立湖南XXX科技实业有限公司，专业从事石英矿石产品应用技术开发和陶瓷废料资源综合利用技术开发。
本项目产品生产所用原料采用的是石英砂和彩色陶瓷碎料等废弃物，采用低能耗制造工艺和高新技术，在产品配置或生产过程中，不使用有害化合物及添加剂，色差小，颜色比石材陶瓷更丰富、更鲜艳。目前，XX市及相邻的湖南、江西各县市地区的开发建设，存在大量的工程建筑用石（板）材需求空间。本项目计划在XX乡筹建目前国内最先进的全自动人造石英板生产线，项目分两期建设：一期初建一条年产30万平米的全自动人造石英板生产线；二期再建一条年产30万平米的全自动人造石英板生产线，最终形成年产60万平方米的生产能力。项目的建成投产将为石英矿市场开发和XX陶瓷公司陶瓷废料的资源化综合利用走出一条新路，最大限度提高石英矿石和陶瓷废料的经济附加值，实施该项目并将提高我国石材企业参与世界大市场的竞争力，推动企业的可持续发展及XX市经济发展和环境保护，真正做到“变废为宝”。
1.3 建设内容
1.3.1 建设规模及内容
（1）建设目标
项目拟投资1.5亿元，采用先进的生产工艺技术和装备，引进一流石英板材的高科技研发人才，形成年产值达4亿元以上规模的人造石英板材综合性生产企业。其中，首期工程拟投资9380万元，形成年产值达2亿元以上规模。
（2）建设规模
项目拟建设两条年产30万平米的全自动人造石英板生产线，首期建设一条生产线。项目总占地150亩（预留二期开发用地30亩），首期总建筑面积3.6万平方米。
（3）建设内容
项目产品属于新型绿色环保建材产品，产品科技含量高、产品附加值高。主要建设内容包括：配料系统（采用了精确电子秤量技术、配料准确可靠），混料和布料系统（采用了充分混料技术和专利布料技术，混料均匀，花色丰富），压板成型系统，板材连续抛光生产线（采用先进的自动控制系统，具有产量大、加工精度高、表面光洁度高等优点），污水处理系统（可完全处理生产线连续作业时所产生的污水），除尘系统等。首期工程拟完成总工程量的70%以上，包括绝大部分公用工程与配套设施，二期工程再增加一条生产线的装备采购安装及少量相关配套土建工程。以上设备和生产线均采用国内最先进科达机电设备，其性能和技术水平均达国际水平。
（4）实施时间
综合考虑到技术引进与消化、市场经营及资金筹措投入等多方面因素，确定本项目分两期实施，首期工程实施时间为2015年7月～2016年6月，二期工程实施时间为2017年1月～2017年8月。
1.3.2 项目投资与效益
（1）项目总投资与资金筹措
项目总投资1.5亿元，其中固定资产投资1.2亿元。项目首期工程总投资9380万元，其中：固定资产投资8290万元、铺底流动资金及备用金920万元、建设期银行利息170万元。
项目首期工程资金来源为：企业自筹4380万元、银行贷款5000万元。所有投资预定在建设期内连续投入。
（2）项目综合效益
本项目首期工程建成投产后，可实现年总产值21000万元，预计年创造利润4193.05万元、税收1644.35万元。经测算，项目年投资收益率为51.24%、投资利润率为44.7%、税后静态投资回收期为2.24年。数据表明，项目各项财务经济技术指标良好。
同时，项目可资源化利用废瓷7600t/a，解决劳动就业人口640人（首期320人），既符合国家节能减排和循环经济资源综合利用政策，又提高了当地居民收入、促进了经济发展。项目综合效益良好。
1.4 研究结论
1.4.1 综合结论与建议
（1）本项目主要生产开发石英板材产品及配套原料，属于新型绿色环保建材产品。项目符合国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第一类（鼓励类）第十二条“建材”第10项“矿石碎料和板材边角料综合利用生产及工艺装备开发”、 第十九条“轻工”第9项“陶瓷清洁生产及综合利用技术开发”等国家产业政策鼓励条款范畴。实施本项目符合有利于提高石材矿山和陶瓷废料资源化综合利用和节约，是贯彻落实发展循环经济、深入开展节能减排的需要，本项目建设符合省、市经济和社会发展规划的要求与产业政策。
（2）项目按照生产规模和工艺流程布置的实际情况，确定的各主要建筑内容和建筑规模具有一定的合理性，并且本项目的建设规模和投资强度均符合XX市和湖南省相关规定。
（3）本项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少的资源消耗取得最大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力，是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。
（4）本项目的实施符合湖南XX陶瓷制造有限公司和XXX科技实业有限公司的可持续发展需要，项目有利于推动当地经济发展和技术进步，具有较好的社会效益。
（5）本项目在节能、环保、技术、工程和财务收益上均可行，建议项目实施单位应及时与当地发改、环保、安监、节能管理等行政管理部门落实相关建设程序审批工作事宜，尽早审批立项，尽早投入现代化规模生产。
1.4.2 主要经济技术指标
项目首期工程的主要技术经济指标见下表1-1。
表1-1、项目主要技术经济指标表
序号
项目内容
单位
数量指标
备注
1
生产任务

1.1
3200×1650×10~12mm
m2
100000

1.2
3200×1650×15mm
m2
150000

1.3
3200×1650×18~30mm
m2
50000

1.4
首期生产能力
m2
300000
总产能60万平方米
2
工作制度

2.1
年生产日
天
300

2.2
全厂定员
人
320
总定员640人
3
主要原辅材料

3.1
石英砂
t/a
10470

3.2
陶瓷碎料
t/a
7600

3.3
不饱和树脂
t/a
1440

3.4
辅助材料和助剂
t/a
15

4
能源及动力消耗

4.1
水
t/a
20000

4.2
电
kWh/a
2300000

5
运输量
t/a
39850

6
建筑面积
m2
36000

7
首期工程总投资
万元
9380.00
项目总投资1.5亿元
7.1
建设投资
万元
8670.00

其中：预备费
万元
380.00

7.2
建设期利息
万元
170.00

7.3
流动资金
万元
1800.00

7.4
铺底流动资金
万元
540.00

8
利润与利润分配

8.1
营业收入(含税)
万元
21000.00
达产年
8.2
增值税
万元
1347.20
达产年
8.3
总成本费用
万元
13075.40
达产年
8.4
利润总额
万元
6577.40
达产年
8.5
所得税
万元
1644.35
达产年
8.6
企业基金提留
万元
740.00
达产年
8.7
税后利润
万元
4193.05
达产年
9
财务盈利能力分析

9.1
项目静态投资回收期
年
　2.24
税后　
9.2
投资收益率
%
51.24

9.3
投资利税率
%
84.50

9.4
投资利润率
%
44.70

9.5
盈亏平衡点
%
57.86

第2章 建设方案
2.1 建设规模与产品方案
2.1.1 建设规模
根据市场需求情况及资金能力多方面因素综合考虑等，本石英板材产品项目首期生产能力拟定为300000m2/a。此后再依据市场发展情况开展后续二期工程建设。首期主要建设内容为：
（1）配料系统1套：采用精确电子秤量技术，配料准确可靠。
（2）混料和布料系统1套：采用充分混料技术和专利布料技术，混料均匀，花色丰富。
（3）压板成型系统1套：本系统吸收国外先进技术，具有出板率高、板材密实度好、色泽均匀、加工余量小、节省原料、更换花色品种灵活、设备故障率低、维护方便、更换板材规格快捷等特点。
（4）辊道干燥窑2台：可将石英板充分固化，产品平直度好，设备故障率低，维护容易。
（5）板材连续抛光生产线1条：该生产线采用最先进的旋风定厚机，采用先进的自动控制系统，具有产量大、加工精度高、表面光洁度高等优点。
（6）污水处理系统及除尘系统各1套：可完全处理生产线连续作业时所产生的污水和粉尘。
以上各工序设备和生产线均采用国内最先进机电设备，其性能和技术水平均达国际水平。
2.1.2 产品方案
产品按外观色彩可提供较多的花色品种，并可以根据客户需要进行调整，按厚度主要有10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、30mm等规格，平面尺寸可由客户任意指定。为便于计算，本报告选取厚度为18mm、平面尺寸为3290mm×1650mm标准尺寸的人造石英板作为新建生产线的计算依据。其产品指标见下表2-1。
表2-1、人造石英板产品指标
产品名称
产品规格
年产量，m2
参考质量，kg/块
总产量，t
人造石英板
3290×1650×18
300000
353
19508
注：每块产品参考质量含产品损耗质量。
2.2 主要原辅材料
2.2.1 填料
人造石英板中就主要成份而言，其原材料为填料，填料中又分为骨料（颗粒状）和复粉（粉状）。本项目人造石英板中主要的填料为石英砂和陶瓷废品碎料。
（1）骨料
生产人造石英板用的骨料石英砂是经洗涤、干燥、分级后的优质硅砂，其耐磨性好，热膨胀率低，SiO2含量大于95%，杂质少。年产量30万平方米的人造石英板生产线的骨料石英砂需要量约为13370吨，本项目的骨料需求立足于全部消耗掉XX陶瓷制造有限公司每年产生的约7600吨彩色日用陶瓷废品，实际骨料石英砂需求量约为5770吨/年。骨料的粒径为0.2～8mm，规格包括2～4目、4～6目、6～8目、8～16目、16～32目、32～70目等，也可以根据工艺要求定做。彩色陶瓷废品作骨料加工成本约300元/吨；项目单位自有石英砂矿，按现在市场参考价格，石英砂骨料约800～1000元/吨。
（2）复粉
石英砂复粉要求SiO2含量大于95%，湿度≤0.3%，白度大于90，无杂质，粒度要求为270～325目，太粗不能起到填充的作用，太细会加大树脂消耗增加生产成本。本项目石英砂复粉需要量约4700吨/年，参考价格1300～1500元/吨。
2.2.2 树脂
人造石树脂是以苯酐、顺酐以及标准二元醇为主要原料的邻苯型不饱和聚酯树脂，易溶于苯乙烯等交联单体中，具有较高的粘度和较高的反应活性。该树脂固化后具有优异的机械性能，以及较高的热变形温度和较低的收缩率，生产的制品固化快、收缩小、强度好、硬度高、耐热高、颜色鲜艳，适合制作人造大理石、人造石英石。人造石不饱和聚酯树脂主要理化性质和指标为：
◆ 外观：淡黄色或无色透明粘稠液体；
◆ 酸值：25～35mgKOH/g；
◆ 粘度（25℃）：0.70～0.78Pa.s；
◆ 含固量：60～70%；
◆ 胶凝时间（25℃）：25～45min。
在构成人造石英板原材料中就价值而言，最主要的是树脂。从经济和性能两方面考虑，目前在人造石生产中厂商多选用邻苯或改性邻苯型不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂需要量1440吨/年，市场参考价约25000～27000元/吨。
2.2.3 辅助材料和助剂
主要包括产品配方中所需要的引发剂、促进剂和颜料。此外，其它一些辅助材料还有牛皮纸、纸板等，均可从市场购得。
（1）引化剂
又称固化剂。应用于聚酯的引发剂通常都是有机过氧化物，其化学性质很不稳定，容易裂解产生自由基。引发剂按温度分类，可分为常温、中温、高温三类，本项目所用的引化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，属中低温类固化剂，含量≥97%，活性氧含量≥7.2%，目前市场参考价约为285元/公斤。其主要理化性质和指标为：
◆ 理论活性氧量：7.40%；
◆主要分解产物：叔丁醇、甲烷、2-乙基已酸、正庚烷、乙烷、CO2等。
◆C型液体有机过氧化物，控温运输，铁路运输和空运被禁止；
◆ 自加速分解温度（SADT）：35℃；
◆ 报警温度（Tem）：25℃；
◆ 控制温度（TC）：20℃；
◆ 贮存温度：最大贮存温度20℃，最小贮存温度-30℃；
◆动力学数据：100℃半衰期0.5h，90℃半衰期1.3h，85℃半衰期2.1h，72℃半衰期10h；
◆ 活化能E（KJ/mol）：124.9；
◆储存注意事项：储存于阴凉通风的空间内，仓温不超过20℃；远离火种、热源；应与酸类、还原剂、易燃物、可燃物及还原剂等分开存放；储存间的照明通风等设施采用防爆型，开关设在户外；搬运时应小心轻放，防止包装及容器的破损，禁止撞击和振荡，分装和搬运作业要注意个人防护。
◆火灾防护：可能因受热而剧烈分解，会猛烈起火，少量产品小火应迅速用泡沫或干粉灭火器进行灭火。大火应迅速撤达到安全距离以外并用水枪朴救，通知消防部门处理。
（2）偶联剂
偶联剂是一种能使石英石复粉颗粒表面增粗糙的添加剂，能有效增加石英颗粒与石英复粉之间的接触力，使粘结更牢固。本项目使用的偶联剂为有机硅烷类偶联剂KH-570（国内牌号），化学名称γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，相对分子量248；无色透明液体，可燃，相对密度1.04，沸点255℃，闪点88℃，折射率1.429；溶于大多数有机溶剂，不溶于水，pH值3.5～4时，经搅拌可全部水解。目前市场参考价约为260元/公斤。
（3）颜料
本项目石英板由于采用陶瓷厂的彩色日用陶瓷废料作填料，通常无须另外添加颜料，但是有时也可根据客户要求的产品花色搭配使用其它颜料。目前颜料市场参考价约为225～235元/公斤。
2.3 工艺技术方案
2.3.1 工艺流程简述
人造石英板线的生产，首先是将原料经仓储配料系统配好后输送至立式搅拌机与树脂一起搅拌，搅拌后的混合料再输送至布料机，由布料机将料均匀布置在模具框内；布好的料由传送带输送到压机中，采用特殊压机在真空条件下，将物料中的空气彻底排出，树脂将颗粒物料粘合在一起，经振动、压制后物料进入低温辊道窑炉中干燥固化成形；经固化后得到坚固密实的板材，再经过修边、定厚、抛磨加工、成品，其简要生产工艺流程如下：
原辅材料→配料系统→搅拌混料系统→布料系统→板材真空压制系统→烘干固化系统→双面定厚→磨抛加工→大板成品→裁切→规格成品→入库待售。
生产工艺流程简述：
（1）配料：根据级配要求首先要选好各种规格的骨料和粉料，再将骨料及粉料用“自动秤料机”称量，树脂、偶联剂等也用“全自动秤料机”称量。
（2）搅拌混料：由一套搅拌混料系统组成，混合好的料经输送皮带机送到布料车上。其中搅拌机内腔含有特殊材料，既方便换色清机又可以保证物料在搅拌过程中不变色，保证产品成分的一致性。
（3）布料：由电脑控制进行均匀布料。
（4）成型：高效真空成型机由真空机组、高频振动压机等组成，可在高真空下压制高密度超硬人造石板。
（5）烘干固化：采用辊道干燥窑加热，可有效地加速人造石英板固化并不变形，节约能源消耗，提高制造人造石英板质量。
（6）毛坯板加工至成品：毛板经两头爪式定厚机进行刮底，使底面平整。经过刮底的毛板再用两头爪式定厚机进行定厚。定厚过的板材，再经过自动磨光机精磨，即可获得合乎要求光度的板材。成品包装、入仓。
2.3.2 工艺配方与消耗定额
人造石英板产品品种多样，不同花色品种的工艺配方都有所不同，但其主要原材料组成基本相同。为便于计算，本报告给出规格为3290×1650×18mm人造石英板的典型配方及消耗定额，见下表2-2。
表2-2、工艺配方与消耗定额
序号
名称
单位
（/块产品）
单耗
备注
1
石英骨料
kg
104
自产
2
废瓷碎料
kg
138
利废
3
石英复粉
kg
85
自产
4
不饱和聚酯树脂
kg
26
外购
5
引发剂
kg
0.26
外购
2.4 设备配置方案
根据项目工艺技术路线确定的设备配置方案详见下表2-3。
表2-3、项目主要设备一览表
序号
名称
单位
数量
概算（万元）
一
主要生产设备

1
骨料仓储和配料系统
套
1
260.00
2
粉料仓储及配料系统
套
1
180.00
3
树脂仓储及称量搅拌系统
套
1
195.00
4
收尘及抽风系统
套
1
185.00
5
搅拌有序混料系统
套
1
310.00
6
称量布料系统
套
1
150.00
7
压制成型系统
套
1
430.00
8
辊道干燥窑系统
套
2
790.00
9
冷却输送系统
套
2
320.00
10
电控系统
套
1
230.00
11
产品研发及检测设备
套
1
150.00
二
辅助生产设备

12
定厚、磨抛等加工设备
套
1
610.00
13
污水处理系统
套
1
155.00
14
破碎系统
套
1
130.00
15
装载机
台
1
65.00
16
5～10吨天车
台
4
80.00
17
空压站及配套设备
套
1
300.00
18
叉车
台
2
60.00

合计

4600.00
2.5 公用工程与配套设施
2.5.1 总图运输
（1）总图布置
◆设计原则：主要考虑建设单位各功能分区明确、工艺流程布置合理，在保证生产和消防安全、环保的前提下，严格执行现行的有关规定、规范，力求达到布局合理、保护环境、节约用地、厂容整齐等。结合企业、区域和自然条件，兼顾企业的长远利益，交通运输便捷，有利节约能源等。
◆竖向布置：根据厂区现有特点，采取平坡式竖向布置。厂内地势平坦，没有较大土石方工程。
◆绿化：结合厂区总体布局，根据本项目生产装置性质和环境保护的原则，综合考虑绿地、景观，在厂区内种植一些常绿、含油量少的树种，用以调节空气，改善环境。
（2）工厂运输
◆运输量：工程首期项目运输量见下表2-4。
表2-4、工厂运输方式及运输量
序号
货物类别与名称
运输方式
运输量，t/a
物料形态
1
运入
原辅材料及助剂
公路
19600
固体
2
运入
包装材料
公路
750
固体
3
运出
成品
公路
18600
固体
4
运出
生产废料
公路
900
固体

合计

39850

◆运输方案：本项目工厂生产线内运输依靠吊机和转运车来完成；外部运输方案采用公路或与铁路相结合方式解决。
◆道路： 厂区道路平面布置为城市型，混凝土面层，水泥稳定碎石基层，主道路宽度≥8米，辅助道路宽度≥6米。
（3）工厂防护设施及其它
厂区设置主入口一个，消防临时疏散口一个。
2.5.2 给排水
（1）给水
◆给水水源及输水管道：本项目厂区给水由城市自来水供给。生活给水采用市政管网直接供给，厂区侧引入一路DN205的给水管，给水管道在厂区内形成环状管网，设置总表，表后设“倒流防止器”。
◆用水量：生活用水标准按 200L/人.d计，生产用水标准按60L/人.d计，办公用水按照50L/人.d计，绿化用水按2.0L/m2.次（每月用水2次）计，其它损耗及不可预见用水按上述用量10%计，总日用水量约为65m3 /d，年用水量约20000吨。室内给水管道采用PP-R管。
（2）排水
根据清污分流的原则，厂区排水可分成两个系统，即污水系统和雨水回用系统。
◆污水系统： 本项目主要的污水来自职工盥洗冲厕污水及食堂餐厅的餐饮废水，按生活用水的80%计，每年生活污水量为6000吨；生活污水经厂区内的化粪池处理达到三级排放标准，排至本项目工程外的市政污水管网。
◆雨水回用系统：雨水经厂区雨水管网汇集后排入收集池用于绿地灌溉。
2.5.3 供电及电讯
（1）全厂供电
◆装机容量及负荷：本项目设备总装机容量1200kW。其中计算机/电信系统电源等为二级负荷；空调及一般照明动力等为三级负荷；生产设备电源等为二级负荷。
◆用电量：综合楼、宿舍按30W/m2计算，生产用电根据生产设备配备情况并结合企业实际用电情况，按1200kW估算，本项目总用电负荷约为1200kW，同时增加一台柴油发动机做备用电源。
（2）电源情况
高压电源引自城市10kV单循环网进线。本工程内所有室外高、低压线路均用电缆套镀锌管埋地暗敷，户内线路选用铜芯塑料线穿管暗敷。企业自配发电机组作为备用电源。
（3）配电、照明
◆配电系统：高压柜采用HXGN15-10型开关柜。低压采用GCK组合式配电柜；无功功率补偿采用低压集中补偿，自动切换。
◆低压配电干线： 生产车间照明部分配电干线采用电缆沿电缆桥架敷设或采用插接式母线槽；分支线采用树干式和放射式相结合的供电方式。
◆主要用房照度标准：光源类型照明器型式配电间、消防疏散通道、发电机房照明设计照度为100LX，灯具采用平时/应急两用灯；办公照明设计照度为100LX，灯具采用普通型日光灯、白炽灯、壁灯等；照明采用高光效金属卤化灯及其配套灯具，办公采用嵌入式荧光灯；厂区内道路照明灯采用高光效金属卤化物钢管路灯及草坪灯，厂区路灯照明在门卫集中控制。
（4）防雷接地
车间、宿舍楼、办公楼等均按三类防雷建筑设计。屋面采用∮10镀锌圆钢沿四周女儿墙明敷作为避雷带。屋面装设不大于20m×20m的避雷网格，突出屋面的物体装设避雷带，引下线利用建筑物柱内钢筋，间距不大于25m。工程采用TN-S接地系统，并大楼设置总灯电位链接。防雷接地、工作接地、保护接地、防雷电感应雷接地和防静电接地连成统一接地体，并接入全厂接地网，接地电阻不大于1欧；在各处电源进户处设置浪涌保护抑制器。
2.5.4 机修
本项目机修主要负责厂内设备的简单维修，并担负一些简单设备的制作，机修由生产管理部统一管理。
2.5.5 研发及检测
本项目专门建设有研发检测中心楼一幢，从事新产品研发试制、中间产品检测、质量保障等工作，此外在车间现场设有试制，产品出厂检验等。
2.6 土建工程方案
2.6.1 建筑设计原则
（1）满足总体规划要求，以简洁的体型、明快的色调体现现代企业的现代化形象。
（2）以“经济、实用、美观”为设计原则，注重建筑群体的谐调，突出重点，按照规范进行设计。
（3）本项目为新建工程项目，车间平面布置服从工艺要求；首期年产30万平方米石英板材，具体车间平面图严格遵守安全、工艺流程合理的基础上分布，平面图后期补充。
2.6.2 建筑结构
在满足工艺设备的安装、生产、检修要求及建筑防火等条件下，生产车间、职工宿舍和办公楼均采用现浇混凝泥框架结构，按规范规定设置伸缩缝等。为节约土地，保护耕地，根据本工程的使用要求及当地的材料供应情况，本工程外墙采用砖混砌筑，内墙采用加气混凝土砌块，灵活隔断采用玻璃或轻钢龙骨石膏板。
2.6.3 建筑规模
经过调研考察，结合市场及企业实际情况，本项目首期工程拟定土建方案及规模见下表2-5。
表2-5、项目拟定土建方案
序号
建设项目
单位
指标
概算，万元
1
总用地规模
亩
150

2
总建筑面积
m2
36000

2.1
生产车间
m2
16000
1120
2.2
综合办公大楼
m2
5000
500
2.3
原料仓库
m2
5000
350
2.4
住宿楼
m2
5000
500
2.5
成品仓库
m2
2000
140
2.6
防污环卫处理
m2
2000
140
3
绿地
m2
20000
160
4
容积率
%
98

5
建筑密度
%
65

合计

2910

第3章 环境保护
3.1 项目污染源
本项目主要污染物是生产过程中产生的粉尘、废渣、噪音、废水废气等。
3.1.1 粉尘和废渣
粉尘主要来源于原材料破碎、粉磨工序，配料和磨机生产线也有少许粉尘。
3.1.2 废水和废气
废水产生于打磨工序，全部进入污水循环处理系统。废气产生于配料和成型、固化工序的不饱和聚酯树脂的挥发份。
3.1.3 噪音
生产过程中破碎粉磨和磨机生产线产生的噪音在90～100dB，其他设备工作时产生噪音较小。
3.2 防治措施
3.2.1 粉尘
在各扬尘点设置吸气罩，吸捕的粉尘由布袋收尘器收集。在配料工序设一套吸尘系统，可基本解决该工序的粉尘污染。
3.2.2 废渣和废水
板材抛光产生的废渣与污水循环处理系统中经压滤机处理滤出废渣可作回填土，对环境不会造成污染。
废水经污水循环系统处理后95%可用于生产，其余5%满足环保要求，排入市政排污系统。
3.2.3废气
在配料、成型、固化、干燥等工序设置吸气罩，并在全车间多点设置抽风除臭设施，保证空气质量。
3.2.4 噪音
本项目所产生的噪音，因厂内建筑物及绿化植树的屏蔽作用，噪声衰减很快，因此主要影响厂内声源附近的作业场所。为尽量减轻噪声对周围环境和操作员工身体的影响，在各声源点加装消声器，消声量约为25 dB。
3.3 绿化
可在厂房外侧种植高大常绿树木，既可美化环境，同时也可屏蔽噪音，减少粉尘。
3.4 环境监测
根据《中华人民共和国环境保护法》规定，凡有环境污染的企事业单位，必须设置环境监测机构。
由于项目生产线生产过程中对环境的污染程度较轻，配备两名兼职人员从事环境质量监测工作，定期对以下项目进行监测：
（1）车间内含尘浓度；
（2）车间内噪声、温度；
（3）进入市政排污管网的排水口的水质。
3.5 环境影响评估
针对本项目生产过程的主要污染源及污染物，设计采用各种综合治理措施，环保投入与建设同时进行，整个项目环保设施配套齐全。在正常情况下各种污染物的排放均能达到国家标准规定。

第4章 组织制度与劳动定员
4.1 组织制度
企业的组织机构是协调各部门之间的组织网络，它是企业的综合服务系统，以组织形式来明确员工的工作岗位、职责、业务范围等；根据实际情况，本项目拟定组织机构为一室五部制：即办公室、财务部、质量保证部（含检验及产品开发）、生产管理部、营销储运部、后勤保障部等；产品严格按照ISO/9002质量管理体系程序，建立健全的质量管理体系和质量控制标准，保证产品质量。
4.2 劳动定员
本项目的建设，依据实际情况，拟定为单班8小时工作制，年按300天计算，劳动定员640名，首期定员320名。
本项目首期新增320名员工，主要面向社会招聘，同时做到先培训后上岗，按岗位合理调配员工。

第5章 项目实施进度计划
5.1 实施进度计划
按照统一规划、分批建设、统一建设的原则进行，根据国家建设工程定额以及本工程的建设规模与内容，本项目首期工程建设周期为12个月时间，具体进度拟定安排如下：
（1）2015年7～8月，项目前期工作；
（2）2015年9～10月，项目设计/审批/环评；
（3）2015年11～2016年1月，土建施工/设备采购；
（4）2016年2～5月，设备/设施安装调试；
（5）2016年6月试生产，首期工程竣工投入生产运营。
项目二期工程建设周期拟为8个月时间，于2017年1月开始建设，当年9月建成竣工投入运营，最终形成年生产能力达到60万平方米全自动人造石