焊接工艺细则卡及评定报告.doc

编号：HJ-2009-9-20

工程名称：综合管网系统管道

焊 接 工 艺 细 则 卡

编制：

审核：

批准：

2009年9月

编号HXZ-02 焊接工艺细则卡 共2页 第1页
修改日期 工艺评定编号：I1-G114×5-DY30
产品零部件名称：管道和法兰角焊缝
焊接方法：手工电弧焊
接头细节：

母 材
牌号: 20#
焊 接 材 料
电极牌号： / 规格： / （mm）
焊条型号： J422 规格： 3.2 （mm）
焊条型号： / 规格： /
焊条型号： /
保护气体： / 流量： / L/min
背面保护气体： / 流量： / L/min
其他：
规格（mm）不限
焊接设备编号：BX1-350
焊接工艺装备编号：
焊 前 准 备
1．定位焊及正式焊由合格焊工操作：
2.将破口内，待焊处及其两侧各20mm区域的油、锈、水等污物清理干净。
3.焊材准备按工厂管理办法执行；
4．定位焊采用焊条E4303(J422)，定位焊缝长10~20mm，定位间距为200~300mm；

预 热
预热温度（℃） /
热 处 理
消氢： / ℃/h

后热： /

焊后热处理： /

热处理工艺编号： /

层间温度（℃） / 且不低于预热温度
编号HXZ-02 焊接工艺细则卡 共2页 第2页
修改日期 工艺评定编号：I1-G114×5-DY30
电特性: 极性： /
电流种类：交流 电弧电压（V）:24~26
焊接电流范围（A）：110~120
焊接工艺参数
焊缝
层次

焊接
方法

填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
气体流量
（L/min）
型号
直径（mm）
电流（A）
1
手工电弧焊
J422
3.2
110~120
24~26

技 术 措 施
1、位置： / 角接接头：立位方向
2、焊接顺序：依次焊接1、2、3层；
3、焊接层数：多层多道；
4、层间清理：用尖锤，钢丝刷清除焊渣及飞溅物；
5、导电嘴至工件表面距离（每面）： / ； 焊丝伸出长： /

检 验 方 法 及 要 求
1、外观检查：分别按标准“JB/T4709-2000”中10.1.3条要求执行。
2、缺陷弥补：按标准“JB/T4709-2000”中第9.1和9.2要求执行，焊缝同一部位
返修次数不宜超过二次。

编制

日期

校队

日期

批准（总工程师）

日期

中国建筑第七工程局

焊 接 工 艺 评 定 报 告

评定项目: SMAW-I-5FG-4/114/-F3
20# φ114*4mm
适用范围 厚度3.5-10mm 直径不限

评定报告编号: I1-G114×5-DY30

评定日期: 2009-9-20

备案号: B-139

批准: ______________________

焊接工艺评定报告 共3页 第1页
单位名称：河南九冶建设有限公司实验室
焊接工艺评定报告编号：I1-G114×5-DY30焊接工艺指导书编号：2DS-09-09
焊接方法：手工电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材
材料标准：GB/T8163-1999
钢号：20#
类-组别号：I-1 与类、组别号：I-1相焊
厚度：5mm
直径：ø114mm
其他： /
焊后热处理： /
热处理温度（℃）： /
保温时间（h）： /
保护气体： /
气体： / 混合比： /
流量： /
保护气体： /
尾部气体： /
背面保护气： /
填充金属
焊材标准：GB/T5117-1995
焊材牌号：E4303
焊材规格： ø3.2mm
焊缝金属厚度：5mm
其他： /
电特性
电流种类： /
极性： /
钨极尺寸： /
焊接电流： /
电弧电压： /
焊接位置：
对接焊缝位置： / 方向：（向上）
角焊缝位置： 水平固定向上方向：（向上-向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）： /
摆动或不摆动： 摆动
预热：
预热温度（℃）： /
层间温度（℃）： /
其他： /
多道焊或单道焊（每面）：多层
多丝焊或单丝焊： /
其他： /
焊接工艺评定报告 共3页 第2页
拉伸试验 试验报告编号：09HFGY123
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（㎡）
断裂载荷（kv）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特点
1
25
5
125

520
母材
2
25
5
125

490
母材

弯曲试验 试验报告编号：09HFGY123
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
1
面弯
5
35
360
合格
2
面弯
5
35
360
合格
3
背弯
5
35
360
合格
4
背弯
5
35
360
合格

冲击试验 试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口形式
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注

焊接工艺评定报告 共3页 第3页
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透-未焊透）： / 焊缝：（熔合-未熔合）： /
焊缝、热影响区：（有裂纹-无裂纹）： /
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
焊角差（mm）

无损检验
RT：2009-09-21 Ⅰ级 UT： /
MT： / PT： /
其他：

耐蚀对焊金化学成分（重量%）：
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定安JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确定试验记录正确
评定结果：合格
焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验