云山大桥桩基人工挖孔桩施工技术交底.doc

技术交底记录

工程名称：
交底部门

被交底部门

工程名称

施工部位
桩基（人工挖孔桩）
交底人

交底时间

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接受交底人签名：

交底内容：
云山大桥人工孔桩施工技术交底，见附件。

人工挖孔施工技术交底

一、工程概况
云山大桥设计中心桩号为K11+111，桥宽：整体式路基，桥面净宽 2-11.125m。
上部结构：采用预应力砼(后张法)T梁，先简支后连续；桥跨布置及分联情况为：5×30m；下部结构：桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
桩基工程数量统计表
序号
桩径
桥梁名称
根数
本桥共计长度
拟采用施工工艺
1
1.6
云山大桥
8
152
人工挖孔
2
1.8
云山大桥
16
372
人工挖孔
二、适用范围
适用于云山大桥桩基础人工挖孔施工（无地下水或少量地下水，且土层较好）。
三、交底内容
1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩，做好保护桩，以便随时监测桩位的准确性。
2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，以便下雨进能及时排出地表水。
3、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。
5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。
6、人工挖孔为采用人力和适当爆破，配合简单机具设备进行挖掘成孔，浇筑混凝土成桩，适用于无地下水或地下水很少的密实土层或岩石地层。挖土：采用铁镐、铁锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工，采用提升架进行垂直运土。每进尺1m浇筑护壁混凝土一次，即以1m为一个施工节段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或36V以下的安全灯照明。
四、施工方法
1、挖孔施工
（1）、开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,采用水泵排出。
（2）、开挖过程如遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工，当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法：用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。
（3）土、石方运输:在孔口安装支架及卷扬机,土、石方装入吊桶后用卷扬机提升。
（4）、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
（5）护壁钢模采用3～4块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。
（6）护壁砼施工:混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级为C30, 混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过卷扬机下放到井内，再由人工翻入模内。砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
（7）、每节护壁均在当天连续施工完毕。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量钢筋，再支内模浇筑混凝土护壁。
（8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。
（9）、每天施工前，应安排下孔人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下一模成孔的开挖。
（10）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中, 垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长,根据基准点测设孔深。
成孔：挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。
人工挖孔桩施工允许偏差表
成孔方法
桩径偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩中心位置允许偏差(mm)
现浇混凝土护壁
＋50
<0.5
50

2、终孔检查
挖孔至设计高程后，及时上报技术员，由技术员上报现场负责人及项目总工，根据孔底围岩情况，判断嵌岩深度是否满足要求。
孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
五、 注意事项
1、注意事项：
（1）严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩孔的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
（2）孔口处应设置高出地面至少30cm的锁扣。
（3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。
（4）挖孔时如有流沙，流砂情况流砂情况较轻时，缩短护壁开挖深度，将正常的1米一节缩短至0.5m一节，及时进行护壁混凝土灌注，以减少挖孔中孔壁暴露时间；流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模灌注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
（5）挖孔时如有淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，缩短开挖深度，并及时灌注混凝土护壁。支挡木方要沿周边打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
（6）挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。
（7）挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。
（8）护壁混凝土施工时必须严格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。
（9）在保证桩孔直径的前提下，孔壁凹凸可不进行处理，孔壁支护不得占用桩径尺寸。护壁混凝土不作为桩身的一部分，不得侵占主体孔径。
（10）护壁混凝土必须保证密实；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以防造成事故；
（11）当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
（12）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用。
（13）认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场，严禁小孩进入工地玩耍。
（14）进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；井下作业人员必须系挂好安全带；
（15）机械操作人员在工作中不得擅离岗位。
（16）人孔挖孔桩成孔质量要求
挖孔桩实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范要求
2
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深(m)
不小于设计
测绳量：每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器：每桩测量
5
孔的倾斜度(mm)
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查

2、孔桩孔口防护措施
（1）挖孔弃土应堆于距孔口边缘2m以外，且高度不应超过1m，并应及时运至安全地带，载重汽车不得靠近孔口；
（2）在桩基孔口要浇筑混凝土锁口，锁口混凝土高出地面30cm，并且用油漆分间断区分开来；
（3）孔口四周三面用栏杆（栏杆高度为1.2m）将孔口封闭，只留一面来安装吊架和卷扬机，以方便提土桶提出土时将土倒掉；
（4）孔口边缘2m以外的堆土要时不时清走，使其堆土高度不能高于1m；
（5）孔口边上不得堆放任何孔桩中开挖出的土石，防止吊入孔桩中；
（6）在孔口边上设置显眼的标志标牌。
六、安全文明施工
1.安全要求
（1）严格按照施工方案的要求作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。
（2）井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。
（3）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
（4）孔口护壁必须高于原地面20~30cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1.1m，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。
（5）任何情况下，提升设备不得超载运行，施工人员使用爬梯上下，并经常检查、维修和保养爬梯。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
（6）井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
（7）井口上作业人员必须挂好安全带，孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用，井下作业人员必须系好安全带和保险扣。
（8）井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用卷扬机提放，上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在吊运大块石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊装作业。
（9）孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
（10）用常规法浇灌桩身混凝土，串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
（11）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
（12）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。下放混凝土时井下不得有施工人员，振捣人员进入井下振动时，不得下放混凝土，以确保下部作业人员安全。孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。
（13）作业人员如有违章作业的情况，严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚。