产品工艺装备能力及质量保证说明1.doc

安徽省无为煤矿机械制造有限公司

产品工艺技术说明
1、托辊
1.1、各类托辊均采用专用优质有缝焊管制造，密封圈采用迷宫式密封、材质为尼龙6，防尘、防水冲压轴承座，冷拔小轴，轴承为KA大游隙托辊专用轴承，轴承内充锂基润滑脂。托辊无偏心并具有较高的精度。轴承座与辊体采用二氧化碳气体保护焊焊接。托辊制造质量按JB/T53447-94技术质量分等中一等品的规定，出厂时提供各项性能检测报告。（附：《托辊工艺流程图》）。
1.2、托辊阻力系数小于0.03。
1.3、托辊和生产
本公司的托辊全部为专业化生产，其主要零部件加工方法为：
轴：采用高精度自重轻的光拉冷拨圆钢，经两端用定位拉槽机拉槽和专用铣扁机铣扁而成。
管体：采用托辊专用焊管在切管机上下料。为保证托辊的性能，我公司托辊的管体两端面止口是在托辊双面镗止口专机上完成的，从而使辊子的灵活性和径跳量得到了有效控制。
冲压轴承座：采用优质冷轧钢板，经落料、拉深、整形、冲孔、切边而成。
焊接：采用PC机控制的气体保护焊焊接。
焊接前，为防止因冲压轴承座生产过程中的润滑剂带入焊接过程，影响焊接和装配质量，冲压轴承座必须在除油剂中清洗除油，并经烘干后才能焊接、装配。
焊接时，两端用定位芯棒将管体止口与轴承座定位。整个过程中，电流参数和选择、保护气体流量的大小、托辊的焊接速度全部由PC机控制，自动完成。
装配：托辊的装配是在托辊压装机上完成。它们分别是装内密封、轴承、迷宫密封、密封盘、内外挡圈、卡簧。

托辊生产工艺流程图
切 轴
轴承座 管 轴
钢板剪切下料
切 管
车端面
落料、拉深

车 槽
镗止口
第二次拉深
铣 槽

第三次拉深兼整形

冲孔、切边

焊 接

内密封圈

装轴承

装迷宫式内密封圈

装卡簧

装通盖

装预先装入V形密封环的端盖

旋转阻力检查

径向跳动检测

批量抽检（轴向位移量测试、轴向承载试验、旋转阻力测试、跌落试验、防尘防水试验）

油漆

出厂检验

包装发运

2

安徽省无为煤矿机械制造有限公司

装备能力资料
主要生产设备表
招标编号：ZZGEJ140820-7690-32-B1
序号
装备名称
规格型号
数量
性能说明
使用时间
备注
1
万能外圆磨床
M1450/2500
1
圆柱或圆锥形回转体工件的外圆或内孔表面的磨削
1997

2
平面磨床
M7120D
1
适用于平面、侧面的磨削
1997

3
立式铣床
X5042A
1
通用型设备，铣钻各种类型的零部件

4
立式铣床
X5032
2
1996

5
铣床
X625
1
2001

6
摇臂钻床
ZN3050
2
通孔、盲孔、扩孔等加工
2008

7
切管机
QJ1111
1
托辊流水线专用设备
2013

8
车管机
TC159G
1
2010

9
车管机
QZ12-22×260
1
2010

10
焊管机
NZC-2×350kk-260
2
2010

11
托辊组装机
TYJ-22×260
2
2010

12
小轴铣边机

1
2010

13
镗床
T617
2
通用设备镗铣加工部件
1997

14
龙门刨
BQ2010
1
机架装配面、驱动装置架装配面、轴承座底面等平面加工
1997

15
刨床
B665
1

16
刨床
B650
1

17
埋弧焊机
MZ-1250
3
环缝、内外纵缝、接盘焊接
专用滚筒的焊接设备
2010

18
埋弧焊机
MZ-1600
2

19
气体保护焊机
NB-630
6

20
气体保护焊机
NB-500
10
机架焊接设备
2008

21
气体保护焊机
NB-350
4

22
车床
CE6240
3
通用设备，车外圆、内孔、卡槽等
2005

23
车床
C6140
5
2005

24
车床
C6132
6
2002

25
车床
C6180
2

2002

26
冲床
JH11-100
2

27
抛丸清理机
Q6912
1
原材料除锈
2008

28
折弯机
W67Y-160/3200
1
板材的折弯，如导料槽、漏斗等需板材折弯成型
2011

29
插床
B5050A
1
键槽加工
2010

30
剪板机
Q11-13×2500
2
板材下料，最大下料厚度达到20mm，
2008

31
剪板机
Q11-20×2500
1
2011

32
电动剪板机
Q11-16×2500
1
板材下料
2012

33
单注液压机
Y20-63
1
零部件冲孔、下料、成型等
1997

34
四柱液压机
YJ32-315A
1
1997

35
卷板机
W11-35×2500
1
滚筒筒皮外圆成型
2011

36
卷板机
W11-20×2000
1
2000

37
锯床
G7025B
2
各类轴、管、型钢下料设备
2000

38
锯床
G7025
1
2000

39
金属带锯床
GB-4035
2
2008

40
仿行切割机
CG2-150
2
仿形下料
2008

41
空气压缩机
QJ718
1

2000

42
钻床
Z3035B×13
1
通用设备
1997

43
钻床
Z4112
1

44
钻床
Z4016
3

45
行车
3T
2
起重，装卸设备
2011

46
行车
5T
4

47
行车
10T
1

主要检测设备一览表

序号
设备名称
主要技术规格
单位
数量
生产厂家
备注
1
电能综合测试仪
HSD2G
台
1
上海华胜仪表厂

2
声级仪
HS5920
台
1
四三八0厂嘉兴分厂

3
超声探伤仪
CTS-22A
台
1
汕头超声仪器厂

4
布式硬度计
HBZ-0.5
件
2
山东莱州试验机厂

5
滚筒静平衡装置
H-1600
台
1
无为煤矿机械厂

6
静平衡测试仪
JP2286-A
套
1
媒科院上海分院

7
托辊旋转阻力试验台
ZGA1167-2
台
1
煤科总院上海分院

8
托辊浸水试验台
TGS-1300-700
台
1
上海煤科院检测中心

9
托辊轴向位移试验装置
CT-16
台
1
无为煤矿机械厂

10
轴向载荷测力仪
XK3190-A7
台
1
上海仪表厂

11
托辊径向跳动检测仪
WJ-16
台
1
上海良标仪器厂

12
托辊轴向位移检测仪
WJ-15
台
1
上海良标仪器厂

13
托辊防水、防尘试验装置
ZT515
台
1
上海良标仪器厂

14
电能综合测试仪
HSDZC(65-750)V(0.5-
500)A
台
1
上海华胜自动化仪表有限公司

15
高阻计
ZC46A
件
1
上海精密仪器有限公司

16
接触式转速表
DT-6236C
件
3
深圳新西派科技有限公司

17
涂层测厚仪
HCC-18
件
2
上海华阳仪表厂

18
金属测厚仪
HCC-16A
件
2
上海华阳仪表厂

19
布式硬度计
HBX-0.5
件
2
山东莱州机器厂

20
声级计
HX5920
件
2
4380厂嘉兴分厂

21
负荷传感器
SN-3000Kg
件
2
安徽传感器厂

22
压力表
0-2.5
件
2
马鞍山双元仪表厂

23
粗糙度样块
组合式
件
1
山东潍坊量具厂

24
超声波测厚仪
HCC-16A
件
1
上海华阳仪器厂

25
平板
1200-2000
件
1
上海水平仪厂

26
电子秒表
SW8-2008
件
2
深圳时代

质量保证及售后服务承诺

1、质量的检验、验收、考核质量保证期
1.1．产品检验
1).鉴别、把关、报告、使不合格的原材料、外购、外协件不投产；不合格的零件不转序；不合格产品不出厂；及时汇总产品质量情况，并以质量简报形式上报总经理。
2).严格做好进货检验，中间检验，最终检验。它包括五方面内容：
材料内在质量的检查
内容包括机械性能、硬度等理化性能。
铸、锻件必须由专职人员填写日记录，不合格零件开具报废单，标上红漆隔离处理。
中间检验
在工艺流程中，进行严格的检验或试验以验证其质量特性值，对检验部位和频数严格按检验指导书进行。
检查机械加工零件的生产流转（含首件检验、巡回检验、完工检验）。
工序质量控制点是巡回检验的重点，检验人员要把检验结果标注在控制图上，以帮助操作者用来分析和判断工序是否处于稳定状态。
完工检验
内容有：是否有未完工的零件混入、零件的外观有无磕、碰、划伤等表面缺陷、主要特性是否符合标准规定等。
零件在全部加工后，经检验合格才能挂上合格签，在进入成品库前还应由专职人员进行抽样检查，然后才能入库。
成品检验后，对产品形式、品种、零部件完整性等进行总装配质量检查，并做好记录。同时检查装配记录卡中的各项是否完整，合格后才悬挂总装配合格证。为了保证出厂产品的质量，我厂采用以下两种成品最终检验方法来检验：
为验收检验及试验产品满足性能以及其它质量要求的情况，采用筛选（全检）逐批抽样等方法。对已检验和成品进行选样，作产品质量审核。
用验收检验和产品质量审核来及时提供反馈，以便对产品采用纠正措施。对存在缺陷或偏差情况的还应写成报告并进行返工或修理，对返修的产品还应进行再次检验或再次试验。
成品性能检验及出厂装箱检验
检验人员首先检查总装配合格证和装配责任卡完整性、全面性，并归档保存。
严格执行试车工艺，做好原始记录。
产品性能调试合格后，才能签发性能合格证。
整机出厂前对成品的型号、机号核对无误，外观、油漆、防锈、封口质量、备件、随机附件等齐备性进行逐台检查，待确定无遗漏时才能发产品证明书和铆铭牌。
合箱后检查装箱外观质量及箱面标志，合格后才能在产品交库单上签字。
2、质保承诺
2.1我公司将保证带式输送机的整机性能, 带式输送机能满足长期连续运行的要求。启动、运行、停机平稳并安全可靠。
2.2供方提供的备件投入运行后，托辊理论使用寿命30000小时，滚筒理论使用寿命50000小时。
2.3合同签订后，保证保量，按时交货。
2.4本公司确保所提供的设备调试达到合同指标，如因我厂产品质量或安装质量问题造成系统验收不合格，我厂将及时整改直至合格为止，期间产发生的费用由我厂承担。
2.5对于需方的技术咨询，随时给予解答。
3、售后服务承诺
3.1产品制造过程中，严格按工艺流程图制造并欢迎用户至本企业抽检、指导监督;
3.2在正常的生产过程中，若出现任何技术或质量问题，当接到用户反应质量问题的信函或电话后，保证12小时内答复，并于1个工作日内派出服务人员，以最快的速度到达现场，解决问题。

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