工艺管道安装监理细则.doc

杭州浙晨橡胶有限公司
50000t/y丁苯橡胶安装二期工程
（工艺管线安装工程）

监理细则

编制：
审批：

抚顺诚实石化项目管理有限公司
格炼项目监理部
2012年5月29日

1工程项目概况
1.1工程项目名称：50000t/y丁苯橡胶装置安装
1.2工程装置或单元名称：50000t/y丁苯橡胶装置-工艺管道安装工程
1.2工程安装地点：杭州浙晨橡胶有限公司
1.3工程装置生产规模：50000t/y丁苯橡胶
1.4工程类型：具有易燃、易爆、高温、中压、有腐蚀性的工艺管道安装
1.5工程委托单位：杭州浙晨橡胶有限公司（以下简称业主）
1.6工程设计单位：中国天辰工程有限公司（以下简称设计单位）
1.7工程监理单位：抚顺诚实石化项目管理有限公司（以下简称监理单位）
1.8工程施工单位：中天建设集团浙江安装工程有限公司（以下简称施工单位）
1.9工程投资：600万元
1.10工程计划工期：2012年2月20日——2012年8月20日
1.11工程质量要求：满足设计文件和工程项目合同要求。
1.12装置区域划分：工艺管道安装单位工程按区域，将本装置划分为7个区域，原料单元、化学品配制单元、聚合单元、单体回收单元、胶乳贮存及掺混单元、凝聚干燥包装单元、氨冷冻单元、及配套设施工艺管线。
1.13 工艺管道安装工程量：该装置改造工程工艺管道安装总长度约717m/16.4t，其中不锈钢管道：16m/0.11t，合金钢管道227m/9.9t，阀门154个，其中：不锈钢阀门4个，合金钢25个。保温材料复合硅酸镁铝管壳：15.06m3。
2编制依据
2.1 本工程监理规划。
2.2 本工程施工合同。
2.3 本工程监理合同 。
2.4 现行建设法律、法规及部门规章。
2.5 工程建设工程建设标准、规范。
2.6《建设工程监理规范》 GB50319-2000。
2.7本专业、相关专业的设计图纸及文件。
2.8 已审批的施工组织设计。
2.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002。
2.11《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 》GB50236-1998。
2.12《石油化工钢制阀门选用、检验与验收 》SH3064-1994。
2.13《阀门检验与管理规定 》SH3518-2000。
2.14《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000。
2.15《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999。
2.16《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007。
2.1i《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007。
2.18《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。
3工程项目特点
3.1扩建装置，在原有设备、管线基础上，安装新设备、管线，作业有限空间和环境不安全隐患多，确保整个工程项目安全施工将是监理工作的重点工作之一。
3.2装置布局紧凑，场地狭小，生产、安装同时进行，交叉作业多，吊装难度大，也是该项工程的特点之一。
3.3该工程项目管线安装总长717m，工程量虽不大，但特殊材料管材要求焊接质量等级高的工程量约占总量的33.9%，且大部分是高温、高压、临氢炉管的改造和更新，工艺管道介质主要有油气、汽油、氢气、燃料气、瓦斯等为甲类易可燃介质，易燃易爆，对施工质量要求高。
4监理工作流程
4.1见附图1工程材料/构配件/设备报验程序
4.2见附图2 管道安装工程施工检验程序
4.3见附图3 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工验收程序
4.4见附图4 阀门压力试验、密封试验检验程序
4.5见附图5 工艺管道系统压力、泄漏性试验程序
4.6见附图6 工艺管道系统压力、泄漏性试验、吹扫清洗检查程序
5质量控制
5.1施工准备阶段的质量控制
5.1.1 自身准备工作
5.1.1.1 熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。
5.1.1.2 认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002。
5.1.1.3 配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录像的设备。
5.1.2 施工单位质量保证体系审查
5.1.2.1 要求施工单位建立健全各级质量保证组织机构。
5.1.2.2 审查施工单位的质量控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。
5.1.2.3 上报各级质量检查人员的配备情况.
5.1.2.4 审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。
5.1.2.5 检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。
5.1.2.6 审查质量保证体系的资源配备是否充足,资源水平能否满足施工质量的要求。
5.1.2.7 配备的检测设备、器具（钢板尺、钢卷尺、水平管、水平尺、经纬仪）要齐全，且在检定的时间范围内。
5.1.2.8 配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。
5.1.2.9 审查施工质量检查人员，现场焊接施工人员的上岗资格证书。
5.1.2.10 审查工艺管道施工技术方案及各专项施工方案并对其进行评审。
5.1.2.11 审查施工单位焊接工艺评定报告，评审其适宜性、有效性。
5.1.2.13 审查焊接作业人员的合格证书有效期及持证项目。
5.1.2.14 审核无损检测人员资格证书及有效期。
5.1.3 设计交底和施工图
5.1.3.1 审查设计文件，明确每条管线的工艺流程、设计参数、安装标高、保温类别及保温材料。
5.1.3.2 认真审阅施工图纸，核对与设备连接的尺寸、压力等级和连接形式。
5.1.3.3 认真审阅施工图纸，明确管件与阀门及其他配件的压力等级和连接形式。
5.1.3.4 认真审阅施工图纸，核对管件支架形式与安装位置、阀门安装位置是否符合设计规范及安装规范。
5.1.3.5 在审阅设计文件的基础上，分析工程施工的难易程度、施工难点是否与施工企业的技术水平、技术装置水平相致。
5.1.3.6 协作业主进行设计交底和图纸会审工作。
5.1.3.7 建设单位应提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、水文、地质条件及设备的制造、监理情况。
5.1.3.8 设计单位应介绍工艺流程、特点，有无特殊要求。
5.1.3.9 在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。
5.1.3.10设计交底和施工图会审应形成记录，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。
5.1.4 施工方案审查
5.1.4.1工程量要清晰、明确。
5.1.4.2 审核施工方案“可操作性”，检查方案是否符合工艺顺序，是否切实可行，能否保证与进度计划的一致和质量目标。
5.1.4.3 审核施工方案的“先进性”，检查方案或技术措施是否先进适用，技术是否成熟。
5.1.4.4 施工资源的配备要能够保证施工质量和满足工程施工进度的要求。
5.1.4.5 施工进度计划是否满足施工要求和总体网络计划。
5.1.4.6 材料、配件的检验措施是否满足规范要求。
5.1.4.7 是否按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。
5.1.4.8 安全措施是否可靠。
5.2 施工过程中的质量控制
为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。特制定50000t/y丁苯橡胶扩建装置工艺管道安装工程质量控制计划。见附表（工艺管道安装）工程质量控制计划。
5.2.1重点加强原材料的进场检查，严格按标准进行控制，见表1。
5.2.2 对管道安装尺寸进行控制见表2。

表1 碳素钢无缝钢管外径和壁厚的允许偏差
钢管种类
钢管尺寸
允许偏差
普通级
高级
热轧
外径DW
全部
±1%（最小±0.50）
—
壁厚S
全部
+15%（最小+ 0.45）
-12.5%（-0.40）
—
冷轧
外径DW
6～10
±0.2
±0.15
＞10～30
±0.4
±0.20
＞30～50
±0.45
±0.30
＞50
±1%
±0.8%
壁厚S
≤1
±0.15
±0.12
＞1～3
+15% ，-10%
±12%，-10%
＞3
+12.5%，-10%
±10%
注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差±18%
表2 管道安装允许偏差
项目名称
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管垂直度
5L‰，最大30
成排管道艰间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20

5.2.3 按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002），对施工单位在合金钢、不锈钢管材、管件、阀门光谱检测中，实行旁站和第三方平行检验，并按第三方检测计划执行。
5.2.4 公称直径DN≤50的管道焊缝，采用氩弧焊，公称直径DN≥50的管道焊缝，采用氩电联焊。监理人员加强巡视，检查焊接工艺落实情况。
5.2.5 组对前施工单位检查所有管道内部的清洁情况，监理随时抽查措施落实情况。
5.2.6 检查施工单位管道的组对，要求管道不得强力对口、加偏垫来消除错口、偏口等组对偏差。
5.2.7 对超低碳不锈钢焊接的层间温度严加控制，使之不超过60℃。监理人员抽查措施落实情况。
5.2.8 随时抽查施焊时焊接工艺执行情况，监理定期进行平行检验。
5.2.9 与转机连接的管道，应从机器侧开始安装，固定焊口远离机器并先安装管道支架，管道水平度、垂直度≤1mm。监理人员按规定抽查。
5.2.10 管道与机器连接应在自由状态下，法兰的平行度和同轴度应符合SH3501中的4.2.10条的规定。
5.2.11环焊缝距支、吊架净距≥50mm，需要热处理的焊缝距支吊架≥5b（b焊缝宽度），且不小于100mm。
5.2.12 SHA级管道，设计压力P≥10MPa的管子、管件外表应逐根/件进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4703的规定，检测结果Ⅰ级位合格，碳素钢采用MI，不锈钢采用PT。
5.2.13 重点检查工艺管道RT检测部位的选取，检验比例及合格等级的执行情况，控制焊接一次合格率；监理人员指定焊口的比例不少于10%，并按联合项目部的要求进行底片复评及第三方抽测。
5.2.14 根据所输送介质的危险程度和设计条件，将管道分为SHA、SHB、SHE级，相应的管道检验级别分为A、B3、E3三类，SHA级别管道执行A级别检测，既100%RT；SHB级别管道执行B3级别检测，既20%RT；SHE级别管道执行E3级别检测，既5%RT。对于角焊缝的PT、MT检验，检测比例同上，合格等级均为Ⅰ级。
5.2.15 焊接接头热处理按SH3501、管道表及管段图的指明进行热处理，同时对热处理后的焊缝和热区进行硬度检测，检测比例不低于20%，监理在实施过程中定期巡视，掌握热处理总量是否与设计规定相一致，确保不漏掉一道焊缝。
5.2.16工艺管道施焊是在高空、交叉条件下作业，现场施工指挥、协调难度大，因此要求指挥者做好现场指挥、协调工作，以保证施工在安全前提下进行。
5.2.17工艺管线将在大风、温度低的气候条件下作业，施工单位必须做好防风、防雨及保温措施，监理人员应经常巡视。
5.2.18 本装置设备及管道布置密集，因此要求施工单位最大限度地做好管线预制工作，以提高工作效率和施工质量。
5.2.19 检查施工单位管段的吊运措施落实情况，以防管段变形，碰撞及防腐层的破坏。
5.2.20 管道的除锈与防腐，管道及其元件的防腐表面处理采用手工机械除锈（St3），监理应严格检查清理质量。涂漆质量应按设计单位的说明书40-00/S2的4.7条执行。
5.3 平行检验计划
根据《建设工程监理规范》 GB50319-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002、《石油化工装置(单元)金属工程施工及验收规范》40B119-2003，结合施工单位施工组织设计及各专业工程检查与检测计划，本专业监理工程师将利用自身能力、专业水平、检测手段对该装置施工过程中的重点部位、关键环节、重点工序进行一系列控制。以促进和保证工程质量目标顺利完成，制定如下平行检验项目一览表，控制过程中形成的平行检验记录见附表1至附表4。
平行检验项目一览表
序号
项目名称
审核内容
检测方法
检测设备仪器
1
进场材料及
配件检验
进场材料、配件外观质量检验记录
目测、量测
TT110超声波测厚仪
2
材料除锈、防腐
隐蔽工程检查记录、防腐工程施工记录
目测、量测
CHY—3覆盖层测厚仪
3
工艺管道焊缝
组焊
管道组对自检记录、管道焊接自检
目测、量测

4
无损检测
部位选取、比例、复评
检测

5.4 旁站计划
根据《建设工程监理规范》 GB50319-2000，结合本专业施工内容，项目监理部对施工单位施工过程中的关键部位、关键工序进行现场监督，制定如下旁站计划。
旁站计划
序号
项目名称
旁站内容
旁站监理部位及工序
备注
1
阀门试验
阀门强度及密封
试验全过程
阀体、密封面

2
管道焊缝
热处理
管道焊缝消应处理及硬度检测全过程
焊缝及热影响区

5.5工程质量的验收与评定
施工单位在一个分项/分部工程施工完成并自检合格后，应向项目监理部上报分项/分部工程质量评定表，监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场进行抽检、检查，对符合施工标准、规范要求的项目进行签认，并确定质量等级；对不符合要求的分项/分部工程，监理工程师发出“监理工程师通知单”由施工单位整改。经返工或返修的分项/分部工程重新由监理工程师核查、确认，并确定质量等级。单位工程的质量等级由质量监督站做出评定。
6工程目标
6.1质量目标：工程艰涩质量：合格率为100%，单位安装工程优良率为90%以上，调试合格；焊接探伤一次合格率为96%以上，争创优质工程。工程质量事故为零，单次5000元以上工伤事故为零。
6.2进度目标：在保证工程质量前提下，力求实现合同要求的工期目标。
7进度及质量控制方法及措施
进度及质量控制可分为事前控制、事中控制和事后控制，其中工作的重点是事前控制。
7.1事前控制
7.1.1承包单位及分包单位现场管理机构审核
7.1.1.1质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。
7.1.1.2质量管理、技术管理制度。
7.1.1.3专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
7.1.1.4审核分包单位资质（包括检测单位资质）是否符合要求。
7.1.2参加图纸会审和设计交底
7.1.2.1在参加图纸会审和设计交底前，应该熟悉图纸，了解设计人员的设计思路。针对图纸存在的问题提出自己的意见和建议。
7.1.2.2确定质量标准、明确质量要求，建立项目的质量监理控制体系。
7.1.2.3审核施工承包人提交的施工组织设计（方案）
7.1.2.3.1审核施工组织设计（方案）对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施。
7.1.2.3.2结合监理工程项目的具体情况，要求施工承包人编制重点分部（项）工程的施工方法文件。
7.1.2.3.3要求施工承包人提交针对当前工程质量通病制定的整改技术措施。
7.1.2.3.4要求施工承包人提交为保证工程质量而制定的质量预控措施。
7.1.2.3.5审核施工承包人关于材料、制品试件取样及试验的方法或方案。
7.1.2.3.6审核施工承包人制定成品保护的措施方法。
7.1.2.3.7完善质量报表、质量事故的报告制度等
在审查施工方案时，应着重审查施工方案的编制依据，即所选的施工标准及验收规范是否符合要求；工序安排的是否合理；施工方法和措施是否得当；各工序间的交接和质量要求是否明确；施工机械和人员是否满足施工需要；质量保证体系是否健全；安全措施是否落实；质量和进度计划编制的是否可行等。
7.1.2.4施工承包人进场的施工机械及设备的质量控制
对影响工程质量的施工机械,按技术说明书查验其相应的技术性能,不符合要求的不得在工程中采用。检查施工中使用的检测、计量器具是否有相应的技术合格证,正式使用前应进行校验或校正。
7.1.2.5在工程开工前对施工承包人的工程进度计划进行审批。
7.2 事中控制
7.2.1施工工艺过程质量控制：现场巡视检查、平行检查、旁站、试验、检测。
7.2.2检查工程使用的原材料、半成品
在施工过程中，坚持进场材料和设备一定要经过检查和确认。检查合格证和质量证明书以及外观检查，对质量证明书上的内容要逐项确认。对需要进行检测、复试材料，从现场取样到送样过程要全过程监控。
7.2.2.1审核工程所用材料、半成品的型号、规格以及出厂证明、技术合格证或质量保证书。
7.2.2.2对阀门按规定进行抽检试验。
7.2.2.3对采用的新材料、新型制品、新工艺，应检查技术鉴定文件。
7.2.2.4对合金材料要全部进行光谱检测，其各项指标必须符合设计、规范要求。
7.2.2.5对质量证明书上的指标内容不全材料，必须按相关规定进行取样检测，全过程跟踪；或禁止使用。
7.2.3工序交接检查
坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，检验合格后签署认可才能进行下道工序。坚持中间交接制度，工程之间的交接要严格按照程序进行。尤其对于不同专业的交接，交出单位和接收单位要有人员参加，要有中间交接记录。坚持上道工序不合格不能进行下道工序的原则。
7.2.4隐蔽工程检查验收
管道试压、防腐工程必须经验收合格后，方可进行隐蔽，对于特定位置的管道无法参加试压或急需要隐蔽，必须采取无损检测等手段来保证工程质量，但必须经相关人员认可 ，方可执行。
7.2.5在施工过程中要按照工程的整体进度计划要求施工承包人严格执行。
7.2.6要求施工承包人按工程总体计划编制“三周滚动”计划，并对“三周滚动”计划进行审核，将结果提报到总监理工程师进行统筹。
7.2.7按设计变更及技术复核制度做好设计变更及技术复核工作。
7.2.8工程质量事故处理：分析质量事故的原因、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理的结果。
7.2.9为保证工程质量，出现下述情况之一者，向总监理工程师报告指令施工承包人立即停工整改
7.2.9.1未经检验即进行下一道工序作业者。
7.2.9.2工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者。
7.2.9.3擅自采用未经认可或批准的材料。
7.2.9.4擅自变更设计图纸的要求。
7.2.9.5擅自转包工程。
7.2.9.6擅自让未经同意的分包单位进场施工。
7.2.9.7没有可靠的质保措施贸然施工并已呈质量下降趋势。
7.2.10施工过程中通过计划与实际工程进度的比较，确定进度计划是否有偏差，如有偏差及时采取纠编措施，确保进度计划的执行。
7.2.11进行质量监督跟踪控制，建立质量监理日记，定期向总监、建设单位报告有关工程质量动态情况。
7.3 事后控制
7.3.1组织系统吹扫、试压检查。
7.3.2参加投料试运转。
7.3.3参加对工程项目进行质量评定。
7.3.4审核竣工图及其它技术文件资料。
7.3.5整理工程监理文件资料编目建档。
8监理在施工中的检查及验收
在管道的施工过程中，严格按照监理规范执行，对进场报验的材料、配件。严格按照标准进行检查，要求现场取样进行送试，不符合规范标准的材料严禁在工程中使用。根据审核后的管道施工方案监督施工单位技术交底，对管沟的放线验槽、管线的安装、支吊架安装、管道试验、管道的防腐和保温及地沟的回填等进行全过程的质量控制，同时要求在施工单位的自检、互检的基础上进行认真的巡检。
8.1施工测量放线检查
根据设计图纸及规范标准进行检查，具体平地水准测量高程闭合差 +20 ㎜，导线测量相对闭合差1/3000，L—为水准测量闭合路线的长度。
8.2沟槽开挖检查
管道沟槽底部的开挖宽度B=D1+2b1
B——管道沟槽底部的开挖宽度。（㎜）
D1——管道结构的外缘宽度。（㎜）
b1——管道一侧的工作面宽度。（㎜）
8.3地管的安装及防腐
8.3.1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应辗装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的外防腐层应采取保护措施。
8.3.2管道应在沟槽管基质量检验合格后安装，安装时应自下游开始，承口朝施工前进的部位。
8.3.3管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测。合格后方可进行下一工序的施工。
8.3.4管道安装时应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
8.3.5钢管的外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，在管道隐蔽前应修补钢管的防腐层。
8.3.6沟槽回填应在管道试验合格后进行，回填时，槽底至管顶以上50㎝范围内，不得含有机场及大于50㎜的砖石硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层周围，应采用细粒土回填，同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，当回填到较高基础底面高程后，再按正常程序进行。
8.4工艺管道安装
管道施工应加大预制深度，每个预制管段应在自检合格并将管内清理干净后，进行安装，在安装过程中，要对管道的工艺流程、支吊架安装、焊接质量、阀门及附件的安装进行巡检检查。
8.4.1检查管道的走向、管径、材质、规格要符合设计和施工规范要求。
8.4.2焊接质量要按相应要求进行外观检查、无损检测，质量必须符合设计和施工规范要求。
8.4.3安装的阀门必须按规定经试验检查合格后，方可安装使用，安装的阀门及附件要检查其流向、型号、规格以及安装方向和位置要符合设计和施工规范要求
8.4.5支吊架检查，其型号、规格、位置要符合设计和施工规范要求，特别注意设备出入口的管支架的安装，不允许设备管口承受荷载，弹簧支吊架要按要求调整合格，尤其对热力管道、冷冻管道的支架安装，其型号、规格、位置、补偿伸缩方向要符合设计和施工规范要求。
8.5管道试压、冲洗、吹扫
8.5.1管道试压、冲洗、吹扫前，其系统必须按6.4要求检查合格，并对临时设施支架、盲板按要求检查合格，以及作相应标志。
8.5.2管道水压试验的分段长度不宜小于1.0KM，压力表的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5～2倍，系统试验用压力表不允许少于2块,且应分别设置在最高点和最低点,管道水压强度试验的试验压力P应为设计压力的1.5倍,当设计温度高于试验温度时,管道强度水压试验的试验压力P=1.5×试验温度下管材的许用应力/设计温度下管材的许用应力, 管道强度水压试验时间为10min，管道严密性试验为设计压力，管道严密性试验时间为30min，管道水压试验应按规定逐级升压稳压，检验标准为目测无变形、无泄露、无压降为合格。
8.5.3管道系统根据不同工艺介质，选用不同的冲洗、吹扫方式，蒸汽管道选用蒸汽吹扫，气体管道选用压缩空气吹扫，其它液体管道（除特殊介质管道）采用洁净水冲洗，冲洗顺序为先主管后支管，冲洗、吹扫之前，必须将临时支架、设施安装符合要求，对不允许参与冲洗、吹扫的仪表阀等设备，必须拆除或隔离等措施，冲洗、吹扫的质量应按当采用蒸汽、气体吹扫的管道用打靶按相应标准检查质量，冲洗的管道根据出入口水质相同为合格标准，冲洗、吹扫结束后，拆除临时设施、恢复原有设施，并检查有无遗漏。
8.5.4管道隐蔽必须在管道安装、无损检测、试验合格后，并经相关单位验收合格，方可进行隐蔽。
8.6组织、参与分项分部工程的验收，参加单位工程验收以及收集、整理监理资料。
9 职业健康、安全、环境管理
9.1健康、安全、环境管理目标
在工程建设过程中，遵守国家、地主及大庆炼化公司的施工安全规定,无重大安全责任事故,无人员伤害,不污染环境。
9.2在HSE方面的管理
根据工程施工的特点，在审批施工单位上报的HSE作业计划书时，注重安全防护措施及文明施工管理的审批，对计划书中不符合规定或缺项少项的部分，要求施工单位进行修改、完善。并按照计划书中的承诺进行管理，监督施工单位按照既定的方针及具体管理办法去落实，以实现HSE目标。
为确保职工在施工过程中，长期处在安全、健康、有序的工作环境中，按期完成施工任务，监理工程师应：
9.2.1检查施工单位HES组织机构的责任落实情况、实际运作情况，有无专职的安全检查员，是否起到了应有的作用。
9.2.2督促施工单位负责人、安全员对本单位员工进行HSE教育，人人了解本新建工程安全的重要性。
9.2.3定期或不定期对现场HSE工作进行检查，对违反HSE原则和施工单位承诺的事件按照公司及工厂的有关规定进行处罚；
9.2.4检查施工单位为实现HSE目标制订的计划和操作程序，特别要检查冬雨季施工在HSE工作方案的可行性。
9.2.5检查施工单位职工的劳动保护、施工机械、药品，通讯联络、急救措施、专项基金的使用是否符合要求；
9.2.6检查施工单位HSE的培训记录、检查记录、急救记录、体检记录、HSE报表等。
9.2.7参与安全事故的报告及处理。
9.3安全工作
9.3.1高空作业
9.3.1.1对于塔、管廊等高空配管作业，必须建立牢固的立足点，如操作平台、脚手架或吊蓝等。凡作业的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备，均必须经过技术部门鉴定合格后方可采用。
9.3.1.2与其它专业交叉施工时，不得在同一垂直方向上同时操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落的范围半径以外。
9.3.1.3在六级以上风条件下，禁止登高作业。
9.3.2施工人员进入现场必须佩带劳保着装，戴好安全帽，遵守防火防爆规定。
9.3.3施工动火必须严格执行建设单位关于《石油化工企业安全用火管理规定》，办好火票，严格执行“三不动火”规定。
9.3.4高处作业要系好安全带，高处作业使用的工具，必须备有工具袋，用完工具放入袋内，严禁将工具乱掷乱放，防止下落伤人。
9.3.5架子的搭设必须符合国家标准，经检查合格后方可使用，由于施工需要拆除的架子要及时恢复加固，否则不得继续使用。
9.3.6设备探伤时，工艺配管专业施工人员在探伤期间停止施工。
9.4 HSE准备工作
9.4.1项目开工前，要求施工单位对全体员工进行HSE培训教育，内容包括：员工应掌握的HSE规定、健康卫生知识、环境保护知识、应急急救知识、岗位技能培训等。
9.4.2检查确保特种作业人员都持证上岗。新上岗人员和转岗人员应在上岗前进行培训。
9.4.3对于不重视HSE施工的施工单位，要求施工单位定期组织召开HSE会议，引起重视，对于违反规定的给予一定的处罚。
9.5 HSE准备工作
9.5.1项目开工前，要求施工单位对全体员工进行HSE培训教育，内容包括：员工应掌握的HSE规定、健康卫生知识、环境保护知识、应急急救知识、岗位技能培训等。
9.5.2检查确保特种作业人员都持证上岗，新上岗人员和转岗人员应在上岗前进行培训。
9.5.3对于不重视HSE施工的施工单位，要求施工单位定期组织召开HSE会议，引起重视，对于违反规定的给予一定的处罚。
9.6隐患识别和报告
监理人员应每一施工阶段进行一次检查，监理人员每天进行一次检查，发现事故隐患及时进行整改，危急情况可停工整改，鼓励施工单位员工对岗位上存在的隐患进行识别，并及时进行处理。
9.7卫生与健康管理
9.7.1应为职工提供适宜的工作和生活场所，引用水保证符合卫生要求。
9.7.2禁止在作业场所饮酒，禁止酒后上岗。
9.7.3保证施工单位普通员工的身体健康状况满足其岗位的要求，在分配工作时应考虑职工因病服用药物对工作的影响。
9.7.4制定防噪声，防中暑、防中毒等措施，预防职业危害。
9.8环保管理
9.8.1对施工中产生的垃圾要求施工单位应进行合理处置，工地的施工垃圾、边角料应及时地督促处理，严禁随地丢弃。
9.8.2进行环保检查，随时发现对环境造成污染的行为，随时督促进行处理。
9.9奖惩制度
完全按照建设单位的授权及健全的HSE奖罚管理规定。
9.10事故报告制度
9.10.1事故发生后，右事故现场有关人员应即向现场施工领导、HSE监督员、项目经理报告采取应急措施，防止事故的扩大，并按事故的级别尽快向公司主管部门和当地劳动保护报告。
应立即成立事故调查组，进行事故调查和分析，拟定改进措施，填写事故调查报告书。
10 文明施工管理
文明施工表现形式多种多样，除了设备材料的堆放、各项规章制度的遵守情况外，还有很多细节性的东西，如：a）施工人员无证进厂、不用的机具、车辆长时间占道停放；b）地下水乱排入；c）协调工作不积极配合；对于其它专业或施工单位的劳动成果不进行保护；施工现场脏、乱、差，不设人清扫，清极怠工；偷盗、骂人、打架、随处大小便，着装不整齐；坐安全帽；垃圾不及时清除；厂内吸烟；翻墙、钻钢丝网；不按时参加例会；私自使用库存材料不报验等等。
监理工程师，应具体情况具体分析、处理，可通过协调会，进行批评指正、或与项目负责人单独沟通，对于屡教不改的单位可根据业主的授权进行必要的罚款处理，使施工正常、有序进行。
严格执行建设部、业主关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。贯彻执行承包商《现场文明施工管理标准》和《成品保护控制程序》，创建文明工地。

自检
合格
工程材料/构配件/设备进场自检
材料、零配件及设备报审表
监理机构进行审核（材质单、合格证、检验报告）

材料、零配件
及设备复试
外观
检查

监理工程师签认
复试
结果

退场、重购
否
否
否
否
是
是
是
是

图1 工程材料/构配件/设备报验程序
自检
合格
隐蔽、分部、分项工程自检
工程自检
填写报验申请表附相关质量证明
签认报验申请表
合格？
监理工程师签认
整改
报监理机构审核

隐蔽、分项/分部工程现场见证
（W、H点）
否
否
是工程
是工程

图2 隐蔽、分部、分项工程验收程序

不合格
不合格
不合格
外观检验
焊缝无损检验
压力试验
泄漏性试验
吹扫、清洗
承包单位
检查确认
监理工程师
不合格
管道涂漆
管道绝热
承包单位
检查确认
监理工程师
承包单位、建设单位
监理工程师
管道焊接、预制、安装、阀门安装、拌热管安装、支吊架安装
静电接地安装

承包单位
工程验收准备
技术资料齐全
承包单位
检查确认
监理工程师
建设单位
工程验收
建设单位

管道组成件、支承件
施工人员资质技术资料齐全

检查确认

图3 工艺管道安装工程施工检查程序

钢管外观检查环氧沥青漆验收技术资料齐全
不合格

承包单位

检查确认

监理工程师

钢管表面处理
环氧沥青漆配制
涂底漆
涂面漆、缠玻璃布
涂面漆
承包单位

检查确认

监理工程师

承包单位
补口、补伤

不合格

可进行下一道工序
检查确认
不合格

承包单位
监理工程师

图4 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工检查程序

开箱检验合格
技术资料齐全
施工单位、建设单位

不合格
不合格
压力试验
承包单位
检查确认
监理工程师
密封试验
承包单位
承包单位

检查确认
监理工程师

可进行下道工序

图5 阀门压力试验、密封试验检验程序

管道安装完成
外观检验合格
无损检验合格
技术资料齐全
吹扫、清洗
承包单位
可进行下一道工序
承包单位
压力试验
不合格
检查确认
监理工程师
泄漏性试验
承包单位
检查确认
监理工程师
检查确认
监理工程师
不合格
压力试验准备工作

承包单位
检查确认
监理工程师

不合格
承包单位

承包单位

不合格

图6 工艺管道系统压力、泄漏性试验、吹扫清洗检查程序