注浆地基施工工艺标准.doc

注浆地基施工工艺标准
注浆地基施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 原材料要求 2.1.1 .1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用32.5级和42.5

注浆地基施工工艺标准

1  适用范围
本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。
2  施工准备
2.1  材料要求
2.1.1  原材料要求
2.1.1.1  水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
2.1.1.2  砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时，应根据地基岩土裂隙，空洞大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。
2.1.1.3  水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。
2.1.1.4  外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。
2.1.2  浆液的配合比应符合下列规定
2.1.2.1  水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。
2.1.2.2  封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。
2.1.2.3  根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
2.2  主要机工具
钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。
2.3  作业条件
2.3.1  按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。
2.3.2  场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。
2.3.3  编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。
2.4  作业人员
2.4.1　主要作业人员：机械操作工、运转工、钻探工、壮工。
2.4.2  机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3  施工工艺
3.1  工艺流程
3.1.1  花管注浆法施工可按下列步骤进行

采用钻机钻孔

从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管
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3.1.2 压密注浆施工可按下列步骤进行

待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆

钻机或注浆设备就位

采用钻机钻孔

采用振动法将金属注浆管置入土中

从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管

待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥—砂浆液或水泥—玻璃双液快凝浆液

钻机或注浆设备就位

采用振动法将花管置入土中
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3.2  操作工艺
3.2.1  钻机就位： 根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。
3.2.2  钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。
3.2.3  插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。
3.2.4  注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深1.0m压力增大20~50Kpa。最终压力通常为100~200Kpa。灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin。
3.2.5  拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。
3.2.6  移开钻机：将钻机移到下一孔位。
4.4  质量标准
4.1  主控项目
4.1.1  水泥及外掺剂质量检验
进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。
4.1.2  水泥用量检验
水灰比为0.7~1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。检测点应布置在下列部位：
<!--[if !supportLists]-->a.    <!--[endif]-->有代表性的桩位
<!--[if !supportLists]-->b.    <!--[endif]-->施工中出现异常情况的部位
<!--[if !supportLists]-->c.    <!--[endif]-->地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。
<!--[if !supportLists]-->d.    <!--[endif]-->检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。
4.1.3  桩体强度桩身完整性检验
桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。用透水试验可以测定排桩的完整性。
4.1.4  地基承载力检验
地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。
注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。
也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。
也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。
4.2   一般项目
4.2.1  施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
4.2.2  施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
4.2.3  施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
4.2.4  注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。
                               注浆地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主

控

项

目
1
原材料检验
水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
注浆用砂：粒径
细度模数
含泥量及有机物含量
mm

%
<2.5
<2.0
<3
试验室试验
注浆用粘土：塑性指数
粘粒含量
含砂量 
有机物含量

%
%
%
>14
>25
<5
<3
试验室试验
粉煤灰：细度
烧失量
不粗于同时使用的水泥
试验室试验
%
＜3
水玻璃：模数
2.5-3.3
抽样送检
其他化学浆液
设计要求
查产品合格证书或抽检送检
2
注浆体强度
设计要求
取样检验
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
各种注浆材料称量
%
<3
抽查
2
注浆孔位
mm
±20
用钢尺量
3
注浆孔深
mm
±100
量测注浆管长度
4
注浆压力（与设计参数比）
%
±10
检查压力表读数
4.3 特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
计量
注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。
2
搅拌
　浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。
3
注浆顺序
注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。
4
监测
当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。
4.4  质量记录
4.4.1　材料的出厂合格证及复检报告
4.4.2　室内浆液配比试验记录
4.4.3　现场注浆试验记录
4.4.4　施工记录
4.4.5　注浆点平面示意图
4.4.6　隐蔽工程记录
4.4.7　施工自检记录
5  应注意的质量问题
5.0.1　冒浆：
浆液沿裂隙或层面往上窜流，主要是由于岩层破碎，灌浆段位置较浅，灌浆压力过大等因素造成的。发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。
5.0.2  串紧：
灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。主要是由于岩层横向裂隙发育，贯通灌浆钻孔。采取适当延长相邻孔间施工间隔，串桨若为待灌孔，可同时并联灌浆。
5.0.3　漏浆：
由于地质条件差，或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。
6  成品保护
施工结束后，注浆检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d（粘性土）进行。
7  安全健康与环境管理
7.1  施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控 制 措 施
1
注浆
浆液喷出
注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛
2
现场施工
机械伤害
操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点
3
现场施工
机械伤害
严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定。防止机械及人身安全事故的发生
7.2环境因素辩识及控制措施
　环境因素辩识及控制措施
序号
主要来源
环境因素
控　　制　　措　　施
1
浆液搅拌
污水排放
设置沉淀池，清污分流
2
废泥浆的排放
泥浆排放
分级沉淀泥砂，水清以后排放
3
砂石料进场与垃圾出场
扬尘
砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染
4
现场进行清理
建筑垃圾
施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒
5
使用机械
废油
施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏 措施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染