顶板模板施工技术交底记录模板.doc

技术交底记录
表C2-1
编 号
021
工程名称

交 底 日 期

施工单位

分项工程名称
模板工程
交底提要
顶板模板施工技术交底
交底内容：
一、材料要求
方木（50×100、100×100）、木胶板（15厚）、钢管、承插式碗扣架、U托、等。
二、主要机具
单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。
三、作业条件：
1、楼层各开间碗扣架立杆进行布置，木胶合板排布确定，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。
2、该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净；
3、测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。同时，在上层墙体暗柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线返到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用；
4、材料及工具准备齐全，木胶合板等必须清理干净，经检查合格后方可运至操作面使用；
四、操作工艺
1、工艺流程：
1.1根据碗扣架立杆布置搭设碗扣架支撑，碗扣架立杆下均放置18×100×100垫板（用模板角料加工）。
1.2在U托上铺梁模板龙骨；
1.3铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂；
1.4绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检；
1.5安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于800mm，则加一道φ16穿梁螺栓，穿
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交底提要
顶板模板施工技术交底
交底内容：
梁螺栓距梁底为梁高的1/3。在梁侧模上留出清扫口；
1.6梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；
1.7在早拆U托上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性；
1.8铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性；
1.9铺设木胶合板；
1.10校正板面标高；
1.11安装顶板预留洞口模板；
1.12清扫梁板模板，涂刷水性脱模剂；
1.13顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出白线，绑扎顶板钢筋
1.14安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；
1.15再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；
1.16将清扫口堵住；
1.17自检合格后，报验项目部质检。
2、施工工艺：（含：支撑体系、柱头、顶板梁起拱、梁加固、顶板5cm高差、梁柱接头较小位置处理、后浇带支撑，楼梯踏步支撑，施工缝留置）
2．1支撑体系：
2．1．1为保证混凝土成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板做模板。无次梁的大开间做早拆体系。100×100方木作主龙骨，次龙骨为50×100方木间距300。支撑采用碗扣架立杆间距纵横向均为1200，顶板上梁模板预制，采用15mm厚木胶合板+方木，龙梁底采用碗扣架间距1200作为支撑,梁侧用方木+长螺杆加工的夹具夹紧（夹具间距不大于1000）。 梁高800mm以下不加螺杆，800～1200mm
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顶板模板施工技术交底
交底内容：
梁加一道φ16穿梁螺杆，螺杆间距不大于600mm。对于高度大于800的钢骨梁，将夹具加密变为600一道。
2．1．2早拆体系：顶板采用915×1830木胶板布置， 915×2+170=2000即两块915木胶板中间加170宽板条，将顶板分割成2000跨度的单向板。板下早拆的立杆间距1200，用碗扣横杆构成空间体系，板下后拆的立杆沿板带方向间距900（地上各层为1200），用钢管和十字卡与四周相邻的后拆立杆连成整体；框架梁：梁下设3排立杆，中间为后拆立杆，直接顶在梁底模纵向背楞上。

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交底提要
顶板模板施工技术交底
交底内容：

2.1.2.1地上部分顶板立杆间距1200m、900mm交错排布，横杆间距1200mm，板条布置同地下室。由于此时周转料较为充足，不使用早拆，拆模时间详见顶板拆模章节。顶板采用915×1830板，梁采用1220×2440板。顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽400mm,高为梁侧模高。
2.1.2.2立杆设计：根据主要层高：4.15m、5.4m、5.35m、3.6m、4.2m 、4.8m，考虑楼板厚度、龙骨高度、U托高度，立杆总高有：板：3.3m、4.5m、2.7m、3.3m、3.9m，梁：2.7m、4.2m、2.4m、3.0m、3.6m。立杆组合 2.7m: 1.5m+1.2m
3.3m: 2.1m+1.2m
2.4m: 1.2m+1.2m
3.9m: 1.5m +1.5m +0.9m或1.5m+1.2m+1.2m
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交底提要
顶板模板施工技术交底
交底内容：
3.0=1.5m+1.5m
4.5m:1.5m+1.5m+1.5m或2.1m+1.2m+1.2m
3.6m:2.1m+1.5m
2.1.2.3横杆设置：（支撑设置前要综合考虑混凝土布料机位置，布料机所在板下增加一排横杆，并尽量将布料机放在支撑比较密的板格上）
立杆高度(m)
第一道横杆距
地高度(m)
第二道距
第一道高度(m)
第三道距
第二道高度(m)
第四道距
第三道高度(m)
2.4
0.3
1.2
0.6
无
2.7
0.3
1.2
0.6
无
3.0
0.3
1.2
1.2
无
3.3
0.3
1.2
1.2
无
3.9
0.3
1.2
1.2
无
4.5
0.3
1.2
1.2
1.2
3.6
0.3
1.5
1.2
无
4.2
0.3
1.2
1.2
1.2
2.2柱头：
顶板上梁与梁、梁与柱、及梁与墙接头处设置接头模板。梁柱接头部位，加工定型柱头，柱头编号，通过此种方法，确保梁柱头方正不露浆，如下图；

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顶板模板施工技术交底
交底内容：

2.3顶板梁起拱：
顶板梁起拱：跨度大于4m的梁、板，模板按照跨度的1/1000～3/1000起拱。结合实际，跨度4m～7m，起拱高度1cm；跨度7m～9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度按照0.2％取整数。起拱图、起拱列表如下：

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顶板模板施工技术交底
交底内容：
梁、板起拱高度列表

梁、板跨度（mm）
起拱高度（mm）
地下
5100
10
7100
15
7400
15
7700
15
8000
15
8300
15
8400
15
地上
5100
10
7700
15
7800
15
8100
15
8400
15
15200
30
2.4梁加固：
固定梁侧模的上下口锁方木，并安装梁夹具，调梁侧模垂直度并固定，如下图；

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交底提要
顶板模板施工技术交底
交底内容：
2.5楼梯间5cm高差：
楼梯间位置5cm高差位置采用刨平方木或方木加多层板拦截，如下图；

5cm高差做法
2.6梁柱接头较小位置处理：
梁邦与柱子阳角交接处，模板加工精细，角度垂直，难点为车库地下一层顶板梁柱头，阳角边仅2.5cm，模板排布如下图；

梁柱头加工图
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交底内容：
2.7后浇带支撑：
后浇带两侧，两排立杆支撑，主龙骨长度2.5m以下，便于在后浇带支撑不动的情况下，其他顶板梁正常拆模，后浇带位置横杆型号1.2m，碗口架立杆与其他立杆连成整体，拆模时后浇带支撑不动，如下图；

后浇带支撑图
后浇带支撑若因特殊情况，立杆恰好处于下一层的后浇带范围，则采用下垫10×10方木的办法，如下图；

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顶板模板施工技术交底
交底内容：
2.8楼梯踏步支撑：
楼梯底板模板：采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管的支撑体系作为板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的100×100方木作为主龙骨，次龙骨50×100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距300mm，碗口架支撑方向垂直于楼板，如下图；

楼梯踏步模板：楼梯踏步模板采用定型踏步模板（包括自加工和定型钢模），每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固；
2.9顶板梁施工缝按照分区图留置，楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝采用梳型模板进行拦挡。

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顶板模板施工技术交底
交底内容：
五、顶板模板支设注意事项：
1、所有碗扣架立杆、主次龙骨、木胶合板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整；
2、为保证模板水平，铺方木前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次方木中，随时根据该线检查开间周圈方木标高。铺完次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板；
3、立碗扣架立杆， 1200×1200为主（后拆立杆间距900×2000，具体以经项目技术室审核的立杆布置图为准），任一边立杆要求距离墙边距离不得大于400mm，距梁边450mm起步。
4、铺设主龙骨中，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
5、靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）。
6、木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。如遇到个别位缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平；
7、所有的胶合板均需按房间及木胶合板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用；
六、质量标准
1、支撑牢固、稳定，刚度足够；
2、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；
3、板面必须平整；
4、允许误差见下表：

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顶板模板施工技术交底
交底内容：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
相邻两板表面高低差
2
靠尺、塞尺检查
2
表面平整度
2
2米靠尺检查
3
模板上表面标高
±3
拉线，尺量
4
顶板上梁
梁底标高
±3
拉线，尺量
梁位置
±3
拉线，尺量
5
板上预留洞口模板位置
5
拉线，尺量
板上预留洞口尺寸
+5，0
七、模板拆除
1、拆模时间
早拆体系拆模必须等现场同条件养护试块的强度达到50%以上时方可进行，其他100％以上且上两层顶板混凝土浇注完毕后进行拆模。在冬季施工情况下，拆模完成后要立即对混凝土用塑料薄膜和草帘被进行保温养护，达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa。

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交底内容：
拆模要求见下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤ 2
≥50
>2，且≤8
≥75
> 8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
> 8
≥100
悬臂构件
——
≥100
八、成品保护
1、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。
2、早拆体系龙骨、U托、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。
九、模板质量通病及防治
1、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
2、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
3、不按规定起拱（严格按规范进行）；
4、予埋件、予留孔支模中遗漏；
5、合模前与钢筋、水、电未协调配合；
6、支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；
7、施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。
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顶板模板施工技术交底
交底内容：
十、安全文明施工措施
1、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
2、模板拆除是，临边防护完整牢固，检查完毕。
3、碗口架吊装作业面过程中，专业信号工指挥，堆料位置距离楼边大于3m，防止碗口架滑落楼下。
4、顶板架子搭设过程中，两人以上协调作业，防止碗口架或U托等重物滑落伤人。
5、立杆、U托排布完毕后，排布龙骨过程中，小心行走，此时其他工种禁止穿插作业，待木胶板铺设后方可走人，避免因方木不稳伤人。
6、顶板模板支设、拆模过程中，临边位置作业工人在需佩戴安全带。
7、顶板模板支设与钢结构交叉作业过程中，工人禁止攀爬钢结构。
8、严格检查顶板支撑体系，符合方案、交底。
9、项目部、施工队设立专职安全员，对工人施工过程中进行安全检查，对隐患及时整改。
10、施工现场工人正确佩戴安全帽，穿绝缘防滑鞋。
11、施工过程中禁止吸烟，禁止醉酒作业，禁止嬉戏打闹，禁止争吵斗殴。
12、施焊需提前开动火证。
13、发现特殊情况及时上报项目部，发现火情及时制止同时马上上报项目部。
十一、环保措施
按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
1、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，
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顶板模板施工技术交底
交底内容：
夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。
2、施工废弃物：
2.1板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；
2.2墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
2.3已报废木胶板、方木则应集中回收处理，不得乱仍乱放；
2.4清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
2.5施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
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