大体积混凝土施工技术交底.doc

1.施工准备：
1.1材料及主要机具
1.1.1水泥：矿渣硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
1.1.2 砂：通过实验选用粗砂或中砂。混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于5%，混凝土强度等级高于C30时，含泥量不大于3%。
1.1.3 石子：粒径0.5~3.2厘米，混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于2%，混凝土强度等级高于C30时，含泥量不大于1%。
1.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量通过实验确定，并符合有关标准。
1.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂、泵送剂、FS微膨胀剂等符合有关标准规定，其掺量通过实验符合要求，方可使用。
1.1.6 混凝土搅拌机、自动计量设备、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、长抹子、串捅、胶皮水管、塑料布等。
1.2作业条件
1.2.1底板钢筋隐检完毕，底板反梁及后浇带等特殊部位模板预检完毕。混凝土浇灌申请书已被批准，手续齐全。
1.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
1.2.3 生产协调会已召开并落实：
施工作业班组人员齐全，有劳动力保证两班倒（三班倒）连续作业。
混凝土搅拌机、自动计量设备、自动上料系统经检查核定计量准确，机械及振捣棒试运转合格。
1.2.4夜间施工条件具备，保证足够照明，电工在岗。
2 施工要点：
直接与本工程相关的标高、细部尺寸及做法等要点。
3 施工工艺：
3.1工艺流程：
施工准备→清理和湿润模板→焊接分隔钢板网→砼浇筑（分层）→砼振捣→砼养护→测温
3.2清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对砼基层浇水湿润，但不得有积水。
3.3、砼浇筑：在施工过程中，应从低处向高处逐步浇筑，集水坑和电梯井底部砼初凝方可继续浇筑周遍砼，防止坑壁模板上浮。
3.4按照计划分好的底板流水段设置施工缝，施工缝必须留直槎，严禁留斜槎。分层浇筑，每层厚不得超过振捣棒有效作用半径的1.2倍，由一个方向到另一方向，再浇筑一层。
砼浇筑外墙，按图纸要求在底板或梁上反200mm并埋设1.5 mm厚，200 mm高止水钢板周圈闭合。同时地上施工时，应注意：
3.4.1梁打砼时，不要将砼直接倾入梁模内，先倒在顶板模上，振捣棒振捣后再让其顺序留入梁模内，以防涨模。
3.4.2钢筋较密处由其周围将砼用振捣棒边振边下灰。
3.5 砼振捣：
3.5.1采用插入式振捣棒，随浇随振，要做到“快插慢拔”实际操作中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
3.5.2 砼分层灌筑时，每层振捣棒应伸入下层至少5cm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝前进行。（初凝时间根据试配结果经现场跟踪校核确定。
3.5.3在混凝土浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时调整进行处理。
3.6砼养护
对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖，并符合下列规定：
3.6.1在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖。
3.6.2 养护时间自浇筑完毕算起，不得少于14天。
3.6.3 养护部位为混凝土敞露的全部表面，用塑料布覆盖严密，使塑料布内有凝结水。
3.6.4内外温差（混凝土最高温度与大气气温）控制在25度以内，基面和底面温差控制在20度以内。 当混凝土内外温差超过25度时，塑料布上加盖阻燃岩棉被。
3.7测温
3.7.1按8米间距设测温孔，（见底板测温点布置图），每点为一组，每组三孔，孔深分别为距底板上皮100、500、1500mm。
3.7.2 为测量混凝土内部温度将管内灌水。测温时，温度计伸入管内水中不少于3分钟。
3.7.3 在养护期间中，每昼夜内至少定时定点测温四次。
4.质量标准：
4.1保证项目：
4.1.1混凝土的配合比，原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
4.1.2混凝土强度的试块取样，制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GB）107-87的规定。
4.1.3严禁在结构本身出现裂缝。
4.2基本项目
4.2.1混凝土振捣密实，不得出现有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3允许偏差项目表：
5.成品保护措施：
5.1 要保护钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
5.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
5.3 必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
6..应注意的质量问题：
6.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙，水泥流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部通出造成。
6.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成。
6.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经捣振就继续浇筑上层混凝土。
7.注意事项：
7.1施工中，混凝土的和易性、稠度不好，不得擅自调整混凝土配合比。
7.2 混凝土配合比根据雨、雪天实际情况抽取检测砂石含水率，由实验员负责调整。
8安全技术措施：
8.1每班班前安全交底，班中检查，班后总结。所有作业人员，必须戴安全帽，穿防滑胶皮鞋；不准酒后作业，带病作业，不准打架。
8.2施工用的电线、电箱均应架空，不得走钢筋、钢管上。
8.3使用振捣棒时，操作人员湿手不得触动开关，振捣棒操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备夜间施工有足够的照明。
8.4如用汽车泵及罐车，现场调度人员应注意，车辆不得靠近坑边，应在基坑边3米行走停留。浇筑中，应加强护坡桩的观测，若发现异常情况应立即停止作业，处理好方可施工。
8.5地下作业人员应随时观看保护墙的情况，如有异常应立即人员、机具撤出危险地带，处理好后继续施工。地上人员应注意对基坑中作业人员的保护，严禁高空扔物。
8.6混凝土机械的使用，保养符合规程要求，运转中不得将头或手及工具等物伸入搅拌筒内。
8.7混浇筑现场，有电工在岗，夜间施工加设碘钨灯并有专人看管理，有关电的一切事情发生（跳闸、电线发热、冒烟等）均由电工处理。
8.8架子上作业的工人，注意脚手板的牢固性，工作前预先检查有无“探头板”，作业范围在护栏内，休息时不得坐在边缘部位。
8.9在施工现场，不准从正在起吊，运吊中的物件下通过，不准从高处往下跑跳，不准在没有防护作业面上行走，不准站在不稳定物体上操作，不得攀登塔吊，脚手架等。
9.冬雨季施工措施：
9.1材料要求
9.1.1.冬期施工优先选用矿渣硅盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量应根据实际情况由试验确定。
9.1.2骨料必须清洁无杂物，使用无氯防冻剂。
9.1.3为保证冬期施工混凝土拌制温度，水需加热，但水加热最高温度根据不同水泥，混凝土标号确定。
结合本工程525#水泥，C35以上，水温最高80度。（当水温高于65度时，应先与砂石搅拌再加入水泥）
425#水泥，C35以下，水温最高60度。
9.1.4水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
9.2拌制混凝土规定：
9.2.1冬期施工中掺用防冻剂时，由专人配制掌握防冻剂掺量。
9.2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水份应拌合水中扣除，冬期施工水灰比不大于0.6。
9.2.3冬期搅拌混凝土合理投料顺序与材料加热条件相适应，先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降至40度左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间。
9.2.4混凝土拌合物的出模温度不低于10度，入模温度不低于5度。
9.3混凝土浇筑前准备
9.3.1混凝土搅拌机出料口全部封闭做保温。
10.附图