公司6S管理新规制度.doc

6S管理制度
（试行）

1．目：对生产产品工作现场进行整顿、整顿，保持生产设施处在清洁、整洁、有序状态，并持续不断地改进工作环境条件，以提高员工工作积极性和工作效率，为保证产品质量创造条件。
2．范畴：凡与我司产品质量关于办公场合、生产车间、库房区域等均合用。
3．定义：
3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响过程周边条件；这种条件可以是人因素（如：心理、社会）、物因素（如：温度、湿度、干净度等），物因素普通涉及：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置控制，以及与厂房维护关于安全隐患。
3．2 6S：指是由6S日文SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面发音都是“S”，因此简称为“6S”。
3．3 整顿：将办公场合和工作现场中物品、设备清晰区别为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行解决或报废。
3．4 整顿：将需要品根据所规定定位、定量等方式进行摆放整洁，并明确地对其予以标记，使寻找需要品时间减少为零。
3．5 清扫：将办公场合和现场工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁状态，并防止其污染发生。
3．6 清洁：将整顿、整顿、清扫实行做法进行究竟，且维持其成果，并对其实行做法予以原则化、制度化。
3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整顿、整顿、清扫、清洁等合理化改进活动，培养上下一体共同管理语言，使全体人员养成守原则、守规定良好习惯，进而增进全面管理水平提高。
3．8 安全：指公司在产品生产过程中，可以在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒服工作环境。
4．职责：
4．1各有关部门负责涉及生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境检查和监督。
5．生产车间现场6S管理制度
5.1现场管理原则：使生产现场一切物品均有区（位）；一切区域均有标记；一切设施用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理规定。
5.2 工作环境区域划分：生产部依照实际工作区域使用状况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查成果记录于“6S检查表”中，对检查发现不符合事项开具《6S整治告知单》，规定其进行纠正并采用相应防止办法，并于下次进行6S检查时对其执行纠正/防止办法效果进行确认、验证，直至其符合规定规定。
5.4 工作区域环境规定：
5.4.1对生产现场通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除规定：
A. 没有“死角”或凌乱不堪地方。
B. 对生产现场通道定置规定：通道宽不不大于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
C. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
D. 车间内地面要保持干净、无尘、无杂物，不容许有积水，不容许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E. 车间内墙壁、门窗上不容许电线、残缺宣传标语等废弃物，要保持干净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
F. 没有闲置或不能使用推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G. 凡是经主管部门认定为废弃无用物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用设施要保持清洁、干净，损坏要及时修补，要明确负责人、监督人。
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品定置规定：
A. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作以便因素。各类产品标记规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置杂物。
B. 易燃、易爆物品定置：要远离明火，存储定置位置要符合《职业安全卫生法规原则》规定，凡是实行特殊定置场合，应明示国家规定统一标志。
C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。
D. 原则片要放置在专用器具中，应明示绿色标志，保证无损和正常使用。
E. 现场内可移动物品所有按规定区域摆放，并划线定置；包括范畴：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
F. 经常移动物品，应有文字阐明标志，标志要朝向使用者易于观测方向，并放置在托板上便于移动。
G. 区域线划定办法：
Ø 按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线办法外，别的一律用持续实线。
Ø 线宽规定：大量可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量物品可依照视觉比例效果，可按大型移动物品线宽1/2宽度划定。
Ø 生产现场流动物品定置规定：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。涉及：材料、零件、半成品、成品、待解决品、工装、器具、生产中其他辅助物品等。
H. 对产品零部件及成品，在运送、周转过程中要有防止磕碰伤办法；
I. 产品码放高度不容许超过工艺规定；
J. 生产现场流动物品必要固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标记办法：
A. 区域线标记采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。
B. 白色--用于生产现场存储原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标记。
C. 黄色--用于生产现场放置待解决品和生产现场与生产关系不紧密物品。如：清扫工具、暂时存储包装物品等。
D. 红色--用于生产现场放置防火器材地面标记；
E. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱地面标记。
F. 定置标记办法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色相应实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
G. 周转箱、货架等实行颜色标记管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配备。
合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色
5.4.4生产现场使用技术文献、有效记录、零件周转卡片、量刃具维护管理规定
A. 生产现场使用各类工艺规程、图纸必要使用塑封或装塑料袋方式保护。
B. 生产现场使用有效记录、零件周转工艺卡片等文献，必要使用塑封或装塑料袋方式保护。
C. 生产现场使用各种量具要做到，定期检查合格证笔迹要清晰、无脱落。不经常使用量具不容许存储在工作现场。
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源控制管理规定：
A. 生产现场工作间要有明显标记，室内悬挂定置图。
B. 生产现场吸烟点要明示标记，严格控制卫生。
C. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持干净。篓内所装垃圾量不容许超过篓体四分三高度。
D. 生产现场用清扫工具，要整洁摆放于清扫用品区内，并随时保持区内外干净。
E. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必要努力采用办法，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产导致破坏。各种生产作业，要注意对地面防护办法。有条件时，要在尘、烟、气味产生地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用关于器具，及时收集落下来砂粒、钻屑等废弃物.
F. 现场存储工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染办法。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护办法。
5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定
A. 工具柜内物品摆放要规范、整洁、有序，取放以便。
B. 工具柜内物品标记清晰、规范，并要进行“一对一”标记。
C. 工具柜内存储工、量具、刃具等，不容许使其工作面直接互相接触、着地等现象，要有防护隔离办法；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、笔迹清晰。
D. 已报废和准备送检工、量具要集中到固定地点存储，并设定标记、专人负责；已报废工、量具要定期清理，不容许长期存储。
E. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作以便之处，并按原则规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。
5.4.6.2公用工具柜内存储物品规定
A. 公用工具柜内存储物品为，不同人员每天均有也许要用物品，或特殊使用物品，以及按规定存储少量备用消耗品。
B. 工具柜内存储物品可分为：办公用品、文献资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
Ø 通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用结实工具；
Ø 专用工具：专门用于特殊工作专用结实工具；
Ø 刃具：原则工具手册规定刃具和特定尺寸自磨刃具；
Ø 量具：原则工具手册规定通用量具和专用量具；
Ø 辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别物品
C. 公用物品被借出后，其存储位置要悬挂批示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。
5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义
A. 办公用品涉及：工作用纸、笔、计算器、文献夹等；
B. 文献资料涉及：书写了文字各种卡片、记录本、工艺文献、图纸等；
C. 上述两类物品定置依照工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一种抽屉内，但要在定置图同一栏内注明“办公用品，资料”字样。
D. 生活用品涉及：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等寻常生活必要品，与工作无关、联系不紧密不容许放在工作现场工具箱内。
5.4.6.4工具箱、柜定置图
A. 工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
C. 工具箱定置图图例（见下图）。
专用工具
通用工具
工艺文献、图纸
量具、刃具
办公用品
文献资料
辅助工具
生活用品
5.4.6.5生产现场集中工具架上、工作台案上工装、附件、材料、在产品管理规定
A. 工具架上摆放物品符合取用以便、迅速找到原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护办法，挂透明塑料帘。
Ø 材料摆放---必要是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二某些，有明确分界标记）。
Ø 附件摆放---按产品分层摆放。
Ø 零件摆放---各产品零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应类别。详细办法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
B. 生产现场工作台案管理规定
Ø 现场工作台案内存储物品分类：
按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存储物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
Ø 物品摆放规定：
抽屉或柜内存储物品要分类集中摆放，要尽量地控制物品数量以保证物品处在平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采用设立隔板、装盒或分层方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上相应设定标记。
C. 在非工作期间，工作台面上原则只容许放置定置图规定物品和需要持续工作才干完毕零部件和工作中使用工装等。
5.4.7生产现场检查区域产品定置规定
A. 对成品检查区域定置规定：成品检查区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待解决品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
B. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定
A. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
B. 在生产现场检修电器及设备时要放置警示标志。
C. 配电盘、箱等清洁干净，废弃电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做规定
A. 责任区域划分原则：
Ø 责任区域划分重要目：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清晰，责任明确。
Ø 要遵守如下原则：
㈠、 以便、就近原则---如某一员工一天大某些时间在哪个区域工作，哪个区域就应当划分给她，这样不但以便她寻常6S活动，也不影响她正常工作。
㈡、 明确、清晰原则---必要责任明确，区域划分清晰。
㈢、 无漏掉原则---即“事事有人管”。
㈣、 避免形式主义原则---对制定责任区责任要做到有人监督，制定相应考核、奖罚制度
B. 责任卡制作规定：
Ø 按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或某些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
Ø 责任卡：下表为例（详细责任卡制定由各部门或班组进行）
6S工作区域责任卡
责任区域

区域负责人

责任项目
实行人
规定
区域卫生

工作台、地面干净、整洁
工具、工装存储

将使用工具、工装按照规定存储
试剂存储

试剂使用后存储在冰箱内
····
····
····
5.4.10车间定置图
A. 车间定置图只需标出其主体某些,不用标出车间内部生产班组或工段详细位置。
B. 车间定置图反映内容应涉及设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用器具或用品、消防器材、电源开关等。并可以反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。
C. 车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
D. 定置图方位批示方向可为上北、下南、左西、右东。
6.生产现场寻常6S管理细则
6.1目：贯彻执行6S管理原则，塑造公司形象，提高工作效率，保障安全，减少挥霍，保证产品品质。
6.2范畴：生产部所管辖区域，涉及生产场地、公共场合、生产区域。
6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域6S检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域6S检查及稽核解决。
6.4内容：
6.4.1工作区6S：
A. 上班前5分钟：
Ø 所有人员必要准时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整洁、仪表端庄。
Ø 环顾检查整个现场，将通道区所摆放任何物品及时清理，保持通道畅通。
Ø 检查物料、工具备无摆放整洁，有无端障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一种良好工作环境。
B. 上班中：
Ø 工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必要划分区别并标记清晰，严格按照指定地方放置，不得摆放其他区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
Ø 作业中对不良品、报废品、不清洁产品以及有故障产品贴上醒目的记，加以明确区别；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。
Ø 工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整洁放置，使上一工序以便于下一工序操作，让作业流程畅通，提高工作效率。
Ø 员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关任何事情等，保持旺盛士气和良好工作状况。如需离开岗位，需向组长阐明去向及记录离岗时间。
C. 下班前5分钟：
Ø 工作车间、办公场合、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看与否干净、整洁，对不符合规定地方及时纠正，保持整个现场整整洁齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日工作创造一种舒服工作环境。
Ø 关闭门窗、各种电源；
Ø 下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违背厂纪、厂规之事。
6.4.2检查、稽核、纠正
A. 各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺陷事项进行分析，并追踪纠正效果。
B. 生产部每月检查稽核各班组6S执行状况，依照不同成果做出不同奖励，并在下一次检查中追踪缺陷事项纠正效果。
C. 使用表单：生产现场6S检查表。（见下表，可依照实际状况进行补充和添加）

生产现场6S检查表
部门： 查检日期：     年   月   日
项目
检查内容
原则分
实得分
缺陷
纠正日期
效果
整顿
（12分）
1.与否定期实行清除不必要品？
4

2.有无不用或不急用物品？
2

3.有无近期不用物品？
4

4.产品与否明确状态标记？
2

整顿
（24分）
1.工具柜内物品与否符合定置规定
3

2．料架上物品与否定位放置
5

3.工装夹具与否易取用，不用找寻
3

4．工装夹具与否编号分区管理
5

5．材料有无配备放置区，并管理
5

6．废弃品或不良品放置与否专门管理
3

清扫
（15分）
1．作业场合与否杂乱？
3

2．作业台上与否杂乱？
3

3．产品有无脏污，附着灰尘？
3

4．配备区划分线与否明确
3

5．作业段落或下班前有无清扫
3

清洁
（15分）
1．3S与否规则化
3

2．工具、仪器与否定期点检？
2

3．与否遵循规定服装穿着
3

4．工作场合有无放置私人物品
4

5．吸烟场合有无规定，并被遵守
3

素养
（18分）
1．有无日程管理资料
3

2．需要护具备无使用
2

3．有无遵循原则作业
4

4．有无异常发生时相应规定
3

5．与否积极参加各种培训
3

6．与否遵守公司及各部门规定
3

安全
（16分）
与否存在各种安全隐患，危及人员安全
16

共计

评语

7. 办公现场6S管理原则
7.1范畴：合用于生产部各个办公区域。
7.2整顿：
A. 整顿文献：每月对纸质文献、登记表单和电子文档作盘点，把其分为有效和过期无效，不要所有销毁，有效统一记录归档保管。
B. 对区域物品、设备、空间做盘点，并区别其“要”和“不要”； 分类如下：
Ø 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；
Ø 空间：柜架、桌椅、储物箱（柜）等；
Ø 物品：个人用品、装饰品；
Ø 根据《必要品使用频率和惯用限度基准表》决定物品“要”与“不要” ；

必要品使用频率和惯用限度基准表
惯用限度
使用频率
解决办法
低
过去一年都没有使用过物品，并且不能再用
丢弃中
在过去6个月只使用过一次物品
集中归档存储
一种月使用一次物品
高
一周使用一次物品
保存在办公桌或随身携带
每天都使用物品
每小时都要使用物品
Ø “不要”物品经部门主管鉴定后，集中报废或拍卖。
7.3整顿
A. 办公区整顿：
Ø 办公桌：桌面除文献、电脑、口杯、电话、文具外，不容许放其她物品；
Ø 惯用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌一定区域内；
Ø 电脑线、网线、电话线有序放置；
Ø 人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
Ø 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4文献、资料；把这个空间充分运用起来，可以放下面这些东西：
---- 个人东西；个人参照资料（文献夹、辞典、手册、商品目录等）
---- 文献卷宗（各种信息、草拟文献材料等）
---- 空白稿纸、不常使用文具等
Ø 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下；
Ø 桌洞下不得堆积杂物。
Ø 外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，禁止随意放在办公桌椅上。
Ø 饮水机：放指定地点，不得随意移动；
B. 文献、资料管理整顿：
Ø 文档管理根据《质量管理手册》中有关规定执行；
Ø 将文献按照待解决、解决中和已解决分类放置，此外尚有机密类文献。依照应用状况应将分为每日必用、惯用和不惯用三种，经常不用文献要尽快处置；
Ø 硬盘里电子文档、资料分类必要条理清晰，电子文献需要永久、长期保存，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；
Ø 储存公用信息光盘采用保护办法，使人们都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里信息联系，建议在光盘标签上注明题目。还要把光盘分类。修改后来，一定要注明标题、日期。同步光盘也应当像保存文献同样，保存在专用夹子里。
C. 信件、电子邮件整顿：
Ø 做一种暂时性信夹，把不能及时解决信件放在里面，必要保存东西则放在信件保存册里；
Ø 邮箱里面重要邮件应当及时备份；电脑硬盘中应专门建立一种文献夹，不能解决邮件存储在里面；
7.4清扫：
A. 清扫对象重要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。
B. 清扫基准
Ø 个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫 ；
Ø 办公设备主机和重点部位正面、背面、送风口无污垢 每周一次,每周五下班前15分钟清扫 ；
Ø 文档桌面、电脑中不能有失效文献，不可容易看到机密文献。
Ø 超过保管年限表单及时集中销毁，保管年限内表单装订归档。
Ø 无老旧卡片、册子、档案等，无用手稿与工作无关文献每月一次月末清理。
7.5清洁
A. 目：彻底贯彻整顿、整顿、清扫工作。
B. 保持6S意识.
7.6素养
A. 遵守《公司员工手册》关于规定；
B. 遵守公司其他有关规章制度；
C. 巡逻：每月底6S履行委员会对整个公司6S执行状况进行检查；
D. 使用表单：办公现场6S检查表。（见下表，可依照实际状况进行补充和添加）
办公现场6S查检表
部门： 查检日期：     年   月   日
项目
检查内容
原则分
实际得分
缺陷
纠正日期
效果
整顿
（12分）
1.与否定期实行清除不必要品？
4

2.有无不用或不急用文献？
2

3.有近期不用物品？
4

4.办公场合与否明确区域标记？
2

整顿
（24分）
1.仓库、储物室区域与否明确规定
3

2．料架及物品与否定位放置
5

3.工装夹具与否易取用，不用找寻
3

4．工装夹具与否编号分区管理
5

5．材料有无配备放置区，并管理
5

6．废弃品或不良品放置与否专门管理
3

清扫
（15分）
1．作业场合与否杂乱？
3

2．作业台上与否杂乱？
3

3．产品有无脏污，附着灰尘？
3

4．配备区划分线与否明确
3

5．作业段落或下班前有无清扫
3

清洁
（15分）
1．3S与否规则化
3

2．工具、仪器与否定期点检？
2

3．与否遵循规定服装穿着
3

4．工作场合有无放置私人物品
4

5．吸烟场合有无规定，并被遵守
3

教养
（18分）
1．有无日程管理资料
3

2．需要护具备无使用
2

3．有无遵循原则作业
4

4．有无异常发生时相应规定
3

5．与否积极参加各种培训
3

6．与否遵守公司及各部门规定
3

安全
（16分）
与否存在各种安全隐患，危及人员安全
16

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评语

     审核：                检查者：

8. 原材料、半成品库房6S管理制度
8.1目：规定了我司生产所需原材料、配件在库房管理规定。涉及物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面规定。
8.2合用范畴：合用于原材料、半成品库房管理。
8.3术语和定义：下列术语和定义合用于本制度。
8.3.1库房6S管理定义：对库房内各个生产要素（重要是物要素）所处状态不断进行整顿、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全活动。
8.3.2库房6S管理术语
A. 五化：摆放条理化、存储系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；
B. 四清：账清、物清、质量清、资金清；
C. 三相符：账、卡、物相符；
D. 二分开：惯用与不惯用分开；合格材料与不合格材料分开；
8.4库房管理
A. 目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整洁、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发以便。
Ø 四号定位：仓库管理中，用四层固定号码拟定一种货位，即库号、架号、层号、位号；
Ø 五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。依照物资不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。
B. 加强数据分析：
Ø 库存管理做到“四有”：盈亏有因素；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。
Ø 账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盘点及时不得有账外物资：
㈠、 认真自点，做到收发动态日清日结；
㈡、 每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析因素，采用办法加以解决。
㈢、 每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录（清册）；库存物资数量对的，账、卡、物相符，
㈣、 结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生问题要认真填写“材料账卡不符因素反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。
C. 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。
8.5职责：
A. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。
B. 库房管理员负责入库验收工作。
C. 库房管理员负责物资保管、保养工作。
D. 库房管理员负责物资发放工作。
E. 库房管理员应认真掌握库存物资储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。
F. 库房管理人员做好库房管理，准时加锁；工具保持良好。
8.6物资入库验收：
A. 未经检查合格不收；无筹划或超筹划未经批准不收；票物不符或数物不符不收。
B. 认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格物资（数量和质量问题）详细记载，及时解决。
C. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。
D. 物资入库按规定期间和原则验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。
8.7物资保管与保养
A. 做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤；对易燃品应设专库或专柜，保证安全；对湿、温度要有记录。
B. 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬物资。
8.8物资出库
A. 物资出库坚持“五不发”：无筹划者不发；超额领用无批准手续不发；票物不符或数物不符不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续不发；改用、代用未经主管批准不发。
B. 物资出库手续齐全、精确、及时。
C. 严格掌握物资先进先发原则。
8.9仓库安全防火
A. 加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。
B. 仓库安全防火有专人负责，防火安全办法得当，消防设施齐全。
C. 每个库房应按保管物资品种设立灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。
D. 遇有紧急状况，直接报告主管部门，及时解决。

8.10库房定置规定
A. 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，以便查阅。
B. 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。
C. 暂时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
8.11使用表单：库房6S查检表（见下表，可依照实际状况进行补充和添加）
库房6S查检表
部门： 检查日期：     年   月   日
项目
检查内容
原则分
实际得分
缺陷
纠正日期
效果
整顿
（12分）
1.与否定期实行清除不必要品？
4

2.有无不用或不急用工装夹具？
2

3.有无剩料等近期不用物品？
4

4.作业场合与否明确区域标记？
2

整顿
（24分）
1.仓库、储物室区域与否明确规定
3

2．料架及物品与否定位放置
5

3.工装夹具与否易取用，不用找寻
3

4．工装夹具与否编号分区管理
5

5．材料有无配备放置区，并管理
5

6．废弃品或不良品放置与否专门管理
3

清扫
（15分）
1．作业场合与否杂乱？
3

2．作业台上与否杂乱？
3

3．产品有无脏污，附着灰尘？
3

4．配备区划分线与否明确
3

5．作业段落或下班前有无清扫
3

清洁
（15分）
1．3S与否规则化
3

2．工具、仪器与否定期点检？
2

3．与否遵循规定服装穿着
3

4．工作场合有无放置私人物品
4

5．吸烟场合有无规定，并被遵守
3

教养
（18分）
1．有无日程管理资料
3

2．需要护具备无使用
2

3．有无遵循原则作业
4

4．有无异常发生时相应规定
3

5．与否积极参加各种培训
3

6．与否遵守公司及各部门规定
3

安全
（16分）
与否存在各种安全隐患，危及人员安全
16

共计

评语

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