水泥砼路面开工汇报报告.doc
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1、西乡县脱贫攻坚贫困村村组道路建设项目分项工程开工申请批复单承包单位: 监理单位: 编 号:工 程 项 目:西乡县堰口镇三岔村邓家沟梁至沙湾村组道路改建工程 桩 号: K0+000-K1+340.315提议开工日期: 年月日提议完工日期: 年月日此项工程责任人姓名: 承包人意见: 准备工作已经完成,申请开工。 年 月 日监理工程师意见: 年 月 日附件:1、 关键施工方案水泥砼面层施工方案一、工程概况西乡县堰口镇三岔村邓家沟梁至沙湾村组道路改建工程,路线起点在三岔村邓家梁接通组道路,终点在沙湾接通组道路,路线全长1.34Km。该项目标改建将极大改善现有道路运行情况,深入完善区域路网布局及提升区域
2、交通运输条件,方便沿线村民出行,同时也将大力促进区域经济发展,对带动经济发展含有不可低估作用。本项目为水泥混凝土路面,路基宽度4.5米,基层宽度4米,路面宽度3.5米。二、水泥砼施工人员组织施工管理2人,现场质量负责1人,试验室负责1人,拌和站负责1人,现场施工负责1人,技术员:3人 ,现场施工20人。三、机械组织:装载机2台,混凝土搅拌车5辆,三滚轴水泥砼摊铺整平机,排式振捣机,皮卡车2辆。四、施工方案1、施工准备(1)、水泥砼拌和站现已调试完成.(2)、三滚轴水泥砼摊铺整平机、排式振捣机等机械设备均已到场。(4)、相关中桩、边桩测量放样已完成,并已经测量监理工程师检验合格。(5)、水泥砼试
3、验室配合比已经过驻地办中心试验室同意。2、施工工艺(1)、水泥砼面层施工步骤图水泥砼面层施工工艺框图基层检测验收设置传力杆传力杆制作测量放样清扫基层支立钢模板洒水湿润养生砼配合比设计砼拌合、运输、摊铺砼振捣、整平、抹面拆模切缝、刻纹、灌缝(2)、水泥砼面层层施工工艺2.1材料要求2.1.1集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.2.1.2水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.2.1.3石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计要求,几何尺寸等外观指标符合规范要求.2.2测量放
4、样用全站仪按极坐标法测量恢复中线,直线段每20米设一桩,平曲线段每10米设一桩,并在对应断面路肩外侧设指示桩。在桩顶测设计高程,交叉拉线用钢尺测量线下高度,控制高程,线位经检验合格后方能摊铺。为预防摊铺过程中人为扰动或碰撞,随时对线位进行复测,随时校正,严防差错,确保拉线精度。2.3基层准备2.3.1在铺筑水泥混凝土面层前,应将基层上浮石、杂物、尘土等全部清除,保持表面整齐,并整理排水设施。2.4模板2.4.1模板以钢板材料制成,并配有适宜装置以确保模板连接牢靠可靠,使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备冲击和振动。2.4.2模板安装应顺直,无扭曲;相邻钢模应平头锁接方法紧密联接,不得漏浆;模板
5、接缝在任何方向全部应不能活动。模板高度应和混凝土路面厚度相同,误差为+0,-5mm。2.4.3用于胀缝和施工缝模板,依据传力杆和拉杆设计位置放样钻孔。2.4.4模板整个长度完全紧压在基层上,并正确地按完成后路面边缘要求坡度和纵向安置。2.4.5模板要根本清扫洁净,并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。2.5混凝土拌和和运输2.5.1混凝土拌和和运输符合规范要求。2.5.2混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完成许可最长时间,由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定,并报监理工程师认可。2.6混凝土摊铺2.6.1混凝土混合料摊铺前,对模板间距、高度、润滑、支撑稳固情况进行全方面检验。2.6.2混凝土采取三滚
6、轴水泥砼摊铺整平机进行摊铺。应有专员指挥车辆均匀卸料。布料应和摊铺速度相适应,不适应时应配置合适布料机械。坍落度为1040MM拌和物,松铺系数为1.121.25。 2.6.3混凝土拌和物布料长度大于10M时,可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时,每次移动距离不宜超出振捣棒有效作用半径1.5倍,并不得大于500MM,振捣时间宜为1530S。排式振捣机连续拖行振实时,作业速度宜控制在4M/MIN以内。 2.6.4面板振实后,应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺混凝土路面,在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆:一次摊铺双车道路面时,除应在侧模孔中插入拉杆外,还应在中间纵缝部位,使用拉杆插入机在1/2板
7、厚处插入拉杆,插入机每次移动距离应和拉杆间距相同。 2.6.5应采取35M刮尺,在纵、横两个方向进行精面饰面,每个方向不少于两遍。也可采取旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面最迟时间不得迟于要求铺筑完成许可最长时间。2.7表面修整2.7.1第一遍抹面:振捣梁整平后,用600mm700mm长抹子(木或塑料)采取揉压方法,将混凝土板表面挤紧压实,压出水泥浆,至板面平整,砂浆均匀一致,通常约抹35次。2.7.2第二遍抹面:等混凝土表面无泌水时,再做第二次抹平,将析水全部赶出模板。2.7.3第三遍抹面:在析水现象全部停止、砂浆含有一定稠度时进行,宜使用小抹子赶光压实。2.7.4抹面
8、时操作人员必需在跳板上操作,不能踩蹬混凝土板面。2.7.5拉毛:抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采取机具刻纹。刻纹深度应为1mm2mm。2.8接缝2.8.1纵缝按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采取平缝加拉杆型,并按图纸要求设置拉杆,拉杆采取螺纹钢,设置在板厚中间,平行于板面,并和缝壁垂直。在半幅面板完成后,在缝壁涂刷沥青,但不得污染拉杆。2.8.2横胀缝、按图纸要求型式设置胀缝,胀缝和路面中心线垂直,缝壁必需垂直,相邻车道胀缝设在同一横断面上,缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板,上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其它杂物。、胀缝传力杆活动端,可设在缝一端,亦可交错设置。传力杆活动端套筒由
9、金属或塑料制成,套筒内径和传力杆之间最大间隙为1.5mm,能使传力杆自由活动,传力杆滑动端要涂上油脂或润滑剂,以预防传力杆和混凝土粘结在一起。、传力杆和套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。2.8.3横缩缝、缩缝形式、尺寸、间距应按图纸要求要求设置。、锯缝用混凝土锯缝机切割,锯缝时间依据使用水泥类型、气候条件来决定,通常在混凝土强度达成11.5MPa时锯缝为宜,每条锯缝作业必需一次完成。缝内粉料和杂物根本清除。2.8.4横向施工缝、天天工作结束或当浇注工序中止超出30分钟时,则应设置垂直于路中线平接施工缝。、施工缝位置尽可能和胀缝或缩缝相吻合,设在胀缝处按胀缝形式施工。 、按设计要求设传力杆或拉杆,传
10、力杆或拉杆必需和路中心线平行并垂直缝壁。、铺筑邻板时,对已浇注混凝土面板缝壁应涂沥青,但不得污染拉杆或传力杆。2.9拆模、养生和封缝2.9.1拆模、在混凝土强度达成设计强度相关规范要求时进行拆模,并取得监理工程师同意。、拆模后,任何蜂窝、麻面及板边损坏应予整修,并立即将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。2.9.2养生水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护,采取土工布浸湿后覆盖浇水养护,天天洒水次数依据气候而定,水泥砼面层通常养护期为1421天,气温低时合适延长。养护期间严禁车辆运行,在达成设计强度后方可开放交通。2.9.3切缝、清缝、灌缝、当采取切缝法设置缩缝时,采取混凝土切缝机进行切割,
11、切缝宽度控制在4mm6mm。、切缝法施工,有传力杆缩缝切缝深度应为1/31/4板厚,最浅不得小于70mm;无传力杆缩缝切缝深度应为1/41/5板厚。当混凝土达成设计强度2530%时,应采取切缝机进行切割。切缝用水冷却时,应预防切缝水渗人基层和土基。、切缝后、填缝前进行清缝,清缝可采取人工抠除杂物、空压机吹扫方法,确保缝内清洁无污泥、杂物。2.9.4灌入式填缝、灌注填缝料必需在缝槽干燥状态下进行,填缝料应和混凝土缝壁粘附紧密不渗水。、填缝料灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时,可填入多孔柔性衬底材料。填缝料灌注高度,夏天宜和板面平,冬天宜稍低于板面。、热灌填缝料加热时,
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