八大危险作业安全管理核心制度.doc

八大危险作业安全管理制度
（一）动火安全管理制度
1.目标
建立动火证办理和使用，落实动火证中安全方法程序，确保动火作业中人身和设备安全。
2.适用范围
适适用于厂内一切动火作业。
3.职责
3.1安全部负责动火证办理，和监督检验动火单位在动火作业中对动火证上要求安全方法落实情况。
3.2动火单位负责在动火前对作业证上安全方法进行落实，确保动火安全。
4.工作程序
4.1禁火区划分
企业安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必需办理动火证制度。
4.2动火许可证办理、使用
4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和赤热表面作业均属动火作业，必需办理动火手续，严禁无动火证动火，不然从严论处，电工必需持有效动火证后，接电焊机，不然从严论处。
4.2.2申请动火单位，应依据动火安全要求落实动火中各项动火方法，安排好动火监护人（不得少于2人且最少有一名男职员）后方可申请动火。
4.2.3动火证由申请动火单位指定专员或动火项目责任人办理，动火证由企业安全部门审批，尤其危险区动火，报分管生产副总审批。
4.2.4安全部门向动火责任人及其了解动火前准备工作情况时，全部必需如实回复，不然，从严处理。
4.2.5必需在动火证同意有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火全部有必需重新办理“动火证”。
4.2.6动火人抵达动火地点后，首先要检验动火证中各项方法是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。
4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。
4.2.8动火证审查同意，必需到现场审查，确定安全，可靠，方能开具“动火证”。
4.3动火中落实安全方法
4.3.1将动火设备内可燃、易燃物质根本清理洁净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够时间和次数，确保容器内无可燃、爆气体或液体，最终还要放满清水。
4.3.2切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行根本隔绝动火，车间易燃易爆物料必需清理洁净。
4.3.3进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必需到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。
4.3.4能拆下管道，阀门、水容器等应尽可能拆下，拿到安全地带动火，更换下设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装，应清洗洁净后方可进行。
4.3.5动火前应整体考虑，和制造部门联络，如有威胁动火安全相邻部门及其它，制造部门应通知采取安全方法。
4.3.6动火前动火责任人应定出应急方法，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其它灭火器，需经安保科同意。
4.3.7动火工具必需完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶和氧气瓶应距在5米以上，如违反要求出现事故，由动火人员负责。
4.3.8动火周围下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。
4.3.9电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽可能缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其它紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应同意后方可继续动火。
4.3.10室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，周围不准有石油醚、酒精等挥发性强易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得经过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好对应防护方法，预防火灾蔓延。
4.3.11非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。
4.3.12动火完成，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检验确保安全后，方可离开。
4.3.13乙炔瓶和氧气瓶除车间检验外，必需按要求存放。
4.3.14动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火责任人应将动火现场全方面检验（用水清洗）安排清理，以防意外。
4.3.15各级安全员，义务消防队员有权对安全方法落实情况进行监督。
4.3.16监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需离开岗位时，动火责任人必需指定代理人。

（二）进入受限空间作业安全管理制度
1.目标
为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员人身安全和健康，预防发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制订本制度。
2适用范围
本制度适适用于进人生产区域内各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器和阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行作业。
3.职责
3.1安全环境保护科负责办理《进入受限空间作业许可证》，并对实施情况进行监督检验。
3.2进入受限空间单位负责在动火前对作业证上安全方法进行落实，确保动火安全。
4.工作程序
4.1进入有限空间作业，必需办理《进入受限空间作业许可证》，办理程序为：
4.1.1进入有限空间作业施工单位提出申请，由安全环境保护科负责办理《进入受限空间作业许可证》；
4.1.2落实进入有限空间安全防护方法，确定安全方法和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度检验结果；
4.1.3指派监护人员，监护人员和作业部门共同检验监护方法、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确定合格后签字认可；
4.1.4安全管理责任人在对上述内容全方面复查无误后，报厂安全环境保护科审批后，方可进入作业。
4.2进入有限空间作业综合安全技术方法
4.2.1作业前，应指定专员对监护人和作业人员进行安全教育，包含作业空间结构和相关介质等方面知识，作业中可能碰到意外和处理、救护方法等；
4.2.2停止危险设备运行和使用，切实做好作业空间工艺处理，全部和作业点相连管道、阀门必需进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来替换盲板，盲板应挂牌标示；
4.2.3对危险设备可靠切断后，打开设备上全部些人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必需尽可能排放或移液，清理洁净。
4.2.4依据危险设备内介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方法进行介质清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为预防静电产生造成事故，必需将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽可能低压、低速导入。
4.2.5进入带有搅拌器等转动部件有限空间内作业，电源有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等方法，并加警示牌，设专员监护；
4.2.6检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全方面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才许可进入设备内作业。其中：
4.2.6.1有毒有害气体含量符合GBZ1-《工业企业设计卫生标准》要求许可浓度，氧含量应为18.5%-21%。
4.2.6.2有毒气体或粉尘浓度低于国家要求卫生标准或低于许可进入时间及浓度；
4.2.6.3其它可燃性气体低于其爆炸下限浓度20%以下；
4.2.6.4如在设备内作业时间长，最少每隔2小时分析一次，如发觉超标，应立即停止作业，快速撤出人员；
4.2.6.5使用含有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风方法。
4.2.7进入有限空间作业，必需遵守动火、临时用电、高处作业等相关安全要求，《进入有限空间作业许可证》不能替换上述各作业票，所包含其它作业要按相关要求实施；
4.2.8有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应确保其通畅无阻，方便人员出入和抢救疏散；
4.2.9进入有限空间作业通常不得使用卷扬机、吊车等运输作业人员，特殊情况需经安全环境保护科同意；
4.2.10在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必需绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，预防产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电工作服。
4.2.11进入有限空间作业应有足够照明，设备内照明电压应小于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，全部灯具及电动工具必需符合防潮、防爆等安全要求；使用电动工具必需装有防触电电气保护装置。
4.2.12在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用具，在设备外部应设有抢救用冲洗装置和水源等。
4.2.13在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。
4.2.14进入设备内部作业前，全部作业人员要检验安全方法、安全器具，要求好统一联络信号。
4.2.15作业现场要配置一定数量符合要求应抢救护器具、灭火器材、安全绳和对应抢救用具和装置。
4.2.16作业人员进入有限空间前，应首先确定和掌握紧急情况时外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；
4.2.17有限空间作业可采取自然通风，必需时可再采取强制通风方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；
4.2.18对随时产生有害气体或进行内防腐作业场所应采取可靠方法，作业人员要佩戴安全可靠防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；
4.2.19监护人员一旦发觉有发生中毒、窒息紧急情况发生时，应立即召集抢救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护方法情况下盲目进入抢救，并最少留一人在外做监护和联络工作；
4.2.20在检修作业条件发生改变，并有可能危及作业人员安全时，必需立即撤出；若需要继续作业，必需重新办理进入设备内作业审批手续；
4.2.21作业完工后，经检修人、监护人和车间责任人共同检验设备内部，确定设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
4.3进入有限空间前应做一次全方面检验，通常取样分析不合格、无安全方法、安全方法未全方面落实和工具行灯等不符合要求要求，均不准进入内部作业。
4.4进入有限空间内进行检修作业，应打开设备全部手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必需时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。
4.5进入罐、容器、井内作业时，多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，应按作业点高度或深度搭设安全梯或配置救护绳索为应抢救离使用，在作业中严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。
4.6进入含有有毒有害物质有限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用具。
4.7进入有限空间内作业人员应清理衣兜，严禁携带和作业无关物品，所带入工具、配件等必需登记清楚，作业结束后应一一清点，预防遗留在设备内部。
4.8在清理设备容器内可燃物料残渣、沉淀物时，必需使用不产生火花工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。
4.9作业中止时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格根据作业票要求时间进入内部作业。
4.10作业完成后，作业人员和现场监护人员必需共同对设备容器内外进行检验，双方确定无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。
4.11受限空间作业许可证管理
4.11.1《受限空间作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全方法、单位责任人署名等内容后，交由检修单位填写。
4.11.2检修单位在接到《受限空间作业许可证》后，检修项目责任人认真填写该证上检修单位、检修单位责任人署名、作业中可能产生有害物质和检修作业安全方法等内容。
4.11.3在完成进入危险设备内作业各项准备工作，落实安全方法，经现场分析或检测检验合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目责任人、检修单位检修现场监护人和企业安全部安全管理人员分别署名后，《受限空间作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。
4.11.4《受限空间作业许可证》为一式二联，第一联由企业安全部留存，第二联由检修单位留存。
4.11.5进入受限空间内作业包含动火，按企业《动火管理制度》实施并办理对应动火许可证。
4.11.6在检修作业过程中，检修项目责任人、检修现场监护人（包含设备所属单位和检修单位）必需坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质情况下，现场检测分析人必需坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发觉异常，立即通知设备内作业人员立即撤出，待采取方法并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。

（三）高处作业安全管理制度
1.目标
为规范高处作业安全管理，降低高处坠落事故发生，确保职员生命安全，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适适用于本企业及相关方高处作业安全管理。
3.职责
3.1作业责任人职责：负责按要求办理高处作业票，制订安全方法并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守高处作业安管理标准，按要求穿戴劳动防护用具和安全保护用具，认真实施安全方法，在安全方法不完善或没有办理有效作业票时应拒绝高处业；
3.3监护人职责：负责确定作业安全方法和实施应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；高处作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按要求完成作业，立即纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业责任人检验落实现场作业安全方法，确保作业场所符合高处作业安全要求；
3.5安全部职责：负责监督检验高处作业安全方法落实，签发高处作业票。
3.6其它签字领导职责：对特殊高处作业安全方法组织、安排、作业负总则。
4.工作程序
4.1高处作业定义：
4.1.1高处作业：在坠落高度基准面2m 以上（含2m）位置有可能坠落作业。
4.1.2通常高处作业：
4.1.2.1在作业基准面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）作业。
4.1.2.2企业内两米以下，但在作业地段坡度大于45度斜坡下面或周围有洞、升降口、坑、井、沟和风雪攻击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其它易伤人物体等。
4.1.3特殊高处作业：在作业基准面30米（含30米）以上高处作业、高温或低温、雨雪天气、夜间、靠近或接触带电体、无立足点或无牢靠立足点、突发灾难抢救、有限空间内等环境进行高空作业及在排放有毒、有害气体和粉尘超出许可浓度场所进行高处作业。
4.1.3工况高处作业：
在企业内下列情况为化工工况高处作业：
4.1.3.1通常框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非常常性作业时有可能发生意外视为高处作业。
4.1.3.2在无平台、护栏塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。
4.1.3.3在高大釜、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业。
4.1.3.4作业下部或周围有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。
4.2高处作业分级：
4.2.1通常高处作业分级：
4.2.1.1高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。
4.2.1.2高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。
4.2.1.3高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。
4.2.1.4高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。
4.2.2特殊高处作业：
4.2.2.1在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上情况下进行高处作业，称为强风高处作业。
4.2.2.2在高温或低温情况下进行高处作业称为异温高处作业。
4.2.2.3降雨时进行高处作业，称为雨天高处作业。
4.2.2.4降雪时进行高处作业，称为雪天高处作业。
4.2.2.5室外完全采取人工照明时进行高处作业，称为夜间高处作业。
4.2.2.6在靠近或接触带电条件下进行高处作业称为带电高处作业。
4.2.2.7在无立足或无牢靠立足条件下，进行高处作业，称为悬空高处作业。
4.2.2.8对忽然发生多种灾难事故，进行抢救高处作业，称为抢救高处作业。
4.4高处作业安全方法
4.3.1高处作业人员必需严格遵守实施国务院《建筑安装工程安全技术规程》中相关要求。
4.3.2在进行高处作业时，作业人员必需穿戴整齐个人防护用具，系好安全带、戴好安全帽，安全带栓挂不得低挂高用。不得用绳子替换，作业现场必需设置安全护梯或安全网（强度合格）等防护设施，遇有六级以上大风、暴雨或雷电天气时，应停止高处作业。抢险需要时，必需采取可靠安全方法，分管付总（或总工程师）要现场指挥，确保安全。
4.3.3高处作业人员必需经安全教育合格，并熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌证和年老体弱、疲惫过分、视力不准及酒后等人员不准进行高处作业。
4.3.4进行高处作业人员通常不应交叉作业，凡因工作需要，必需交叉作业时，要设安全网、防护碰等安全设施，严禁上下垂直作业，必需时设专用防护棚或其它隔离方法。不然不准作业。
4.3.5凡高处作业于其它作业交叉进行时，必需同时遵守全部相关安全作业要求。
4.3.6高处拆除工作，必需提前作好方案，并落实到人。
4.3.7铺设易折、易碎、薄型屋面建筑材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）时，必需有确保施工安全方法。
4.3.8高处作业所用工具、零件、材料等必需装入工具袋，上下时手中不得拿物件，且必需从指定路线上下，严禁从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等，不得将易滚易滑工具、材料堆放在脚手架上，工作完成时应立即将多种工具、零部件等清理洁净，预防坠落伤人，上下输送大型物件时，必需使用可靠起吊设备。
4.3.9高处作业使用脚手架，材料要坚固，能承受足够负荷强度。几何尺寸、性能要求，要根据《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况安全要求。
4.3.10进行高处作业前，应检验脚手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，假如有，要采取有效防滑方法，当结冰、积雪严重而无法清除时，应停止高处作业。
上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必需铺设坚固、防滑脚手板，假如工作面有玻璃时必需加以固定。
4.3.11在易散发有毒有害气体房上部及塔顶上作业时，要设专员监护，发觉有毒有害气体泄漏时，应立急停止工作，工作人员立即撤离现场。
在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检验，吊笼所承受负荷有一定安全系数，作业人员必需系好安全带并要有专员监护。
4.3.12高处作业地点应和架空电线保持要求安全距离，距一般电线1米以上，距一般高压线2.5米以上，并要预防运输导体材料触碰电线。
4.3.13高处作业所用脚手架，必需符合《建筑安装工程安全技术规程》要求。使用多种梯子时，首先检验梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度通常以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必需有些人扶梯。人字梯拉绳须牢靠。金属梯不应在电气设备周围使用。大风中使用梯子必需戴安全帽，并有专员监护。
4.3.14冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑方法。
4.3.15在自然光线不足或在夜间进行高处作业时，必需有充足照明。
4.3.16在危险物品生产界区内或周围有放空管线工作时（即危险部位），要和操作者建立联络信号，设置忽然发生异常现象所带来危害防护用具，方便忽然停车、发生故障、忽然大量排放有害物质，便于自然防护及快速撤离现场。
4.3.17坑、井、沟、池、吊装孔等全部必需有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必需坚固，几何尺寸符合安全要求。
4.3.18非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷口号，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，而且要把安全带栓在牢靠构筑物上。
4.3.19进入有限空间进行高处作业，在办理《进入有限空间作业票》后，办理特殊高处作业票。
4.3.20高处作业必需设专员监护。
4.4高处作业审批
4.4.1由申请作业单位下达任务，并介绍作业周围环境，接收作业任务单位，制订具体安全方法。最终按要求办理登高审批手续。
4.4.2高处作业人员必需严格遵守《高处作业安全技术标准》。进行高处作业需向安全环境保护科提出申请，由安全环境保护科负责办理《登高作业许可证》，未办理作业票，严禁作业。
4.4.3生产过程遇有通常临时故障，必需立即登高处理时，班长要亲自监护（或指定专员）。而且穿戴好必需个人防护用具，无须办理高处作业许可证。
4.4.4 10m以下通常高处作业及工况高处作业，由安全部主管审批签字，为一级高处作业许可证。
4.4.5 10m以上通常高处作业，特殊高处作业及危险部位高处作业，由安全部部长审批，为二级高处作业许可证。
4.5实施高处作业许可证几点说明：
4.5.1高处作业许可证为两联，一联审批单位存查，一联交施工单位，方便立即检验，一旦发生事故，按摄影关要求追查责任。
4.5.2该许可证适适用于各个步骤、各个时期一切高处作业过程。通常下达施工任务中，符合高处作业定义作业必需实施。
4.5.3如施工期较长，项目责任人必需天天检验登高设施安全情况，而且督促作业人员检验个人防护用具是否坏损、是否符合安全要求。

（四）吊装作业安全管理制度
1.目标
为规范吊装作业安全管理，降低吊装事故发生，确保职员生命安全，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适适用于本企业及相关方吊装作业安全管理。
3.职责
3.1作业责任人职责：负责按要求办理吊装作业票，制订安全方法并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守吊装作业安管理标准，按要求穿戴劳动防护用具和安全保护用具，认真实施安全方法，在安全方法不完善或没有办理有效作业票时应拒绝吊装作业；
3.3监护人职责：负责确定作业安全方法和实施应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；吊装作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按要求完成作业，立即纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业责任人检验落实现场作业安全方法，确保作业场所符合吊装作业安全要求；
3.5安全部职责：负责监督检验吊装作业安全方法落实，签发高处作业票。
3.6其它签字领导职责：对特殊吊装作业安全方法组织、安排、作业负总则。
4.工作程序
4.1作业分级
吊装作业根据吊装重物质量不一样分为：
a）一级吊装作业：吊装重物质量大于100t；
b）二级吊装作业：吊装重物质量大于等于40t，小于等于100t；
c）三级吊装作业：吊装重物质量小于40t。
4.2作业要求
4.2.1吊装质量大于等于40t重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密珍贵，和在作业条件特殊情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。
4.2.2吊装现场应设置安全警戒标志，并设专员监护，非作业人员严禁入内，安全警戒标志应符合GB 2894要求。
4.2.3不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路周围作业时，应按要求保持足够安全距离；不能满足时，应停电后再进行作业。
4.2.4大雪、暴雨、大雾及6级以上风时，不应露天作业。
4.2.5作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检验，确保其处于完好状态。
4.2.6应按要求负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。
4.2.7不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经相关部门审查核实，不应将建筑物、构筑物作为锚点。
4.2.8起吊前应进行试吊，试吊中检验全部机具、地锚受力情况，发觉问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确定正常后方可正式吊装。
4.2.9指挥人员应佩戴显著标志，并按GB 5082要求联络信号进行指挥。
4.2.10起重机械操作人员应遵守以下要求：
a）按指挥人员发出指挥信号进行操作；何人发出紧急停车信号均应立即实施；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员汇报；
b）重物靠近或达成额定起重吊装能力时，应检验制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；
c）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同时，各台起重机械所承受载荷不应超出各自额定起重能力80％；
d）下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；
e）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷情况下调整起升变幅机构制动器；
f）停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；
g）以下情况不应起吊：
1）无法看清场地、吊物，指挥信号不明；
2）起重臂吊钩或吊物下面有些人、吊物上有些人或浮置物；
3）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物和钢丝绳之间没有衬垫；
4）重物质量不明、和其它重物相连、埋在地下、和其它物体冻结在一起；
4.2.11司索人员应遵守以下要求：
a）听从指挥人员指挥，并立即汇报险情；
b）不应用吊钩直接缠绕重物及将不一样种类或不一样规格索具混在一起使用；
c）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检验其连接点是否牢靠、可靠；吊运零碎件时，应使用专门吊篮、吊斗等器具；
d）起吊重物就位时，应和吊物保持一定安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位；
e）起吊重物就位前，不应解开吊装索具。
f）和司索工相关不应起吊情况，司索工应做对应处理。
4.2.12用定型起重机械(比如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械操作规程。
4.2.13作业完成应做以下工作：
a）将起重臂和吊钩收放到要求位置，全部控制手柄均应放到零位，电气控制起重机械电源开关应断开。
b）对在轨道上作业吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定。
c）吊索、吊具应收回，放置到要求位置，并对其进行例行检验。

（五）临时用电作业安全管理
1.目标
为规范临时用电作业安全管理，降低临时用电事故发生，确保职员生命安全，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适适用于本企业及相关方临时用电作业安全管理。
3.职责
3.1作业责任人职责：负责按要求办理临时用电作业票，制订安全方法并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守临时用电作业安管理标准，按要求穿戴劳动防护用具和安全保护用具，认真实施安全方法，在安全方法不完善或没有办理有效作业票时应拒绝临时用电作业；
3.3监护人职责：负责确定作业安全方法和实施应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；临时用电作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按要求完成作业，立即纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业责任人检验落实现场作业安全方法，确保作业场所符合临时用电作业安全要求；
3.5安全部职责：负责监督检验临时用电作业安全方法落实，签发高处作业票。
3.6其它签字领导职责：对临时用电作业安全方法组织、安排、作业负总则。
4.工作要求
4.1在运行生产装置、罐区和含有火灾爆炸危险场所内通常不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合本标准5.4.2要求。
4.2各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。
4.3动力和照明线路应分路设置。
4.4在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。
4.5临时用电应设置保护开关，使用前应检验电气装置和保护设施可靠性。全部临时用电均应设置接地保护。
4.6临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用电器元件应符合相关规范要求，临时用电电源施工、安装应符合规范要求，并有良好接地，同时应满足以下要求：
a）火灾爆炸危险场所应使用对应防爆等级电源及电气元件，并采取对应防爆安全方法；
b）临时用电线路及设备应有良好绝缘，全部临时用电线路应采取耐压等级不低于500V绝缘导线；
c）临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取对应保护方法；
d）临时用电架空线应采取绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂和地面距离，在作业现场不低于2.5 m，穿越机动车道不低于5 m；
e）对需埋地敷设电缆线线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋地深度不应小于0.7 m，穿越公路时应加设防护套管；
f）现场临时用电配电盘、箱应有电压标识和危险标识，应有防雨方法，盘、箱、门应能牢靠关闭；
g）行灯电压不应超出36 V，在尤其潮湿场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设临时照明行灯电压不应超出12V；
h）临时用电设施应安装符合规范要求漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应做到“一机一闸一保护”。
10.7临时用电单位不应私自向其它单位转供电或增加用电负荷，和变更用电地点和用途。
10.8临时用电结束后，用电单位应立即通知供电单位拆除临时用电线路。
（六）动土作业安全管理
1.目标
为规范动土作业安全管理，降低动土作业引发事故发生，确保职员生命安全，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适适用于本企业及相关方动土作业安全管理。
3.职责
3.1作业责任人职责：负责按要求办理动土作业票，制订安全方法并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守动土作业安管理标准，按要求穿戴劳动防护用具和安全保护用具，认真实施安全方法，在安全方法不完善或没有办理有效作业票时应拒绝动土作业；
3.3监护人职责：负责确定作业安全方法和实施应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；动土作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按要求完成作业，立即纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业责任人检验落实现场作业安全方法，确保作业场所符合动土作业安全要求；
3.5安全部职责：负责监督检验动土作业安全方法落实，签发高处作业票。
3.6其它签字领导职责：对动土作业安全方法组织、安排、作业负总则。
4.工作要求
4.1作业前，应检验工具、现场支撑是否牢靠、完好，发觉问题应立即处理。
4.2作业现场应依据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂警示灯。
4.3在破土开挖前，应先做好地面和地下排水，预防地面水渗透作业层面造成塌方。
4.4动土临近地下隐蔽设施时，应使用合适工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。如暴露出电缆、管线和不能识别物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，汇报动土审批单位处理，经采取方法后方可继续动土作业。
4.5挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列要求：
a）挖掘土方应自上而下逐层挖掘，不应采取挖底脚措施挖掘；使用材料、挖出泥土应堆放在距坑、槽、井、沟边缘最少0.8 m处，高度不应超出1.5 m，挖出泥土不应堵塞下水道和窨井；
b）不应在土壁上挖洞攀登；
c）不应在坑、槽、井、沟上端边缘站立、行走；
d）应视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。作业过程中应对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架随时检验，尤其是雨雪后和解冻时期，如发觉边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常情况，应立即停止工作，并采取对应方法；
e）在坑、槽、井、沟边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持合适距离，采取有效固壁方法，确保安全；
f）在拆除固壁支撑时，应从下而上进行；更换支撑时，应先装新，后拆旧；
g）不应在坑、槽、井、沟内休息。
4.6二人以上作业人员同时挖土时应相距2 m以上，预防工具伤人。
4.7作业人员发觉异常时，应立即撤离作业现场。
4.8在化工危险场所动土时，应和相关操作人员建立联络，当化工装置发生忽然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，快速撤离现场。
4.9施工结束后应立即回填土石，并恢复地面设施。
4.10动土作业包含临时用电和断路时，应同时实施临时用电和断路要求。

（七）断路作业安全管理
1.目标
为规范断路作业安全管理，降低断路作业引发事故发生，确保职员生命安全，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适适用于本企业及相关方断路作业安全管理。
3.职责
3.1作业责任人职责：负责按要求办理断路作业票，制订安全方法并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守断路作业安管理标准，按要求穿戴劳动防护用具和安全保护用具，认真实施安全方法，在安全方法不完善或没有办理有效作业票时应拒绝断路作业；
3.3监护人职责：负责确定作业安全方法和实施应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；断路作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按要求完成作业，立即纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业责任人检验落实现场作业安全方法，确保作业场所符合断路作业安全要求；
3.5安全部职责：负责监督检验断路作业安全方法落实，签发高处作业票。
3.6其它签字领导职责：对断路作业安全方法组织、安排、作业负总则。
4.工作要求
4.1作业前，作业申请单位应制订交通组织方案，方案应能确保消防车和其它关键车辆通行，并满足应抢救援要求。
4.2作业单位应依据需要在断路路口和相关道路上设置交通警示标志，在作业区周围设置路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。
4.3在道路上进行定点作业，白天不超出2 h、夜间不超出1 h即可完工，在有现场交通指挥人员指挥交通情况下，只要作业区设置了对应交通警示设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。
4.4在夜间或雨、雪、雾天进行作业应设置道路作业警示灯，警示灯设置要求以下：
a）采取安全电压；
b）设置高度应离地面1.5 m，不低于1.0 m；
c）其设置应能反应作业区轮廓；
d）应能发出最少自150 m以外清楚可见连续、闪烁或旋转红光。

（八）抽堵盲板作业安全管理
1.目标
为规范抽堵盲板作业安全管理，降低抽堵盲板作业作业引发事故发生，确保职员生命安全，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适适用于本企业及相关方抽堵盲板作业作业安全管理。
3.职责
3.1作业责任人职责：负责按要求办理抽堵盲板作业作业票，制订安全方法并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守抽堵盲板作业作业安管理标准，按要求穿戴劳动防护用具和安全保护用具，认真实施安全方法，在安全方法不完善或没有办理有效作业票时应拒绝抽堵盲板作业作业；
3.3监护人职责：负责确定作业安全方法和实施应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；抽堵盲板作业作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按要求完成作业，立即纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业责任人检验落实现场作业安全方法，确保作业场所符合抽堵盲板作业作业安全要求；
3.5安全部职责：负责监督检验抽堵盲板作业作业安全方法落实，签发高处作业票。
3.6其它签字领导职责：对抽堵盲板作业作业安全方法组织、安排、作业负总则。
4.工作要求
4.1生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专员统一指挥作业。
4.2应依据管道内介质性质、温度、压力和管道法兰密封面口径等选择对应材料、强度、口径和符合设计、制造要求盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并达成合格要求。
4.3作业单位应按图作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应和盲板位置图上盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确定并做好统计。
4.4盲板抽堵作业应设专员监护。
4.5在有毒介质管道、设备上作业时，系统压力应尽可能降低，作业人员应穿戴适合防护用具。
4.6在易燃易爆场所作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30 m内不应有动火作业；作业时应使用防爆灯具和防爆工具。
4.7在强腐蚀性介质管道、设备上作业时，作业人员应采取预防酸碱灼伤方法。
4.8介质温度较高、可能造成烫伤情况下，作业人员应采取防烫方法。
4.9不应在同一管道上同时进行两处及两处以上盲板抽堵作业。
4.10作业结