垂直运输机械设备管理核心制度.doc

垂直运输机械设备管理制度

济南齐全建筑劳务

二零一五年一月

目 录
第一章 起重机械安全管理概述.............................................3
第二章 塔吊机械安全管理制度............................................ 6
第三章 施工电梯安全管理制度.............................................12
第四章 龙门吊安全管理制度 ..............................................22
第五章 起重机械年检、月检、周检、日检项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。..............23

起重机械安全管理概述
第一条 为了切实落实国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察要求》精神，为加强本单位起重机械安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制订本要求。
第二条 起重机械使用单位必需购置有安全技术监督检验合格证书产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。
第三条 安装、修理起重机械必需由取得许可证书起重机械安装、修理单位进行。
第四条 起重机械使用单位应先含有下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。具体条件以下：
一、 起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;
二、 起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考评后签发特种设备作业人员安全操作证;
三、 建立安全管理规章制度，其内容包含：
1. 司机守则；
2. 起重机械安全操作规程；
3. 起重机械维护、保养、检验和检验制度；
4. 起重机械安全技术档案管理制度；
5. 起重机械作业和维修人员安全培训、考评制度；
第五条 起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包含：
1. 设备出厂技术文件；
2. 安装、修理统计和验收资料；
3. 使用、维护、保养、检验和试验统计；
4. 产品安全质量监督检验证书；
5. 设备及人身事故统计；
6. 设备问题及评价。
第六条 起重机械使用单位要常常检验起重机械运行和完好情况，包含年度检验、每个月检验、每七天检验和每日检验。（检验项目附后)
第七条 经检验发觉起重机械有异常情况时，必需立即处理，严禁带病运行。
第八条 起重机械使用单位必需检验使用期前30天向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定时监督检验周期为两年，升降机安全定时监督检验周期为十二个月。
第九条起重机械司机，司索工、指挥工、维修工必需进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考评合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。
第十条基建项目中起重机械设备必需按“三同时”要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序实施
第十一条起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本单位设备科及市特种设备安全监督管理部门立案。
第十二条凡违反本要求者，视情节严重程度，给封停设备或限期整改等处理;对造成严重后果，依据国家和地方相关要求处理。

第二章塔吊机械安全管理制度
为深入落实相关主体安全责任，确保塔吊专题治理工作顺利开展，杜绝事故发生，依据《建设工程安全生产管理条例》等法规，结合当地域实际情况，明确各方管理责任。
一、塔吊采购、租赁
（一）施工单位
1、购置塔吊，必需购置正当厂家产品，产品必需附有生产许可证、产品合格证、安装使用说明书等随机文件，并存放工地以备检验。
2、租用塔吊，必需租用有正当租赁资格企业塔吊，并和租赁单位签署协议，明确双方安全责任。塔吊应运转良好，资料齐全。
（二）产权单位
1、应该配置对应塔吊检测设备，对塔吊进行安全性能检测。塔吊出租单位对出租时塔吊安全性能负全责。
2、出租时应出具塔吊生产许可证、产品合格证、安装使用说明书和塔吊维修、技术改造统计和检测合格证实等技术管理资料。
3、出租塔吊应该配置齐全有效保险、限位等安全设施和装置，并定时参与由施工、监理单位组织专题检验，立即维护，确保塔吊正常运转。
二、塔吊拆装
（一）施工单位
1、对拆装企业资格进行审查，严禁招用无资质单位和个人拆装塔吊。
2、企业技术责任人应对拆装单位编制专题拆装施工方案进行审查，并报监理单位总监审批。
3、企业安全责任人、现场安全员应对拆装现场进行全过程监督，确保各项方法落实，并做好统计。
4、施工单位、安装单位、产权单位技术责任人和监理单位总监，应对安装塔吊检验验收，并签字确定。验收人对验收质量负担责任。
5、塔吊自验收合格之日起30日内，施工单位须持相关资料到工程所在地建设行政主管部门办理登记手续。
（二）拆装单位
1、应由专业技术人员编制专题拆装施工方案，报单位技术责任人审批签字，并经施工单位技术责任人、监理单位总监审查同意后，方可进行作业。
2、单位技术责任人必需对拆装作业人员下达书面安全技术交底，现场设置显著警戒区，并对拆装进行全过程监管。
3、现场拆装特种作业人员必需持证上岗。
4、技术责任人参与已装塔吊联合验收。
三、塔吊使用
（一）施工单位
1、施工单位必需按要求配置持证塔吊司机、信号工和起重工，加强教育培训。塔吊操作必需严格遵守相关技术规程，严禁违章作业。产权单位和使用单位必需对司机、信号工、起重工进行联合安全技术交底。
2、塔吊司机要严格实施交接班制度，做好塔吊运转统计，天天向安全员汇报运转情况，不得超时和带病操作塔吊。
3、信号工要配置对讲机、哨子等指挥工具，认真观察吊物运行路径及旋转范围，并进行有效指挥。
4、起重工必需确保吊物不超重，绑扎科学、牢靠。
5、现场安全员要对吊装过程进行巡查，立即纠正违章行为。
6、项目经理对施工现场安全管理负全责。
（一）施工单位安全员必需天天对塔吊安全使用性能进行检验，填写检验统计，立即发觉和消除事故隐患。
（二）塔吊关键部件和部位发生故障需进行修理、更换，施工单位应立即通知塔吊产权单位进行检修而且作具体统计，严禁塔吊带病运转。
四、塔吊报废
（一）塔吊产权单位必需建立塔吊技术管理档案，档案应包含产品生产许可证、合格证、说明书、购置使用时间、使用情况和维修、技术改造统计等。
（二）塔吊产权单位要严格根据国家相关要求，建立塔吊报废制度，通常不符合安全、技术要求及达成报废标准，必需立即报废，严禁出租、使用达成报废标准塔吊。
五、群塔作业防碰撞方法
工程系多台塔机在同一区域群塔作业，在选择塔机安装位置时，塔机安装架设已充足考虑群塔间距和高差，满足相关要求。作业中，设备之间在吊物作业时可能发生相互干扰，吊物作业时钢丝绳吊物可能发生碰撞，现依据作业环境，确定群塔作业防碰撞方法，用以指导施工作业，并对现场相关人员进行针对性安全技术交底，相关单位及人员应该共同遵守，严格实施，确保使用安全。
群塔作业防碰撞方法以下：
（一）、塔机安装架设应符合相关要求塔机安装架设应充足考虑群塔间距和高差，满足《GB 5144—塔式起重机安全规程》要求，即：两台起重机之间最小架设距离，应确保处于低位起重机臂架端部和另一台起重机塔身之间最少有2m距离，处于高位起重机最低位置部件（吊钩升至最高点或最高位置平衡重）和低位起重机中处于最高位置部件之间垂直距离不得小于2m。后期使用中注意调整塔机间高差。
（二）、坚持群塔作业运行标准
1、低塔让高塔标准：工作繁忙时，低塔运转时应先观察高塔运行情况后再运行。
2、后塔让先塔标准：塔机在重合覆盖区运行时，后进入该区域塔机要避让优异入该区域塔机。
3、动塔让静塔标准：塔机在进入重合覆盖区运行时，运行塔机应避让该区域内停止塔机。
4、轻车让重车标准：在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。
（三）、建立统一协商机制
由土建施工单位机管员（机械工长）、土建工长、安全员和塔机班组机长、班组安全员组成施工现场群塔作业统一管理小组，对现场塔机使用和管理进行统一安排和管理。
（四）、合理安排施工生产作业
施工单位土建工长和机管员（机械工长）应合理进行施工组织和生产安排。依据现场生产需要，合理安排塔机使用，尽可能降低同时作业，尽可能避免两塔机在同一地点起吊物品或卸物卸货。
严禁两台塔机在同一时间、同一地点起吊物品或卸货，避免造成两台塔机前臂重合，发生相互碰撞安全事故。施工现场管理人员应立即向塔机操作和指挥人员下达《协调作业通知书》。
（五）、严格实施操作安全制度
塔机操作指挥人员做到持证上岗，全部些人员必需按安全操作规程进行操作指挥，必需严格实施《塔机安全操作规程》和《塔机作业十不吊》。必需严格实施谁指挥谁负责，谁操作谁负责，谁使用谁负责标准；必需坚持实施“安全第一”安全生产方针，坚持生产必需安全标准。严禁违章指挥、违章操作、冒险作业；严禁机组人员酒后上岗作业；严禁人员带病上班，严禁塔机带病运转。
（六）、提升信号装备，加强通讯联络施工现场塔机班组操作及相关指挥人员应配置对讲机设备。每台塔机班组对讲机频道必需单独锁定，未经同意任何人不得改变班组人员组合，不得私自改变对讲机频到，不得私自指挥。
（七）、安全操作指挥方法
1、信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号、型号及当班操作工姓名，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时，信号指挥人员，必需时刻目视吊钩及吊物，塔机运行过程中，指挥人员应环视相近塔机及其它设施（如相邻建筑物、外架、输电线路等），立即指令；安全指令应明确、简短、完整、清楚。
2、在工作中先将小车走至塔机大臂根部，大臂旋转到位后，再将小车到位。工作完成后，将小车收回根部才能旋转大臂，这么就能预防吊绳间或吊绳和另一塔机塔臂发生碰撞。塔机长时间暂停或停止作业时，必需将吊钩收起，吊钩应起升到最高和最近位置，放到大臂根部位置，预防有风时将大臂吹转后，两台塔机间吊绳和吊绳或吊绳和塔臂发生碰撞。
3、前臂旋转范围内有相同高度建筑物时，现场应设塔机专用地锚，停止作业后塔机机组人员将塔机前臂吊钩挂牢靠定在专用地锚上。

附：群塔作业防碰撞高差控制表
3群塔作业防碰撞高差控制表（示范）
塔机序号
1＃塔机
2＃塔机
3＃塔机
4＃塔机
5＃塔机
使用楼号
1号楼
2
3
4
5
塔机型号
QTZ63
QTZ40
QTZ50
QTZ63
QTZ40
首次安装高度
37.5米
27.8米
30米
40米
30米
顶升时间
依据工程进度确定
依据工程进度确定
依据工程进度确定
依据工程进度确定
依据工程进度确定
顶升高度
依据工程进度确定
依据工程进度确定
依据工程进度确定
依据工程进度确定
依据工程进度确定
使用总高度
100米

高差控制以1＃塔机为基准高度
0米
－9.7米
－7.5米
＋2.5米
－10米
备注

第三章施工电梯安全管理制度
一、施工电梯使用和管理
1. 施工外用电梯安装和拆卸工作必需由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队负责，并必需由经过专业培训，取得操作证专业人员进行操作和维修。
2. 施工外用电梯安装后，应经企业技术责任人会同相关部门对基础和附壁支架和外用电梯架设安装质量、精度等进行全方面检验，并应按要求程序进行技术试验（包含坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。
3. 施工外用电梯在投入使用前，必需经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实确保坠落制动距离不超出1.2m，试验后和正常操作中每发生一次防坠动作，均必需对防附安全器进行复位。防坠安全器调整、检修或判定均应由生产厂家或指定认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作。
4.电梯操作人员必需遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。
5. 作业前应关键作好例行保养并检验。作业前应关键检验：
（1）.开启前依次检验：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。
（2).电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺乏螺栓情况。
(3).动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。
(4).各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配正确，附墙牢靠符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。
(5).各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。
(6).齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。
(7).安全制动器使用必需在使用期内，超出标志上日期要立即更换（无标志应有统计立案）。电梯制动器调整松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加紧制动片磨损。
(8).电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四面围护钢丝网上，不准用板围起来挡风，尤其在冬天。采取板挡风，会增加轿厢摇摆，对电梯不利。
(9).控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检验电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示正确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器效能。确定无误、无损、无异常后再运行作业。
7.作业中操作技术和安全注意事项：
(1)．合上地面电源单独电源开关，关门，合上吊笼内三相开关，然后揿按欲去方向按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。
(2)．对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。
(3)．电梯在每班首次运行时，必需从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，立即修复后方准使用。
(4)．轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，预防偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重不得超出9人；轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。
(5)．电梯应装有可靠通讯装置，和指挥联络亲密，依据信号操作。开车前必需响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。
(6)．电梯在运行中如发觉机械有异常情况，应立即停机并采取有效方法装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发觉电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。
检修均应由专业人员进行，不准私自检修。如临时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（经过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。
(7) ．电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。
(8) ．电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行控制开关。
(9)吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，预防偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超出产品说明中要求。
(10)遇有大雨、大雾、六级及以上大风和导轨架、电缆等结冰时，必需立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯电气线路和多种安全装置及架体连结等进行全方面检验，发觉问题立即维修加固，确定正常后方可运行。
(11)上班人多时间，地面应有专员维持秩序。
(12)对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。
(13)作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。
(14)填写好台班工作日志和交接班统计。
(15)严格实施施工电梯定时检验维修保养制度。
二、施工电梯定时检验制度
检验之前必需切断主电，10分钟以后才能检修。
天天检验：
1．检验外电源箱总开关总接触器是否吸合，外笼门上安全开关：打开外笼门，吊笼应不能开启。
2．检验上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效。
3．逐一进行下列开关安全试验，每次试验吊笼均不能开启。
a.打开吊笼单开门;
b.打开吊笼双开门;
c.打开吊笼活板门;
d.触动断绳保护开关;
e.按下急停按钮。
4．检验吊笼及对重通道应无障碍物。
5．检验齿轮和齿条啮合间隙，确保间隙0.2-0.5mm.
6.变频调速升降机应检验笼顶电控箱及笼内顶部电阻散热风扇是否转动,电阻是否发烧正常.检验京戏频器是否有异常发烧.检验变频器电流是否超出额定值. 每七天检验:
1.检验传动底板螺栓坚固情况.
2.检验各润滑部位,应润滑良好.检验减速机润滑油,如有漏油或油液不足等情况,应补充润滑油.
3.检验小齿轮、导轮及滚轮、全部附墙架联接，全部标准节联接螺栓和齿条坚固螺栓应联接牢靠。
4．检验电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。
5．检验天轮转动灵活，无异常声音，联接部位坚固。
6．检验对重导向轮应转动灵活，对重铜丝绳有没有断丝、变形情况，绳端联接是否牢靠。
7．检验电机及减速机有没有异常发烧及噪声。
季度检验：
1． 检验滚轮，各个滑轮及导向轮轴承依据情况进行调整及更换。
2．检验滚轮磨损情况，调整滚轮和立管间隙为0.5mm。先松开螺母，再转动偏心轴校准后坚固。
3．检验电动机和电路绝缘电阻及电气设备金属外壳、金属结构接地电阻。
4．做坠落试验，检验限速器可靠性。
5．用塞尺检验制动盘或制动块磨损。
6．调频施工升降机应检验变频器外部端子，单元螺钉，接插件是否松动。检验散热电阻是否有灰尘堆积，用4-6kg/㎝2压力干燥空气吹掉。
检验变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸咐，用4-6kg/㎝2压力干燥空气吹掉。检验各冷却风扇，是否有异常声音及振动，运行时间累计是否超出2万小时。
检验变频器功率元件是否有灰尘吸咐，用4-6kg/㎝2压力干燥空气吹掉。
年度检验：
1．检验电缆随线，如破损或老化应立即进行修理或更换。
2．检验减速机和电机间联轴器橡胶块是否老化、破损。
3．检验对重钢丝绳有没有断丝、变形等情况，绳端连接是否牢靠。
4．全方面检验各零部件进行保护及更换。
5．调速施工升降机检验变频器滤波电介电容是否有异常，如变色，异臭等。
三、施工电梯维护保养制度
3.1施工电梯日常维护保养必需由依据《特种设备安全监察条例》取得许可安装、改造、维修单位或施工电梯制造单位进行。
3.2施工电梯应最少每15日根据国家安全技术规范要求对施工电梯进行一次清洁、润滑、调整和检验。
3.3应对机房电气和机械设备做定时巡视检验，清理轿厢机房卫生。
3.4施工电梯每次进行维护保养全部必需有对应统计，施工电梯安全管理人员必需向施工电梯维护保养单位索要当次维护保养统计，并进行存档保管，作为施工电梯档案内容。
3.5每个月对多种安全防护装置和电控部分进行具体检验，更换多种易损部件。
3.6每三个月对关键机械部件和电气设备进行具体检验，调整和修复以下内容：曳引机注油、导轨润滑、油杯注油、更换门导靴、轿厢导靴衬板、更换破损烧蚀安全开关和继电器等。
3.7每十二个月进行一次全方面安全技术检验，确定施工电梯运行状态及不安全原因。
3.8施工电梯长时间停用或发生火灾、地震、水淹等情况应做好具体统计并报请特种设备检验检测机构检验合格后方可投入使用。
3.9施工电梯重大项目标修理应有经资格认可维修单位负担，并按要求向特种设备安全监督管理部门立案后方可实施。
3.10施工电梯安全管理人员对在施工电梯日常检验和维护中发觉事故隐患应立即组织相关人员或外委相关单位进行处理，存在事故隐患施工电梯严禁投入使用。
3.11建立《施工电梯运行统计》并具体填写对故障及原因尤其是安全部件安全装置维修及调整后数据统计在案，为以后维修保养工作提供可靠数据。
3.12日常保养范围
1）工作前保养范围
A、检验上下限位开关及限位碰块，确保可靠有效。
B、逐一进行下列试验，每次试验吊笼均不能开启。
1打开护栏门。
2打开吊笼单开门、双开门。
3打开吊笼翻板门。
4触动松绳保护开关。
5触动防冒顶限位开关。
6按下急停按钮。
7关闭电锁。
C、检验吊笼及对重体通道应无障碍。
2）、工作后保养范围
A、排除在作业中发觉故障。
B、清除机身及各传动机构灰尘油污。
C、搞好操作室卫生，统计好运转统计及保养统计。
D、切断电源，锁好门窗。
3）、一级技术保养范围
一级技术保养期限要依据电梯实际作业时间和设备情况确定，现要求每台班运转时间为8小时，一级保养期限为1000小时，由司机人员现场进行，具体内容以下：
1、检验驱动板连接螺栓，应无松动。
2、检验各油滑部位，应油滑良好，减速器油液不足时，应给予补充。
3、检验导轨架、附墙系统和齿条紧固螺栓应牢靠。
4、检验对重体导轮应转动灵活。
5、检验减速器有没有异常发烧及噪音。
6、检验电器元件接头应牢靠可靠。
7、检验电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。
8、电缆线应无破损或老化。
4）、二级技术保养范围
二级保养期限要依据电梯实际作业时间和设备情况而定，要求每台班运转时间为8小时，二级保养期限为3000小时，由专业人员进行保养，具体内容有：
1、 进行一级保养全部内容。
2、检验滚轮和导轮轴承，依据情况进行调整或更换。
3、检验滚轮磨损情况，并经过调整滚轮使滚轮和立柱管间间隙为0.5mm。
4、测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超出4欧姆，电气元件对地绝缘电阻大于0.5兆欧,电气线路对地绝缘电阻大于1兆欧。
5、检验对重钢丝绳有没有断股变形等情况，绳端连接是否牢靠。
6、检验天轮，应转动灵活，无异常声音，连接部位牢靠，天轮磨损严重时，应给予更换。
7、对整机各油滑部位全方面检验并补油。
8、检验关键部位焊缝，如标准节，主传动系统，吊笼等。
四、避雷接地及保护接零
1、防雷接地体采取4*40mm镀锌扁铁和桩主筋焊接，接地电阻不得大于4欧姆；
2、避雷引下线采取35平方毫米铜芯线，一端和镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端和塔帽避雷针锚固，避雷针采取直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采取直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。
3、 保护接地和架体连接：在基底座上焊一只M12螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径和施工电梯进线同截面。
第四章龙门吊安全管理制度
一、使用前调试
1、龙门吊在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体稳定性、两导轨间距离是否达成技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不许可有振颤冲击现象。
二、安装中技术要求
1、立柱兼作导轨架，为龙门吊运行滚动轨道，其标准节接头处阶差应小于lmm，安装时必需注意调整。
2、立柱全高垂直度偏差应≦1.5‰；两导轨平行度偏差小于5mm.
3、各连接螺栓必需紧固。
4、高空作业人员必需含有高空作业身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内严禁站人，以防物体跌落伤人。
5、五级风以上严禁安装作业。
三、安装后整机性能检验安装完成应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：
l、立柱垂直度检验；
2、紧固连接件检验；
3、空载运行试验；
4、额定载荷试验；
5、模拟断绳试验；
6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。
四、操作使用及注意事项
1、操作者必需持主管部门颁发操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意立即停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。
2、安全装置必需由专员管理，并按要求进行调试检验，保持灵敏可靠，不能带病运行。通常情况下，每个月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳磨损程度，楔块抱闸，全部销轴、滚动轮、紧固件、多种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全方面检验，发觉问题立即维修，不能带病运行。
3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。
4、升降龙门吊每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检验制动灵敏可靠后方可投入运行。
第五章起重机械年检、月检、周检、日检项目
一、每十二个月对在用起重机械最少进行一次全方面检验。其中载荷试验能够结合吊运相当于额定起重量重物进行，其按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检验。停用十二个月以上起重机械，使用前也应做全方面检验。起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业起重机械经九级以上风力后，使用前全部应做全方面检验。
二、每个月最少检验下列项目：
1. 安全装置、制动器、离合器等有没有异常情况；
2. 吊钩、抓斗等吊含有没有损伤；
3. 钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有没有损伤；
4. 配电线路、、集电装置、配电盘、开关、控制器等有没有异常情况；
5. 液压保护装置、管道连接是否正常。停用一月以上起重机械使用前也应做上列检验。
三、每七天应检验下列检验：
1. 接触器、控制器触头接触情况;
2. 制动器调整和闸带磨损情况;
3. 连轴器上键联接及螺钉坚固情况;
4. 钢丝绳缠绕情况是否跳槽;
5. 双制动起升机构，每个制动器制动力矩大小是否一致。
四、天天作业前应检验下列项目：
1. 各类极限位臵限制器、制动器、离合器、控制器及电梯厅门联锁开头，紧急报警装置，升降机安全钩或其它防断绳装置安全性能等;
2. 轨道安全情况;
3. 钢丝绳安全情况。