钢炼工艺技术规程-学位论文.doc
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1、技术标准QEOSO/T504 101S8第1版 炼钢工艺技术规程第八篇:渣处理工艺编制部门: 技术质量部批准日期:2007年2月25日 实施日期: 2007年2月25日受控状态: 发放编号:504更 改 状 态 表渣处理工艺 版本号修改号修 改 条 款批准人实施日期第1版0发 布施雄樑2007年2月25日QEOSO/T504 101S-8第1版 渣处理工艺第 93 页 共 93 页目 录1产品结构和主要技术经济指标51.1产品结构51.2主要技术经济指标62原料的种类72.1主要原料72.1.1铁水带入的高炉渣72.1.2KR脱硫渣72.1.3转炉渣(液态)72.1.4无组织干渣72.1.5废
2、钢包砖72.2能源介质72.2.1风碎72.2.2滚筒水淬82.2.3其他93工艺流程及平面布置103.1渣处理平面布置103.2渣处理工艺流程114主要生产设备的技术性能124.1转炉渣风碎处理线124.1.125m3渣罐124.1.2中间渣罐124.1.3中间渣罐车124.1.4中间渣罐烘烤器134.1.5集渣池134.1.6取渣装置MSZK134.1.7渣水分离装置144.1.8取渣备用仓144.1.9振动给料机154.1.10 A-1#皮带机154.1.11A-2#皮带机164.1.12 A-3#磁辊皮带机174.1.13 A-4#波状挡边大倾角带式皮带机184.1.14 A-5#波状
3、带式皮带机194.1.15 滚筒磁选机204.1.16 RCDD电磁除铁器214.1.17 A-6#可逆带式给料机214.1.18 A-1#渣钢高位料仓214.1.19 A-2#3#4#5#尾渣高位料仓224.2转炉渣滚筒水淬处理线224.2.1滚筒装置(BSSF装置)234.2.2链板机234.2.3刮板机234.2.4链斗式输送机244.2.5缓冲仓244.2.6B-1#皮带机244.2.7B-2#皮带机254.2.8B-3#波状挡边大倾角带式输送机254.2.9B-4#磁辊皮带机264.2.10B5#皮带机274.2.11B-6#皮带机284.2.12B-7#皮带机294.2.13B-8
4、#皮带机304.2.14B-9#波状挡边大倾角带式输送机314.2.15B-10#皮带机324.2.16滚筒磁选机334.2.17RCDD电磁除铁器334.2.18液压圆锥破碎机344.2.19B1#渣钢高位料仓354.2.20B-2#3#尾渣高位料仓364.3脱硫渣处理线364.3.1机械手分解装置364.3.2板式给料机374.3.3液压复摆颚式破碎机384.3.4圆锥破碎机394.3.5可逆锤式破碎机404.3.6RCDD电磁除铁器414.3.7C-1#皮带机424.3.8C-2#波状挡边带式输送机424.3.9C-3#磁辊皮带机434.3.10C-4#皮带机444.3.11C-5#皮带
5、机454.3.12C-6#皮带机464.3.13C-7#波状挡边带式输送机474.3.14C-8#磁辊皮带机484.3.15C-9#皮带机494.3.16C-10#波状挡边带式输送机504.3.17直线振动筛514.3.18椭圆等厚振动筛524.3.19仓壁振动器524.3.20C-1#渣钢高位料仓524.3.21C-2#尾渣高位料仓534.3.22高位料仓块状物料卸料装置534.4无组织干渣处理线544.4.1板式给料机544.4.2液压复摆颚式破碎机544.4.3圆锥破碎机554.4.4可逆锤式破碎机564.4.5RCDD电磁除铁器574.4.6D-1#皮带机574.4.7D-2#波状挡边
6、带式输送机584.4.8D-3#磁辊皮带机584.4.9D-4#皮带机594.4.10D-5#皮带机604.4.11D-6#皮带机614.4.12D-7#波状挡边带式输送机624.4.13D-8#磁辊皮带机624.4.14D-9#皮带机634.4.15D-10#波状挡边带式输送机644.4.16D-11#皮带机654.4.17直线振动筛664.4.18椭圆等厚振动筛674.4.19仓壁振动器674.4.20D-1#渣钢高位料仓674.4.21D-2#、3#尾渣高位料仓684.5废耐材处理线684.5.1板式给料机684.5.2液压复摆颚式破碎机694.5.3圆锥破碎机694.5.4可逆锤式破碎
7、机704.5.5RCDD电磁除铁器714.5.6F-1#波状挡边带式输送机714.5.7F-2#磁辊皮带机734.5.8F-3#皮带机734.5.9F-4#波状挡边大倾角带式输送机744.5.10F-5#皮带机754.5.11F-6#波状挡边大倾角带式输送机764.5.12F-7#波状挡边大倾角带式输送机774.5.13F-8#波状挡边大倾角带式输送机784.5.14F-9#波状挡边大倾角带式输送机794.5.15直线振动筛804.5.16椭圆等厚振动筛814.5.17仓壁振动器814.5.18F-1#尾渣高位料仓814.5.19F-2#尾渣高位料仓824.5.20F-渣钢高位料仓824.5.
8、21F线中转料仓835生产工艺参数和工艺制度845.1转炉渣风碎处理845.1.1技术参数845.2转炉渣滚筒水淬处理845.2.1技术参数845.3脱硫渣处理855.3.1技术参数855.4无组织干渣处理865.5废包衬处理866生产工具常耗件的技术定额和消耗指标886.1原材料887产品质量标准和技术条件897.1风碎渣尾渣质量标准897.1.1检验项目及理化指标897.2脱硫渣尾渣质量标准907.2.1技术要求907.3钢包渣尾渣质量标准917.3.1技术要求918质量检验方法928.1风碎渣928.1.1试验方法928.1.2引用标准928.1.3检验规则928.1.4组批规则928.
9、1.5判定规则928.2脱硫渣938.2.1试验方法和检验规则931 产品结构和主要技术经济指标1.1 产品结构表1-1 尾渣(材)序号名称物料种类/来源主要成分粒度产生量(吨/天)(万吨/年)1.脱硫渣铁水脱硫CaO75%,SiO210%,3mm2207.72.风碎转炉渣转炉前期渣CaO45%,FeO20%,MgO5%5mm1400493.水淬转炉渣低碱度转炉渣CaO45%,FeO20%,MgO5%25mm2007高碱度转炉渣CaO55%,FeO23%,MgO8%20074.无组织干渣低碱度转炉渣CaO45%,FeO20%,MgO5%3mm1003.5废渣3mm501.75中碱度钢包渣2R4
10、高碱度钢包渣R45.中间包废耐火材料Al2O3,MgO,SiO225mm301.056.废钢包包衬Al2O3,MgO1204.2废铁水包包衬Al2O3,SiO27.废耐材破碎筛下物Al2O3,MgO,SiO25mm301.058.合计267093.45注:上表渣量对应的钢产量是560万吨。表1-2 渣钢、渣铁序号类别物料种类/来源产生量(吨/天)物料粒度1.回收注余渣钢钢包100300mm2.回收转炉渣钢转炉渣罐150300mm3.回收脱硫渣铁脱硫渣罐100500mm1.2 主要技术经济指标表1-3 渣处理能介消耗序号项目名称单位单耗1电kWh/t渣45.02工业水m3/t渣2.513氧气Nm
11、3/t渣4.244混合煤气Nm3/t渣8.415压缩空气m3/t渣25.86钢球kg/t渣3.342 原料的种类2.1 主要原料2.1.1 铁水带入的高炉渣产生量:5.78.5万t/a(二期812万t/a)。表1-4 高炉渣参考成分(%):名称SiO2CaOAl2O3MgOFeO高炉渣(%)33.1739.6414.78.60.362.1.2 KR脱硫渣产生量:5.78.5万t/a(二期812万t/a)。参考成分:CaO:75%80%,Al2O3:5%,其它为SiO2等。2.1.3 转炉渣(液态)产生量:48万t/a(二期68万t/a)。表1-5 转炉渣参考成分(%):CaOSiO2MnOP2
12、O5Al2O3MgOTFeFeOS38.2618.537.062.761.989.1715.0310.830.0362.1.4 无组织干渣产生量:5.7万t/a(二期8万t/a)。2.1.5 废钢包砖产生量:3万t/a(二期4.5万t/a)。主要成分: MgO、Al2O3和CaO。2.2 能源介质2.2.1 风碎a) 冷却水工艺供水:流量: max.150t/h。b) 压缩空气流量: 24000Nm3 /h。c) 转炉煤气压力:68kPa。流量:2100 Nm3/h。2.2.2 滚筒水淬a) 冷却水工艺供水:压力: 用水点压力0.4MPa。流量: max.240t/h。水质要求:沉淀后即可。设
13、备冷却供水:压力:用水点压力0.4MPa。温度:不大于50。流量:max.60t/h。水质要求:工业水。b) 蒸汽滚筒装置排出蒸汽量约为:15003500m3/min。排出蒸汽温度:100。蒸汽内含尘量:不超过30mg/m3。压力:常压。链板机排出蒸汽量约为:max.1000m3/min。排出蒸汽温度:100。蒸汽内含尘量:不超过30mg/m3。压力:常压。c) 压缩空气压力: 0.40.6MPa。 用量: 3000Nm3/h。2.2.3 其他a) 冷却水工艺供水:流量:max.150t/h。水质:脱盐水废水。水压:0.3MPa。3 工艺流程及平面布置3.1 渣处理平面布置2C2B2A1356
14、78913241012渣处理主控楼水淬渣破碎、磁选分离区BSSF装置液化站2#集渣池1#集渣池A线风碎区域渣盆烘烤器机械手颚式破碎机干渣破碎、磁选分离区颚式破碎机脱硫渣破碎、磁选分离区落锤区热泼区热泼区设备维修区11过跨车轨道渣罐车轨道渣罐车轨道图3-1 渣处理平面布置图3.2 渣处理工艺流程液渣粒化筛分、磁选渣钢尾渣干渣分解、破碎转炉高炉烧结外发图3-2 渣处理工艺流程图4 主要生产设备的技术性能4.1 转炉渣风碎处理线4.1.1 25m3渣罐4.1.1.1 功能描述:主要用来承接炉渣,经过渡车运到渣处理位置进行后续作业。4.1.1.2 主要技术参数:渣罐容积(m3): 25 渣罐口外直径(
15、mm): 4600渣罐口内直径(mm): 4400渣罐重量(): 53890装渣量(kg): 600004.1.2 中间渣罐4.1.2.1 功能描述:中间渣罐用于承接液态转炉渣并保证液态钢渣均匀稳定地从溢流口流出,进行风碎。4.1.2.2 主要技术参数:容积(m3): 3罐口外直径(mm): 2060罐口内直径(mm): 1800中间渣罐高(mm): 1000中间渣罐体重量(kg):7625装渣量(kg): 80004.1.3 中间渣罐车4.1.3.1 功能描述:中间渣罐车用于承载中间渣罐,并在中间渣罐烘烤位和工作位之间进行移动。中间渣罐车主要由车架、主动轮装配、从动轮装配、轨道装配、拖链、检
16、测装置装配、粒化器等部件组成。4.1.3.2 主要技术参数:运行速度(m/min): 24中间渣罐车行程(m): 8设备重量(kg): 6564最大载重(kg): 18500电极功率(kW): 3供电方式: 电缆拖链 4.1.4 中间渣罐烘烤器4.1.4.1 功能描述:在钢渣注入中间渣罐之前烘烤中间渣罐。将座在中间渣罐车上的中间渣罐从室温加热到600。4.1.4.2 主要技术参数:燃烧介质: 混合煤气 燃气接点压力: 68kPa 燃气热值: 1800kcal/Nm3氮气: 0.40.6Mpa压缩空气: 0.40.6MPa电源:380V AC 50Hz 三相四线制4.1.5 集渣池4.1.5.1
17、 功能描述:集渣池主要是用来冷却、收集风碎粒化渣。4.1.5.2 主要技术参数:数量(个): 2个集渣池上口尺寸(mm): 2000010000集渣池深度(mm): 6000集渣池容积(m3): 24024.1.6 取渣装置MSZK4.1.6.1 功能描述把渣池中的渣水混合物抽至渣水分离系统,经分离过滤,废水直接排至循环水池,钢渣则直接排至皮带输送机。MSZK装置由动力系统、吸渣系统、渣水分离系统 、管路系统、控制系统、安装辅助件等组成。4.1.6.2 主要技术参数:排渣A口(吸渣系统)出渣: 150m3/h套;排渣B口(渣水分离)出渣: 150m3/h套;吸渣系统吸上高度: 8m;吸渣系统扬
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