原材料进厂检验管理核心制度.doc
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1、原材料进厂检验管理制度 第1章 总则 第1条:目标 为检验生产用原材料、辅料质量是否符合企业采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品步骤,特制订本制度。第2条:适用范围 适适用于全部进厂用于生产原、辅材料和外协加工品检验和试验。 第3条:定义 来料检验又称进料检验,是工厂阻止不合格物料进入生产步骤首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体实施。 第4条:职责 (1) 质量管理部负责进货检验和试验工作。 (2) 库房负责验收原材料数量(重量)并检验包装情况。 (3) 质量管理部制订来料检验控制作业标准。 第2章 来料检验计划 第5条 :明确来料检测要项 (1) 来料检验专员
2、对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物质量检测要项,不明之处要一直料检验主管咨询,直到清楚明了为止。 (2) 对于新来料,在明确该料检测标准和方法以后,将之加入来料检验控制作业标准。 第6条:影响来料检验方法、方法原因 (1) 来料对产品质量影响程度。 (2) 供给商质量控制能力及以往信誉。 (3) 该类货物以往常常出现质量异常。 (4) 来料对企业运行成本影响。 (5) 用户要求。 第7条:确定来料检验项目及方法 (1) 外观检测。通常见目视、手感、程度样品进行验证。 (2) 尺寸检测。通常见卡尺、千分尺等量具验证。 (3) 结构检测。通常见拉力器、扭力器、压力器验证。 (4) 特征检测。如
3、电气、物理、化学、机械特征,通常采取检测仪器和特定方法来验证。 第8条:来料检验方法选择(见抽检方案) (1) 全检。适适用于来料数量少、价值高、不许可有不合格品物料或工厂指定进行全检物料。 (2) 抽检。适适用于平均数量较多,常常性使用物料。(抽检百分比待定) 第3章 来料检验程序 第9条:质量管理部制订来料检验控制标准及规范程序,由质量管理部经理同意后发放至检验人员实施。检验和试验规范包含材料名称、检验项目、标准、方法、统计要求。 第10条:采购部依据到货日期、到货物种、规格、数量等,通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条:来料后,由库房人员检验来料品种、规格、数量(重量)、
4、包装情况,并立即通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条:来料专员接到检验通知后,到库房按来料检验控制标准及规范程序进行检验,并填写产品进厂检验单。对应检验统计,和检验日报。 第13条:检验完成后,对合格来料贴上合格标识,通知库房人员办理入库手续。 第14条:假如是生产急需来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行控制制度中要求程序实施。 第15条:检测中不合格来料应依据不合格品控制程序要求进行处理,不合格来料不许可入库。将其由来料库移入不合格品库,并进行对应标识。 第16条:来料检验和试验统计由质量管理部来料检验组按要求期限和方法保持。 第17条:检验时,如来料检验专员无法判定是否合格,应
5、立即请相关部门会同验收,来判定是否合格。会同验收参与人员,必需在检验统计表内签字。 第18条:回馈来料检验情况,并未来料供给商交货质量情况及检验处理情况统计,每个月汇总于供给商交货质量月报内。 第19条:来料检验专员依据来料实际检验情况,对检验规格提出改善意见。 第20条:来料检验专员定时校正检验仪器、量规,保养试验设备,以确保来料检验结构正确性。具体参见量具管理措施。 第4章 来料检验结果 第21条:检验合格 (1) 经来料检验专员根据检验方案要求操作。验证,不合格品个数低于限定不合格品个数时,则判定为该批来货允收。 (2) 来料检验专员应在产品进厂检验单上署名,通知库房收货。 第22条:拒
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