年产10万立方米粉煤灰混凝土砌块保温建筑材料的生产工艺流程--大学论文.doc

目 录
第一章、设计背景. 1
第二章、工艺流程 4
第三章、设备介绍………………………………………………………..5
3.1主要设备……………………………………………………………5
3.1.1 搅拌机 5
3.1.2砌块成型机 5
3.1.3皮带输送机 6
3.1.4 升板机 .6
3.1.5节距式输送机………………………………………………….6
3.1.6全自动码垛系统…… …………………………………………6
3.2辅助设备……………………………………………………….……7
3.2.1空气压缩机…………………………………………………….7
3.2.2装载机………………………………………………………….7
3.2.3斗式提升机………………………………………………….....7
3.2.4除尘器………………………………………………………….7
3.2.5振动筛………………………………………………………….7
3.3蒸汽养护窑…………………………………………………………8
第四章、混凝土配合比算………………………………………………9
4.1 设计条件 9
4.2 普通混凝土配合比计算 9
4.2.1 混凝土配制强度的确定 9
4.2.2 确定水胶比 10
4.2.3 用水量 11
4.2.4 胶凝材料用量 11
4.2.5 砂率 12
4.2.6 粗、细骨料用量 12
第五章、物料平衡计算 14
5.1 基础数据 14
5.2 干物料的计算 14
5.3 湿物料的计算 15
第六章、设备选型计算 17
6.1 骨料配料机的选型计算 17
6.2 砌块成型机的设备选型计算 19
6.3 砂石输送机的选型计算 20
6.4 搅拌机机的选型计算 22
6.5 砂石仓系统 26
6.5.1 砂堆场设计 26
6.5.2 石堆场设计 26
6.6主机能力平衡表 26
第七章、产品成本估算及经济效果分析 29
7.1 产品成本估算 29
7.2 投资估算的范围与依据 29
7.3 编制说明 30
7.4 工程费用计算 30
7.5 基本数据 31
参考文献: 33

第一章、设计背景
新型建材已经开始逐步占据建材市场，而环保节能砖是新型建材的发展大势!
环保的大力提倡，节能环保对新型建材的发展是很重要的。
目前，开滦集团新型建材公司正在探讨利用粉煤灰制造新型建材的工艺，考虑上马粉煤灰造纸、粉煤灰制砖等综合利用项目。
这些技术已相对成型，国内已有几家企业进入试生产阶段。从节能环保、综合利用、企业发展的角度来说，这些新项目的意义较大，因此开滦积极进行考察，力争建成一个规模较大的新型产业。
开滦煤矿每年要产生大量固体废弃物，即煤矸石，煤矸石堆放不但占用土地，而且会排放大量的SO2气体，同时还有粉尘、煤尘扬起，对空气污染非常严重。
开滦新型建材公司所生产的煤矸石烧结多砖，煤矸石比例达到95%，按国家每生产1万标块砖用煤不能超过0.8吨的标准，那么新型建材厂用煤矸石每年生产1亿标块，就节约8000多吨煤。
而且，煤矸石烧结砖在生产过程中，还会有很多余热产生，新型建材公司把剩余热量收集起来用于冬季取暖，这些余热还可以对湿砖坯进行干燥，加快生产周期。
据悉，到2010年我国建筑节能将达到50%。
新型建材厂生产的煤矸石烧结砖本身就具有节能的效果，煤矸石烧结砖的导热系数是0.411，比普通粘土砖的导热系数要低一倍，这样冬天散热慢，就会减少暖气的流失，由此就可以减少取暖所用的原煤消耗，夏天减少空调冷气的流失，又可以节约用电。这将给新型建材公司带来巨大的机会。
新型建材发展正当道环保节能呼之欲出
2009年，开滦新型建材公司围绕集团的发展目标，抓提质达产、节支降耗：
一是简化生产工艺设备，停用耗电较高的湿式轮碾，运转三个月，月节电42240千瓦时，节油170公斤，节约材料备件费用0.3万元左右，全年可节约资金25万元。
二是对70/60型挤砖机进行改造。由于70/60挤砖机下级绞刀直径大，阻力较大，工作电流高。改为60/60挤砖机后，可降低挤泥阻力，也降低了工作电流。
三是对原料车间一期、二期颚破加装智能节电器，这样每小时大约节电6度以上。预计月节电3万度以上，全年节约资金1.8万元。
注重环保，不断发展和突破才是重点，这不仅对环境保护作出贡献，同时也推进了社会的进步发展。
因此，新型建材的发展以及那个成为大的趋势，而环保节能砖是新型建材的发展大趋势!
产品方案是指工厂设计的产品品种、规格、数量、原材料品种及规格，它是确定生产工艺及模板设计等问题的主要依据。方案的确定主要取决于当地对该产品的实际需要。在确定产品方案时应充分考虑原材料资源的合理运用和工业废料的综合利用，制品规格尽量做到标准化、定型化。
本厂规模：10万方/年
产品种类：砌块
产品规格：长：390mm，宽：190mm，厚：190mm

第二章、工艺流程
砌块生产时，原材料经搅拌后，由带式输送机送入成型机。在成型机中经过振动压制成型，由带式输送机运出，并通过产品刷将其表面的残余物刷掉，光整后进入升板机，将坯体连同栈板一起升高，升板机装满后由程序子母车将升板机中的坯体连同栈板取出，卸入蒸汽养护窑中养护，空车则将窑中已养护好的成品连同栈板一起取出，送到降板机，卸下成品及栈板。程序子母车回到升板机处进行又一个循环作业，而降板机则将成品一层一层地送出，通过链式输送机进入码垛机中，将成品夹起放到板式输送机的货盘上进行打包并送往室外，再由龙门吊车堆放在成品堆场上以便装运出厂。打包所用的货盘由盘仓自动放到板式输送机上，而卸下成品后的空栈板则经翻板机、上油机、栈板仓等进入成型机循环使用。生产流程如图1.

第三章、 设备介绍
3.1主要设备
搅拌机、砌块成型机、皮带输送机、升板机、节距式输送机、翻板机、全自动码垛系统等。
3.1.1搅拌机
是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。
3.1.2砌块成型机
是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。
混凝土空心砌块成型机，龙门架与机架 联接为一体，在龙门架的横梁上设有挤压螺旋座，在螺旋座上装配挤压螺杆，挤压螺杆的上端装配静压轮，静压轮上装配静压轮手，在挤压螺杆的下端联接组合胎模压块，在机架上设有组合胎模及卡具，在组合胎模及卡具方设有盲心芯模，在盲心芯模的下方设有连杆，连杆与拉杆铰接，拉杆的中部铰接在固定轴上，固定轴与机架固定；本实用新型的混凝土砌块具有节能、保温、施工效率高、经济效益好等特点，可广泛的用于建筑物的承重或非承重墙体。
3.1.3皮带输送机
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
3.1.4升板机
源创液压升降落板机置与切坯机前，用于传送从切坯机切割成型的砖坯，并配备液压升降装置配合液压升降运坯车 。
3.1.5节距式输送机
以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。 
3.1.6全自动码垛系统
本机由控制器、自动上托盘设备、自动分离装置、移动横梁真空升降机械手、重托盘输送装置等组成。是机、电一体化高新技术产品。中、低位码垛机可以满足中低产量的生产需要。可按照要求的编组方式和层数，完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛。最优化的设计使得垛形紧密、整齐。
3.2辅助设备
空气压缩机、装载机、斗式提升机、螺旋输送机、除尘器、振动筛等。
3.2.1空气压缩机
是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
3.2.2装载机
它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。
3.2.3斗式提升机
适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
3.2.4除尘器
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
3.2.5振动筛
是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
3.3蒸汽养护窑
每个养护窑分隔成两孔，每孔分成14层，每层可放栈板18块，每个养护窑可放栈板504块。成型机每15秒压制1块砌块，每天实际工作14小时，成型机日产块数为3360块。则需要养护窑数目为3360 /504= 6. 7个，考虑备用取

第四章、混凝土配合比计算
4.1设计条件
采用矿渣混合材掺量为30%的32.5级矿渣硅酸盐水泥，以粉煤灰为矿物掺合料(由表1可知粉煤灰掺合料最大允许掺量为30% )，设计配制采用自然养护的小砌块用碎石普通混凝土。设计参数:小砌块的强度等级为MU25、空心率K=22.67%，矿物掺合料为II级粉煤灰，掺量为胶凝材料的20%，水泥的密度为3.1 kg/cm3，粉煤灰密度为2.2kg/cm3，碎石表观密度为2.67kg/cm3，砂的表观密度为2.65kg/cm3，水的密度为1g/cm3砂的含水率为3%，碎石含水率为1%，不掺加引气剂。使用环境条件为非严寒、非寒冷地区露天环境。
表1建议小砌块用粉煤灰掺量

4.2普通混凝土配合比计算
4.2.1混凝土配制强度的确定
强度等级为MU20的小砌块，其平均抗压强度比小于20MPa，现取小砌块平均抗压强度为fk=20MPa，则
混凝土适配强度
小砌块用混凝土立方体试件28d抗压强度由式(1)得:
fcu /fk=(0.9577-1.129K)=20/(0.9577-1.129x0.2267)=28.50MPa
取小砌块应混凝土试配强度比f cu值提高15%，即f cu.o =1.15f cu=l.l5×28.50=32.78MPa
4.2.2确定水胶比

回归系数，碎石:αa=0.53，βb=0.20；
胶凝材料实际强度f：
由表2取III级粉煤灰掺量为20%的影响系数为γf=0.80，由表3取32.5级矿渣水泥强度等级富余系数为γc=1.12，则胶凝材料的实际强度为:

表3水泥等级强度富余系数

水胶比计算

按耐久性要求复核水胶比W0/B0
查表4，对于非严寒、非寒冷地区露天环境，最大水胶比为0.60。计算水胶比W0/B0<0.60，符合耐久性要求。
4.2.3用水量
根据表5选择mwo=150kg/m3
表5，建议小砌块用水量

4.2.4胶凝材料用量
(1)计算胶凝材料用量
mb0=150/0.40=375kg/m3
(2)按耐久性要求复核水泥用量mb0
对于非严寒、非寒冷地区露天环境，最大水胶比为0.60时，最少胶凝材料用量应为250kg/m3，故计算配合比胶凝材料用量为mb0=375kg/m3>250kg/m3 耐久性合格。
胶凝材料用量中，水泥用量为mbo=300kg/m3，粉煤灰用量为mf0=75kg/m3。
4.2.5砂率
根据表6选择砂率βs=0.40
表6.生产混凝土砌块砂率参考数据

4.2.6砂、石的计算

式中：——每立方米混凝土中水泥的用量；
——每立方米混凝土中粉煤灰的用量；
——每立方米混凝土中粗骨料碎石的用量；
——每立方米混凝土中细骨料砂的用量；
——每立方米混凝土中水的用量；
——水泥密度；
——粉煤灰密度；
——碎石表观密度；
——砂的表观密度；
——水的密度；
——混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引气型外加剂时，取1。

计算配合比为：mc0=300kg/m3，mf0=75kg/m3，mw0=150kg/m3，ms0=1247.1kg/m3，mg0=3108.4kg/m3。
由以上计算结果得知：
：：：：
=300:150:1247.1:3108.4:75 =1:0.50:4.16:10.36:0.25

第五章、物料平衡计算
5.1基础数据
物料平衡计算按粉煤灰混凝土砌块年产10万m3计算，一年工作日300天。砌块的规格为390mm×190mm×190mm，孔隙率22.67%。粉煤灰混凝土日产量为257.8m3，日平均产砌块23675块。日工作时间：三班制，每班8小时

5.2 干物料的计算
每年水泥用量（t）：
=257.8*300*300=23202000
每年水用量（t）：
=257.8*150*300=11601000
每年砂用量（t）:
=257.8*1247.1*300=96450714
每年碎石用量（t）：
=257.8*3108.4*300=240403656
每年粉煤灰用量（t）：
=257.8*75*300=5800500
每天干物料用量用每年干物料量除以300天即可得到。除以16小时即是每小时干物料用量
5.3 湿物料的计算
每年砂用量（t）:
=257.8*1247.1*300*1.003=96740066.1
每年碎石用量（t）
=257.8*3108.4*300*1.001=240644059.7

每天湿物料用量用每年湿物料用量除以300天即可得到。
列表如下：
物料名称
天然水分（%）
物料平衡
干物料
湿物料
小时（kg）
日（kg）
年（kg）
小时（kg）
日（kg）
年（kg）
水泥

6446
77340
23202000
6446
77340
23202000
砂子
3
26792
321502
96450600
27596
331147
99344118
石
1
66779
801346
240403800
67447
809359
242807838
水

3223
38670
11601000
3223
38670
11601000
粉煤灰

1611
19335
5800500
1611
19335
5800500

第六章、 设备选型计算
6.1骨料配料机的选型计算
骨料配料机是集砂和石子的储料、计量、配料输出等功能于一体，模块化设计的果料流程装置。不仅在工程站被广泛应用，也常用于商品混凝土搅拌站。配料机的型式用代号PL表示，规格用单位为升的阿拉伯数字表示与搅拌主机的进料容量设配的批次骨料容量，如PL1600表示设配1m³搅拌机，其额定出料容量为1000L，进料容量也就是骨料的配料容量为1600L。
PLD系列混凝土配料机是一种新型配料机械、适用于一般的建筑工地、道路、桥梁等工程。可以为出料容量3000升及以下的混凝土搅拌机配料，可由搅拌机提升料斗直接接料，也可由皮带输送机接料。本配料机的称量采用重量控制仪及传感器，可对物料定量、配料和控制、并自动修改落差。本机具有布置合理，结构紧凑，操作简便，配料精确，控制可靠等优点。
骨料配料机选型计算过程如下：
每小时需要的砂石各为：ms0=27.6t、mg0=67.4t
每小时需要砂石的体积为:Vs0=10.34m3、Vg0=25.43m3
每小时生产要求：V=Vs+Vg=35.77m3
初选配料机型号
参选型号
m³/h
考虑实际设备性能可选择PLD800和PLD1200型号
PLD800
PLD1200
生产率
m³/h
48
56
最大称量值
kg
2000
3000
称重斗容积
m³
0.8
1.2
储料斗容积
m³
2*1.5
2*2.5
配料种数
种
2—5
2—5
分析
从砂石生产要求选择PLD800型号的配料机，且比较经济合理、利用率大
称量合适
称量较大
确定型号
PLD1200混凝土配料机

PLD1200混凝土配料机技术参数
项目
参数值
项目
称量斗容积
1,2m3
称量斗容积
储料斗容积
2×,2m3
储料斗容积
生产率
≥72m3/h
生产率
配料精度
±,2%
配料精度
最大称量值
2000kg
最大称量值
可配骨料种数
2种
可配骨料种数
上料高度
2774mm
上料高度
皮带机速度
1,25m/s
皮带机速度
功率
6,6kW
功率

6.2砌块成型机的设备选型
砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。
砌块成型机静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。
砌块成型机设备选型计算如下：

表3.3砌块成型机设备选型计算结果
砌块生产量/万立方米
砌块体积/m3
年产块量/块
日产块量/块
小时块产量/块
每年工作300天，实行两班制，每班8小时
10
0.14
7102800
23676
1480

表3.4砌块成型机设备参数
设备型号
QT4-15
QT8-15
QT10-15
成型数量（块/模）
4
8
10
成型周期（s）
15-20
12-18
18-25
主机功率（kw）
26
33
50.7
生产效率（块/h）
8500
1920
2100
托板规格（mm）
900×600×25
970×840×35
1350×1060×30
主机外形尺寸（mm）
3680×2000×2730
6350×2000×2950
2900×2500×2950

从砌块的生产要求选择QT8-15型号的砌块成型机比较经济合理、利用率大。
6.3 砂石输送设备选型计算
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机是最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。这里主要用于将搅拌站配置好的砂、石子的混合物料输送给搅拌机。
皮带机设计选型的结果，其最大输送能力一般都大于流量的设计参数，而工作时的实际流量取决于输出放料源头装置，设施用时与设计参数有一定的差异，运行时通过控制设定的流程控制制定时和时序，指令相关流程的执行元器件按设计的逻辑程序工作。
皮带机的输送能力的设计选型范围很大，能设配各种规格的搅拌主机，尤其是大规格机型更是非它莫属。
皮带机的带型和倾角按产品结构型式及现场适用条件来选择，适用商混站的C型和E型砼搅拌站一般选平皮带，倾角18°～20°；适用工程站的C型和D型砼搅拌站一般选人字形浅花纹皮带倾角24°～30°。
计算输送带的宽度B，根据公式：
式(3.1）
Q——需要输送的物料量，每小时需要的砂石各为：
=27.6t
=67.4t
所以Q=27.6+67.4=95t；
V——输送带速度，取1.0m/s；
——物料堆积密度，取1.7t/m3；
代入（3.1）中得：
B=304mm
6.4搅拌机的选型计算
混凝土搅拌机，按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
双曲面搅拌机，曲面搅拌机型号的选用计算依据性能参数表、转速与循环流量曲线等产品综合试验数据；将现场使用条件如：池型结构、水质参数等作为输入参数，初步确定曲面搅拌机的型号，然后再根据使用要求进行校核计算，以确定最终结果。
锥形反转出料式 、锥形反转出料式混凝土搅拌机的主要特点是为搅拌筒轴线始终保持水平位置，筒内设有交叉布置的搅拌叶片，在出料端设有一对螺旋形出料叶片，正转搅拌时，物料一方面被叶片提升、落下，另一方面强迫物料作轴向窜动，搅拌运动比较强烈。反转时由出料叶片将拌合料卸出。这种结构运用于搅拌塑性较高的普通混凝土和半干硬性混凝土。
锥形倾翻出料式 、锥形倾翻出料式混凝土搅拌机的主要特点是搅拌机的进、出料为一个口、搅拌时锥形搅拌筒轴线具有15°仰角，出料时搅拌筒向下旋转50°～60°俯角。这种搅拌机卸料方便，速度快，生产率高，适用于混凝土搅拌站（楼）作主机使用。
立轴强制式（又称涡浆式），立轴强制式混凝土搅拌机是靠搅拌筒内的涡浆式叶片的旋转将物料挤压、翻转、抛出而进行强制搅拌的，具有搅拌均匀，时间短，密封性好的优点，适用于搅拌干硬混凝土和轻质混凝土。
卧轴强制式 ，卧轴强制式混凝土搅拌机有单卧和双卧轴两种。它兼有自落式和强制式的优点，即搅拌质量好，生产率高，耗能少，能搅拌干硬性、塑性、轻骨料等混凝土以及各种砂浆、灰浆和硅酸盐等混合物，是一种多功能的搅拌机械。
双卧轴搅拌机由于其ω式外形设计，使其能够留有相对充足得上部投料空间，上部各投料口布置相对容易。其骨料上料目前多采用料斗卷扬上料和皮带输送机上料两种。其料斗受料面积给上料时间的缩短提供了可能，出料时间老式的机型一般在45s左右，而现在设计机型出料时间为12～14s，搅拌时间原来120s，现在双卧轴为30～35s，综合起来，生产率比原来机型高5～7倍。
双锥倾翻出料式搅拌机的特点：效率高，适用于含有大粒径的混凝土。
综合各方面因素，卧轴搅拌机更适合用作搅拌站主机。双卧轴与单卧轴型式相比，搅拌叶片的线速度低，耐磨损；罐体各部位衬板的磨损程度比较接近，衬板的使用寿命长，经济性好；驱动装置可采用双套同步运行，更有利于大规格机型的配套条件和产品系列化发展.
因此，双卧轴搅拌机成为应用最广泛的搅拌站主机。
下面进行设备选型计算：
年工作300天，三班制，每班8小时，
因此每小时产量为：20m3

型号

JS500
JS750
JS1000
JS1500
JS2000
出料容量
500L
750L
1000L
1500L
2000L
进料容量
800L
1200L
1600L
2400L
3200L
生产率
≥25m3/h
≥37.5m3/h
≥50m3/h
≥75m3/h
≥100m3/h
骨料最大粒径（卵石/碎石）mm
80/60
80/60
80/60
80/60
80/60
搅拌叶片
转速
35r/m
31r/m
25.5r/m
25.5r/m
23r/m
数量
2×7
2×7
2×8
2×10
2×10
搅拌电机
型号
Y180M-4
Y200L-4
Y225S-4
Y225M-4
Y280S-4
功率
18.5KW
30KW
37KW
45KW
75KW
卷扬电机
型号
YEZ132S-4-B5
YEZ132M-4-B5
YEZ160S-4
YEZ180L-4
YEJ180L-4
功率
5.5KW
7.5KW
11KW
18.5KW
22KW
水泵电机
型号
50DWB20-8A
65DWB35-5
KQW6
KQW65
CK65/20L
功率
750W
1.1KW
3KW
3KW
4KW
料斗提升速度
18m/min
18m/min
21.9m/min
23m/min
26.8m/min
外形尺寸（长×宽×高）
运输状态
3050×2300×2680mm
3650×2600×2890mm
4640×2250×2250mm
5058×2250×2440mm
5860×2250×2735mm
工作状态
4461×3050×5225mm
4951×3650×6225mm
8765×3436×9540mm
9645×3436×9700mm
10720×3870×10726mm
整机重量
4000kg
5500kg
8700kg
11130kg
15000kg
卸料高度
1500mm
1600mm
2700mm
3800mm
3800mm

从砂石生产要求及搅拌主机的进料容量选择，选择JS1000型号的配料机，且比较经济合理、利用率大。
6.5砂石仓系统
砂石是混凝土中用量最大的，其用量可占混凝土总量的四分之三左右，只有保证其供给能力，才能保证混凝土供给能力的稳定性。一般混凝土搅拌站的每条生产线都拥有四个以上的骨料仓，以便适应不等强度等级的商品混凝土。砂石的储存场地的储存在16h操作周期为7天的需求量，将砂和石子各设1个仓。
6.5.1 砂堆场设计
砂在七天内的需求量：=2318t
砂在七天内所需体积:=868.1m3
令砂场的高令=4m，则:=217
故可设计成砂堆场规模为：15m*15m*4m*1个
6.5.2石堆场设计
石在七天内的需求量：=5666t
石在七天内所需体积:=2138m3
石场的高令=4m，则：=534.5
故可设计成石堆场规模为：24m*24m*4m*1个
6.7主机能力平衡表
序号

主机名称

型号、规格
数量（台）
生产能力

备注

1
双卧轴强制式混凝土搅拌机
JS750

1
50m3/h

拌制混凝土
2
带式输送机
(水平+倾斜)

B=400

2*2
t/h
输送砂石
3
骨料配料机
PLD1200
1
72m3/h
称量配料
4
砂石仓
砂仓
15m*15m*4m
1
2138t/7d
储存砂
石仓
24m*24m*4m
1
5666t/7d
储存石
5
砌块成型机
QT8-15
1
1920块/h
制备砌块

第七章、产品成本估算及经济效果分析
7.1 产品成本估算
年产10万m3粉煤灰混凝土砌块建筑材料的生产工艺设计并根据同行业经验，产品外加剂费用约为水泥费用的5％，能熬约为原料价格的8％，主要能熬包括水、电、煤、柴油，其中水每吨约1.00元，电每度0.8元，煤及柴油均按本市平均市场价格估算。

表4.1年产品成本预算表
序号
原料名称
单位
单价/元
1
水泥
t
380
2
砂
m3
80
3
石子
m3
100
4
水
t
1
5
粉煤灰
约等于水泥的5％
7.2 投资估算的范围与依据
本项目投资估算范围包括：工程技术方案中新建商品混凝土搅拌生产设备、运输设备，辅助生产和办公生活设施，配套建设的水电消防设施工程等。投资估算采用综合估算法，根据项目建设内容，结合近期累死工程造价水平估算，主要参照资料如下：
（1） 同类工程技术经济指标；
（2） 有关材料及设备价格信息；
（3） 项目建设地区的工程造价信息。
7.3 编制说明
投资估算根据项目地区及国内工艺设备近期工程造价水平，采用类似工程指标法进行估算。主要建筑材料及设备均按国产考虑，工程其他费用取费费率如下[11]：
建设单位管理费，工程咨询费，工程监管费，工程建设费招标投标交易服务费按有关文件规定的方法计算取费。
7.4 工程费用计算
本项目投资总额为 万元。其中生产及附属设备 万元，土建 万元，其他资金 万元，流动资金200万元。工程估算详表如下4.2

4.2工程估算详表（万元）
序号
设备及建筑购物名称
尺寸
单位
单价
金额
一
生产及附属设备

1050
1
JS750搅拌机、配料站及附属设备

1套
80
80
2
水泥筒仓及附属设备

8套
10
80
3
铲车

2辆
30
60
二
土建

500
7.5 基本数据
（1）产品方案及生产规模
年产10万m3粉煤灰混凝土砌块建筑材料
（2）工资总额
项目职工定员为100人，职工年平均工资为8万，全厂职工半年工资总额400万元。
（3）基本折旧
土建原值500万元，设备原值1050万元，总计折旧额为50万元。
（4）产品成本
根据表 全年产品成本原材料约4930万元。
（5）销售收入
每立方米混凝土售价按350元计算，一年销售收入为38500万元。
（6）管理费用
按照安徽省同行业平均水平，管理费用=销售收入×1%=385万元。
（7）所得税率按25%估算。
财务评价
（1）净利润
表4.3利润预算见
项目
人民币（万元）
一,销售收入
42900
减：产品成本
4930
管理费用
785
累计折旧
1600
二，利润总额
7938
减：所得税
200
三，净利润
7738
（2）财务评价指标如下：
投资利润率=净利润/投资总额=678/4930=13.75%
投资回收期=1/投资利润率=1/0.138=7.25
由上述财务指标可以看出，改项目全年净利润达678万元，投资利润率达13.75%，投资回报期（不含建设期）为7.25年，投资风险小，有很高的盈利能力。

参考文献
[1] 蔡卫.因地制宜发展加气混凝土砌块[J].混凝土,1995,4.
[2] 向未经.加气混凝土砌块墙的设计研究[J].山西建筑,2007,33(10)：214-245.
[3] 陶有生,府坤荣.中国加气混凝土的发展与进步[J].山东建材,2003,2.
[4] GB/T1,1968-1997,蒸压加气混凝土砌块[S].
[5] 黄士元. 21世纪初期我国混凝土技术发展中的几个重点问题[J].混凝土,2002,3.
[6] 冯乃谦.实用混凝土大全[M].科学出版社,2001.2, ISBN,7-03-008918-9.
[7] 赵鑫,刘会军.粉煤灰加气混凝土生产线工艺设备[J].砖瓦,2010,11:20.
[8] 梁炳恒,王永生.加气混凝土砌块生产新工艺[C].科技纵横,2007,1.
[9] 李慎平.加气混凝土砌块生产线施工进度的控制和管理[J].砖瓦,2003,4.
[10] 何水清,李素贞,粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺及应用[J].粉煤灰,2004,2.
[11] 娄宇.粉煤灰承重加气混凝土的制备与应用研究[D].南京理工大学,2007,1.
[12] 张仁义.小议加气混凝土砌体的特性及应用前景[J].山西建筑,2009,35(22):175-176.
[13] 辽宁省建筑工程预算定额.辽宁:沈阳出版社,1996.
[14] 国家建筑工程总局院东北建筑设计院.混凝土制品厂工艺设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,1982.

第 34页 共 37 页