毕设论文--自四由度棒料搬运机械手.doc

四自由度棒料搬运机械手

目 录

摘 要: 本设计的机械手是基于提高劳动生产率、产品质量和经济效益，减轻工人劳动强度而设计的。在某些劳动条件极其恶劣的条件下，工人难以用手工工作，可用本机械手代替人力劳动。
本设计为四自由度圆柱坐标型工业机械手，其工作方向为两个直线方向和两个旋转方向。
本设计中的四自由度棒料搬运机械手，主要是针对质量少于2KG的圆形棒料的搬运。通过气爪手指的不同选择可满足直径小于60mm的棒料的搬运。在控制器的作用下，机械手执行将工件从一条流水线拿到另一条流水线并把工件翻转过来这一简单的动作.
关键词：四自由度；机械手；搬运；工业机器人

The Four Degrees-of-freedom Bar Manipulator Designs

Abstract:This paper design for enhances the labor productivity, product quality, economic efficiency and reduces the worker labor intensity. Some job working at extremely bad environment, that people can’t work in hand, so the robots can replace worker to do it.
This scheme introduced a cylindrical robot for four degree of freedom. It is composed of two linear axes and two rotary axis current
This paper mainly use at the transporting of circular good material that quality is short to 2KG. The different fingernail finger was Choice for transporting the good material that diameter is smaller than 60mm.Under controller function the robot move the components from one assembly line to other assembly line and turn over it in space, perform relatively simple takes.
Key words: four degrees of freedom; robot; transporting; Industrial robot

1 前言
1.1 工业机器人的概述与发展
　　机器人（又称机械手，机械人，英文名称：Robot），在人类科技发展史上其来有自，早在三国时代，诸葛亮发明的木牛流马即是古代中国人的智能结晶。随着近代的工业革命，机器产业的不断发展成为近代工业的主要支柱。
机器人的研究从一开始就是拟人化的，所以才有机械手、机械臂的开发与制作，也是为了以机械来代替人去做人力所无法完成的劳作或探险。但近十几年来，机器人的开发不仅越来越优化，而且涵盖了许多领域，应用的范畴十分广阔。
工业机器人是典型的机电一体化高技术产品。在许多生产领域，它对于提高生产自动化水平，提高劳动生产率、产品质量和经济效益，改善工人劳动条件的作用日见显著。不少劳动条件恶劣、生产要求苛刻的场合，工业机器人代替人力劳动已是必然的趋势。
工业机器人是一种机体独立，动作自由度较多，程序可灵活变更，能任意定位，自动化程度高的自动操作机械。主要用于加工自动线和柔性制造系统中传递和装卸工件或夹具。
工业机器人以刚性高的手臂为主体，与人相比，可以有更快的运动速度，可以搬运更重的东西，而且定位精度相当高，它可以根据外部来的信号，自动进行各种操作。
工业机器人的发展，由简单到复杂，由初级到高级逐步完善，它的发展过程可分为三代：
第一代工业机器人就是目前工业中大量使用的示教再现型工业机器人，它主要由手部、臂部、驱动系统和控制系统组成。它的控制方式比较简单，应用在线编程，即通过示教存贮信息，工作时读出这些信息，向执行机构发出指令，执行机构按指令再现示教的操作。
第二代工业机器人是带感觉的机器人。它具有寻力觉、触觉、视觉等进行反馈的能力。其控制方式较第一代工业机器人要复杂得多，这种机器人从1980年开始进入了实用阶段，不久即将普及应用。
第三代工业机器人即智能机器人。这种机器人除了具有触觉、视觉等功能外，还能够根据人给出的指令认识自身和周围的环境，识别对象的有无及其状态，再根据这一识别自动选择程序进行操作，完成规定的任务。并且能跟踪工作对象的变化，具有适应工作环境的功能。这种机器人还处于研制阶段，尚未大量投入工业应用。
世界上工业机器人萌芽于50年代的美国，经过40多年的发展，已被不断地应用于人类社会很多领域，正如计算机技术一样，机器人技术正在日益改变着我们的生产方式。
进入90年代，世界机器人工业继续稳步增长，每年增长率保持在10%左右，世界上已拥有机器人数量达到70万台左右，1992、1993年世界机器人市场曾一度出现小的低谷，近年除日本外，欧美机器人市场也开始复苏，并日益兴旺。与全球机器人市场一样，中国机器人市场也逐渐活跃，1997年上半年，我国从事机器人及相关技术产品研制、生产的单位已达200家，研制生产的各类工业机器人约有410台，其中已用于生产的约占3/4。目前全国约有机器人用户500家，拥有的工业机器人总台数约为1200台，其中从40家外国公司进口的各类机器人占2/3以上，并每年以100～150台的速度增加。
从机器人的应用与发展来看，在很多方面工业机器人代替人力劳动已是必然的趋势，工业机器人将来必定有广阔的发展前景[2]。
1.2 本设计中的四自由度棒料搬运机械手所实现的功能
本设计中的四自由度棒料搬运机械手，主要是针对质量少于2KG的圆形棒料的搬运。
本设计中的机械手有四个自由度，由底座的旋转，手臂的升降，手臂的伸缩，手爪的旋转组成。本设计中的机械手是一种通用型棒料搬运机械手。通过气爪手指的不同选择可满足小于直径60mm的棒料的搬运。通过示教再现或程序的直接控制可实现在机械手工作范围内把棒料从指定点搬运到另一指定点，并把棒料翻转过来。通过对机械手的相应控制还可实现对棒料的排列。
1.3 本设计中的四自由度棒料搬运机械手设计的意义
机器人工程是近二十多年迅速发展起来的，目前已应用与许多生产领域。由目前的发展状况看，在可预见的将来它将在生产中扮演越来越重要的角色。本机械手就是基于此并为提高劳动生产率、产品质量和经济效益，减轻工人劳动强度而设计的。在某些劳动条件极其恶劣的条件下，工人难以用手工工作，可用本机械手代替人力劳动。在社会不断发展的今天，机器人在工业现场中的应用也越来越广泛，用机器的力量代替人力，而将人类从繁重的体力劳动中解放出来是历史发展的趋势[4]。
2 机械手的总体设计
2.1 设计要求
要求：本毕业设计要求学生掌握机器人或工业机械手的结构及工作原理，实现机械手的上升、下移、左移、右移抓紧和放松等多个自由度，完成一四自由度搬运机器人设计，要求所设计机器人能抓取一定质量的工件并到达规定的地点。
2.2 机器手的组成

图1 机械手的组成图
Fig1 The composition diagram of the robotic
机械系统：本机械手由机械系统(执行系统、驱动系统)、控制检测系统组成。
2.2.1 执行系统：
执行系统是工业机器人完成抓取工件，实现各种运动所必需的机械部件，它包括气爪、手臂升降、手臂伸缩、底座旋转。
2.2.2 驱动系统：
为执行系统各部件提供动力，并驱动其动力的装置。本设计选用机械传动、气压传动和电机驱动。
控制系统：通过对驱动系统的控制，使执行系统按照规定的要求进行工作，当发生错误或故障时发出报警信号。
2.3 总体方案拟定
由设计要求本设计机械手实现的作用：自动线上有Ａ，Ｂ两条输送带，之间距离为0.7m，现设计机械手将一棒料工件从A带送到B带并将棒料翻转过来。
确定为四自由度的机械手。其中2个为旋转，2个为平移。
在工业机器人的诸多功能中，抓取和移动是最主要的功能。这两项功能实现的技术基础是精巧的机械结构设计和良好的伺服控制驱动。本次设计就是在这一思维下展开的。根据设计内容和需求确定机械手，利用步进电机驱动和谐波齿轮传动来实现机器人的旋转运动；利用另一台步进电机驱动滚珠丝杠旋转，从而使与滚珠丝杠螺母副固连在一起的手臂实现上下运动；考虑到本设计中的机械手工作范围不大，故利用气缸驱动实现手臂的伸缩运动；末端夹持器则选用气爪来做夹持器，用小型气缸驱动夹紧。气爪的旋转则由与气爪连接的摆动气缸实现[7]。
其外观与工作移动方位如图2。

图2 机器人外形图
Fig2 Robot Outline Drawings
2.4 机器人的工作空间
本机械手底座采用圆柱坐标型结构，其工作空间是一个具有一定角度的绕机械手转动轴的扇形体立体空间。机器人具有较大的相对工作空间和绝对工作空间，所谓相对工作空间是指手腕端部可抵达的最大空间体积与机器人本体外壳体积之比，绝对工作空间是指手腕端部可抵达的最大空间体积，只要工件搬运点都在此范围内即可实现搬运。
下图3描述了本机械手的工作空间，是顶视图。高度即为手臂可升降的高度。

图3 工作空间图
Fig3 Workspace map
2.5 机械手驱动系统设计
2.5.1 机械手驱动器
机械手驱动系统包括驱动器和传动机构,它们常和执行器联成一体,驱动臂，杆和载荷完成指定的运动。常用的驱动器有电机、液压和气动等驱动装置，其中采用电机驱动器是最常用的驱动方式，包括直流伺服电机，交流伺服电机及其步进电机等。本设计中底座的旋转与手臂升降都是采用步进电机作为驱动器（在第5章计算说明步进电机的选择），而手臂的伸缩则选用七缸作为驱动器。气爪的翻转是通过摆动气缸来作为驱动器[6]。
2.5.2 机械手传动机构
手臂的升降是步进电机通过联轴器直接与丝杆连接。手臂上安装丝杆螺母副，从而驱动手臂的升降。
手臂的伸缩是通过气缸杆直接连接装有摆动气缸的摆动气缸安装板，从而实现伸缩运动的。
气爪的旋转是摆动气缸通过气爪的连接附件直接相连接。如下图4。

图4 气爪连接示图
Fig4 Gripper connection diagram
底座的旋转是通过步进电机联接谐波齿轮直接驱动转动机座转动，从而实现机械手的旋转运动。如下图5。

1—支座，2—电机，3—轴承，4—带传动，5—壳体
6—位置传感器，7—柔轮，8—波发生器，9—刚轮

图5 机械手底座传动示图
Fig5 Robot base transmission diagram
本设计中的四自由度棒料搬运机械手的有关技术参数见表1。
表1机械手参数表
Table 1 Robot parameter table
机械手类型
四自由度圆柱坐标型
抓取重量
2Kg
自由度
4个（2个回转2个移动）
底座
长290mm，回转运动，回转角240°，步进电机驱动 PLC控制
手臂升降机构
长550mm，升降运动，升降范围400mm，步进电机驱动 PLC控制
手臂伸缩机构
长826mm，伸缩运动，伸缩范围270mm，气缸驱动 活塞位置控制
气爪旋转机构
旋转运动，旋转角180o，气缸驱动，行程开关控制
3 机械手的传动设计

此处省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩

3.2 谐波齿轮减速器参数的确定
一般一级谐波齿轮减速比可以在50～500之间，谐波齿轮结构简单，零件少，重量轻，运动误差小，无冲击，齿的磨损小，传动精度高，传动平稳。谐波齿轮减速传动装置明显的优点，已广泛用于机器人和其它机电一体化机械设备中。本设计的底座旋转采用谐波齿轮减速器传动。谐波齿轮采用带杯形柔轮的谐波传动组合件。它是由三个基本构件构成的，带凸缘的环形刚轮，杯形的柔轮和柔性轴承、椭圆盘构成的波发生器[11]。
谐波齿轮的设计基本参数如下：
传动比：i2=100；
柔轮变形波数：U=2 ；
柔轮齿数： ZR=U×i=2×100=200
刚轮齿数： ZG=ZR+U=200+2=200
模数：m=0.4mm
柔轮臂厚：H=0.5mm
尺宽：b=20mm
其中，柔轮与柔轮的啮合参数经计算分别确定如下：
全齿高：hR=07mm hG=0.72mm
分度圆直径：dR=80mm
齿顶圆直径：daR=83.2mm
齿根圆直径：dfR=79.7mm
齿形角：aR=20 º
变位系数：XR=3.7
柔轮与刚轮均采用渐开线齿形，波发生器采用控制式发生器，其中长轴2a=59.9mm ，短轴2b=58.2mm ，并且采用具有23个直径为7.14mm滚珠的薄臂轴承。
谐波齿轮轮齿的耐磨计算：
由于谐波齿轮的柔轮和刚轮的齿数均很多，两齿形曲线半径之差很小，所以轮齿工作时很接近面接触，则轮齿工作表面的磨损可由齿面的比压P来控制。轮齿工作表面的耐磨损能力可由下式计算：
（1）
式中：T——作用在柔轮上的转矩（Nm），由前计算取得T=2 Nm；
dR——柔轮分度圆直径，本设计中取为dR=80mm ；
hn——最大啮入深度，近似取hn=（1.4~1.6）m，本设计中取
；
b ——齿宽（mm），设计中取为b=20mm ；
ZV——当量于沿齿廓工作段全啮合的工作齿数 ，一般可取
；
K——载荷系数，取K=1.3~1.75 ，设计中取为K=1.5 ；
PP——齿宽许用比压 ，对于无润滑条件下工作的调质柔轮，取PP=8MPA ；
所以，代入 得：

因满足p≤pp，所以符合耐磨性要求 。
柔轮强度计算：
谐波齿轮工作时，柔轮筒体处于变应力状态，其正应力基本上是对称变化的，而切应力则呈脉动变化，若以分别表示正应力和切应力的应力幅和平均应力。
（1）正应力的应力幅和平均应力分别为：
(2)
（2）由变形和外载荷所引起的切应力分别为：
(3)
则，切应力的应力幅和平均应力为：
(4)
以上式中：T——柔轮工作转矩（），由前计算取为：T=2 ；
h1——柔轮齿根处的臂厚（mm），设计中取为：h1=0.6mm ；
DP——计算平均直径（mm），设计中为：
DP=dfＲ－h1＝79.7－0.6＝79.1mm ；
E——弹性模量（MPa），设计中为E =206000 MPa ；
——变形量（mm），，本设计中为
=80.8－80=0.8mm ；
柔轮工作条件较恶劣，为使柔轮在额定载荷下不产生塑性变形和疲劳破坏，并考虑加工工艺较高的要求，决定选用30CrMnSiA作为柔轮材料。
将具体数据代分别代入上式中得：
(5)
30CrMnSiA的力学性能如下：
，球化处理后硬度为24~26HRC ，
且，取：

柔轮正应力安全系数和切应力安全系数分别为：

柔轮的安全系数： (6)
此数值大于许用安全系数1.5，则柔轮强度满足要求。
4 机械手的各电动机的选择
进电动机又称脉冲电动机，是一种把电脉冲信号转换成与脉冲数成正比的角位移或直线位移的执行电机。本机械手系统所要求的定位精度较高，而步进电机对系统位置控制比较准确且控制易于实现。故本机械手选用的驱动电机都是步进电机。
4.1 机械手手臂升降步进电机的选择
机械手手臂升降用步进电机来驱动，通过丝杆传动来实现升降。
初选步进电机75BF003
由前计算丝杆导程为 L0=6mm
本设计机械手手臂升降速度选定为
所以丝杆转速 (7)
回转转矩： Mc=Mga+Mf (8)
式中：Mc ——机械手手臂升降相对丝杆的回转力矩 ；
Mf ——机械手手臂升降相对丝杆的摩擦阻力矩 ；
Mga——机械手手臂升降在停止（制动）过程中相对与丝杆的惯性力矩 ；
其中： ， (9)
式中：——手臂升降启动或制动过程中角速度的变化量，也就是工作的角速度：
； (10)
——手臂升降启动或制动的时间：本设计取为；
——手臂升降时各部件对回转轴线的转动惯量，
其中： (13)
式中：——丝杆对其转动轴的转动惯量，
其中： (11)
式中：——丝杆的公称直径由前计算得
——丝杆的长度本设计取为0.6(m)
代入得：
——升降电机与丝杆间的联轴器的转动惯量
查机械设计手册(软件版)R2.0得；
——步进电机转子的转动惯量
查机电综合设计指导书表2-18得；

代入得：J0=JS+Jl+Jd

把以上代入得： (12)

其中： ； (13)
式中： G——手臂的自重约为200N
f——丝杆螺母副与丝杆间的摩擦系数f=0.08
查机械设计手册(软件版)R2.0得
代入得： (14)
得： Mc=Mga+Mf

电机与丝杆直接联接所以i=1；
所以

上式中：——负载峰值转速（rad/s），如上计算 ：；
——负载峰值力矩（），如上计算：

电动机的功率计算式：
(15)
上式中：——计算系数，其中一般，本设计中取：；
——丝杆传动装置的效率，一般取，本设计中取：；
代入以上数据得： (16)

根据负载峰值力矩Mlp≤最大静转矩，选用步矩角为3 º步进电机75BF003，其最大静转矩为0.882，满足负载峰值力矩Mlp≤最大静转矩的要求.

电机参数表2
Table2 Motor parameter table
电机型号
相数

步距角
/（°）
电压
/V
最大静转矩
/N·m(Kgf·cm)
最高空载启动频 率
/HZ
运行频率
/HZ
转子转动惯量
10Kg·m
分配方式
质量
/Kg
75BF003
3
3
30
0．882（9）
1250
16000
1．568
三相六拍
1．58
4.2 机械手底座回转驱动电动机的选择
机械手机身安装在底座上所以底座作旋转时将手臂与机身一起旋转
机械手底座转速： 设计选取为即旋转1800的时间为3s；
回转转矩： (17)
式中： ——机械手整体相对底座回转轴的回转力矩 ；
——机械手整体相对底座回转轴的摩擦阻力矩 ；
——机械手底座在停止（制动）过程中相对与丝杆的惯性力矩 ；
其中： ， (18)
式中： ——底座旋转在启动或制动过程中角速度的变化量，也就是工作角速度：
；
——底座旋转启动或制动的时间：本设计中；
——与的转化系数：，本设计中取
——手臂、机身、转轴对底座旋转轴线的转动惯量
由于本机械手是一个不规则，不均匀的回转体,所以算得在选用电机时相应把最大静转矩要求提高来选择。
(19)
式中：——手臂无气爪边的质量（kg），本机械手为 ；
——手臂有气爪边的质量（kg），本机械手为 ；
其中：手臂的质量，手臂两边都看作长杆来计算转动惯量；
——机身的质量（kg），本机械手为；
其中：的转动惯量看作均匀圆柱体来计算；
——与相对应的长度（m） 。
把以上数据代入得：
(20)
(21)

底座电机通过谐波减速器连接转动轴，偕波减速器传动比为i=100。
所以：
(22)

上式中：——负载峰值转速（rad/s），如上计算 ：；
——负载峰值力矩（），如上计算：

电动机功率的计算公式式：
(23)

式中： ——步进电动机的功率（W） ；
——负载峰值转速（rad/s），由前计算 ：；
——负载峰值力矩（），由前计算：Mlp=0.737（）；
——计算系数，其中一般，本设计中取：；
——底座传动装置的效率，估算为，本机械手取为：。
根据负载峰值力矩Mlp≤最大静转矩，选用步矩角为3 º的步进电机90BF003，其最大静转矩为1.96，满足要求。
电机参数表 3
Table3 Motor parameter table
电机型号
相数

步距角
/（°）
电压
/V
最大静转矩
/N·m(Kgf·cm)
最高空载启动频 率
/HZ
运行频率
/HZ
转子转动惯量
10Kg·m
分配方式
质量
/Kg
90BF003
3
3
60
1．96（20）
1500
8000
17．64
三相六拍
4．2
5 机械手各气动件的设计计算
5.1 气爪夹紧力的计算与气爪的选择
5.1.1 气爪夹紧力要求
由设计任务书的要求气爪连工件的重量为5KG，从而确定夹紧的工件重量约为2kg。
本设计设计的机械手搬运的工件定为圆柱形的棒料。
工件重力 G=2x9.8=19.6N
夹起工件主要是靠气爪手指与工件的静摩擦力克服工件的重力。
其加紧视图如图6:

图6 工件夹紧视图
Fig6 Workpiece clamping view
气爪拿起工件所需的力
式中：G——机器人的手爪抓取的工件的重力（N），本设计G=19.6；
K1——安全系数，一般取K1=1.2~2.0,本设计中取K1=1.2；
K2——机器人的手部工作状况系数，按 (24)
计算得K2=1.2；
a为机器人手爪运动加速度的绝对值；
K3——方位系数，根据机器人手爪与工件形状选K3=1
把以上数据代入得：
FL=1.2X1.2X1X19.6
=28.224N
气爪能拿起工件所需的夹紧力： (25)
式中：——钢与钢接触的摩擦系数=0.2
查机械设计手册(软件版)R2.0得
把以上数据代入(19)得：
(26)
气缸的选定中，首先确定其负载的大小，负载决定了缸径的大小；其次要确定其行程、安装形式等.
5.1.2 缸径的确定
缸径与所使用的气源的压力有关，同时要确定动作方向是推力还是拉力。
本设计的气爪气缸工作主要以拉力。
本设计满足气缸理论推力、拉力速度为50-500mm/s的范围，其力学计算公式为： 拉力F=0.25π(D2-d2)P
式中：D——气缸直径（m）,本设计初取为0.04m ；
d——气缸活塞杆直径（m），本设计初取为0.012m ；
P——气缸工作压力（Pa），本设计取为0.6MPa；
F——气缸理论推力、拉力（N）
把以上数据代入F=0.25π(D2-d2)P得：

计算得的F为理论拉力，其实际拉力可根据Fs=ηF计算。
式中：η——气缸的工作效率，一般在0.7~0.95之间。当工作压力增高、缸径增大时效率增大。本设计工作压力交大取为0.85。
把以上数据代入Fs=ηF得：
(27)

图中L=50mm为气爪手指夹紧工件的力臂。R=22mm为活塞杆推动手指的力臂。
气爪夹紧工件的力FN1=FsR/L
代入数据得：

由计算得FN1＞FN所以初选的缸径40mm，活塞杆直径12mm满足设计要求。
气缸是气爪的的驱动器，气缸与气爪手指的连接结构如下图7。

图7 气缸与气爪手指的连接结构
Fig7 The connection structure of the cylinder and the gripper fingers
5.1.3 行程的确定
气缸的行程就是活塞移动的距离，对外表现为负载移动的距离，确定此距离时要充分考虑工况情况，应预留出一点行程，避免活塞杆撞坏。
由气爪的工作要求本气缸的行程为15mm。
5.1.4 气缸的运动速度
     气缸的运动速度主要由所驱动的工作机构的需要来决定。
  本气爪要求速度缓慢、平稳，采用节流调速。节流调速的方式有：本气缸为水平安装采用用排气节流；
本设计中缸体选用的是不锈钢式，固本气缸需要加油润滑。
本气缸使用注意事项
  1）一般气缸的正常工作条件：环境温度为-35～80℃，工作压力为0.4～0.6MPa；
  2）安装前，应在1.5倍工作压力条件下进行试验，不应漏气；
  3）装配时，所有密封元件的相对运动工作表面应涂以润滑脂；
  4）安装的气源进口处必须设置气源调节装置：过滤器-减压阀-油雾器；
5.1.5 摆动气缸的选择
前选择的HGW—40—A的气爪其转动惯量Jq=124X10-4kgm2
其爪夹持的工件的转动惯量为： (28)
式中：m——工件的质量（kg），本设计为m=2kg;
R——工件的半径（m），本设计为R=20mm;
l——工件的长度（m），本设计为l=50mm;
把以上数据带入得：

加在摆动气缸工作上的转动惯量为：J=Jg+Jq=124X10-4+6.167X10-4=130.167 kgm2
由摆动气缸工作转动惯量J=130.167 kgm2选用预选费斯托(festo)公司的DSM-32-270-P-PW型气缸。
该气缸的许用转动惯量为：500X10-4 kgm2满足要求。
由下图5-3摆动的时间约需0 .3s
该气缸是叶片驱动双作用气缸，在整个摆角范围内可实现无极摆角调节，终端位置可通过止动螺钉和紧固螺母调节。止动杆上的冲击能量由弹性缓冲板吸收，终端缓冲由缓冲器实现。转动叶片本身不用于确定终端位置，既止动杠杆和止动装置不能移动。该摆动气缸防水防尘[10]。

图8 气缸工作转动惯量与摆动时间关系
Fig8 Cylinder working the moment of inertia and swing time relationship
本气缸可实现摆角范围内无极摆角调节下图9为其摆角调节结构示图：

图 9 摆角调节示图
Fig9 Swing angle adjustment diagram
摆动气缸参数表4
Table4 Swing cylinder parameter table

结构特点
工作压力
缓冲角
重量
32MM
叶片驱动的摆动缸
1．5-10bar
0．9o-1．7o
1.02kg
5.2 手臂伸缩气缸的选择
缸径的确定：
缸径的计算公式 (29)
查《液压气动系统设计手册》得
式中：P——气缸的工作压力（Pa）,本气缸选为0.6MP
——气缸总的机械效率，本气缸估算为0.4
D——气缸的内径（m）。
F1——气缸的负载力（N）。本气缸负载较小取为10N
把以上数据代入得： (29)

=0.02526m
查《机械设计手册-气压传动》表22-1-64气缸内径取标准为32mm。
行程的确定由设计的工作要求活塞行程取为320mm。
气缸型号的选择：
由以上参数的计算选费斯托(festo)公司的DNG-32-320-PPV-A型气缸
本气缸活塞安装有传感装置，活塞位置可以被行程开关检测到，从而实现对气缸位置的控制。选用的控制安装附件为SMB-2-B。该气缸的缓冲长度为19mm。
连接形式：
由于本气缸工作行程较大，且推杆端的垂直负载较大，使推杆受的弯曲应力较大。选用该气缸的一个安装附件，导向单元FENG-32-320-KF。气缸直接安装在该导向单元上。下图为该导向单元外观图10

图10 导元向单
Fig10 Guide element to a single
下图11为最大工作负载与导杆投影距离之间的关系图

图11 负载特性图
Fig11 Load characteristic diagram
由上图表可查得本设计选用的FENG-32气缸在最大伸长距离320mm的情况下其最大负载为55N。而气爪连工件的质量约为4kg，摆动气缸质量为1.02kg。所以导向单元的实际总负载Gf=5.02kg=49.196N。Gf〈55N满足设计要求，该导向单元可用。

图12 导向单元与气缸连接图
Fig12 Guide unit with cylinder connection diagram

6 机器人控制系统设计
6.1 机械手控制器的选择
工业机械于是一种模仿人手动作．井按设定的程序轨迹和要求代替人手抓取、搬运工件或操持工具进行操作的机电一体化自动化装置。
工业机械手的电气控制系统是通过控制气缸电磁换向阀，电机的正反转来实现不同的动作的，有采用单片机控制的，也有采用可编程控制器来控制的，若采用单片机控制．由于电磁的工作电压高于单片机的+5伏电源．所需驱动电流较大．因而须设计功率接口电路．还要进行抗干扰及其可靠性的设计。而采用PLC控制，则无需考虑上述问题。
ＰＬＣ有着极大的灵活性，易于模块化，当机械手工艺流程改变时，只要对Ｉ／Ｏ点的接线稍作修改，或Ｉ／Ｏ继电器重新分配，程序中作简单修改，补充扩展即可。机械手的速度、电机运行所需的脉冲数都可以根据给定的要求给予置。用ＰＬＣ控制的机械手将更具灵活性、可靠性、降低成本，提高效率，有着很好的经济效益。
本设计机械手采用ＰＬＣ控制。
6.2 机器手控制系统的特点及对控制功能的基本要求
工业机器人