某焦化企业能源审计报告—-毕业论文设计.doc

某某焦化有限责任公司能源审计报告
目 录
报 告 摘 要 3
报 告 正 文 15
第一章 审计事项说明 17
第二章 企业基本情况 19
第一节 企业概况 19
第二节 生产工艺流程 21
第三章 企业能源流程 28
第一节 企业用能系统概述 28
第二节 能源转换概述 29
第三节 企业能源流向 29
第四章 企业能源管理系统 32
第一节 企业能源管理概述 32
第二节 企业能源管理制度 34
第三节 企业能源计量管理 36
第四节 企业能源统计管理 41
第五章 主要用能设备及运行效率 45
第一节 主要用能设备 45
第二节 主要设备运行效率分析 47
第三节 淘汰用能设备 48
第六章 企业能源利用状况分析 49
第一节 能源消费状况 49
第二节 重点工艺能耗及产品能耗指标 53
第三节 企业综合能量平衡表 56
第四节 产值能耗及能源成本指标的核算 60
第七章 节能技改项目的经济效益评价 62
第八章 节能潜力分析和建议 66
第一节 节能方面存在的主要问题 67
第二节 节能潜力分析 68
第三节 企业节能技术改造措施方案 71
第四节 节能效果与考核指标计算分析 78
第五节 影响能源消耗变化因素的分析 81
第九章 审计结论及企业合理用能建议 83

报 告 摘 要

报告摘要

根据某省经济委员会等部门印发的《关于印发全省双百家企业节能行动实施方案的通知》、某省人民政府《关于加强节能工作的决定》和某市人民政府《关于加强节能工作的意见》等文件的要求，为全面了解某某焦化有限责任公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益，某某焦化有限责任公司于2007年6月成立能源审计组，于2008年3月～6月，对公司2005年的能源消耗进行了能源审计，并完成《能源审计报告》。主要内容如下：

一、企业简况
某某焦化有限责任公司（以下简称某焦化公司）成立于2002年3月, 生产基地位于省政府规划的某县赵城工业园区，法人代表郭杰，注册资金1.6亿元人民币，企业性质为合资有限公司（港资），是一个集炼焦、化产回收、焦炉煤气发电为一体的综合性中港合资企业。公司占地600多亩，现有职工650人，其中高级工程师21人，技术人员56人，总资产6.8亿元。现有（一期）年产优质冶金焦炭50万吨的SC43—98型焦炉一组，与年产110万吨焦炭生产能力相配套的脱硫、硫铵、洗脱苯煤气净化设施，2×6000kW发电机组已建成。目前生产运行平稳，环境保护竣工验收监测方案已通过评审，正在进行环境保护竣工验收。现年产能为冶金焦炭50万吨、焦油24000吨、硫酸铵7800吨、硫磺1240吨、粗苯7110吨。
 2005年度，企业总资产6.8亿元，完成工业总产值29281.8万元，工业增加值4618.4万元，税金3809万元，利润-4613万元。

二、企业能源消费状况
1．企业购入能源消费结构
某焦化公司外购能源由洗精煤、电力、汽油、柴油组成。在本审计期内共消耗各种购入能源按当量值折标准煤410577.29吨。其中洗精煤400330.01吨, 折标准煤409297.40吨，占总能耗的99.69%；电力877.6568万千瓦时, 折标准煤1078.64吨，占总能耗的0.26%；柴油105.5吨, 折标准煤153.72吨，占总能耗的0.04%；汽油32.3吨，折标准煤47.53吨，占总能耗的0.01%。详见表0-1《某焦化公司能源消费结构表》及图0-1《某焦化公司能源消费结构饼形图》（当量值）。

表0-1 某焦化公司购入能源消费结构表
能源种类
实物量
当量值
等价值
tce
%
tce
%
炼焦洗精煤（t）
400330.01
409297.40
99.69
409297.40
99.09
外购电（万kWh）
877.6568
1078.64
0.26
3545.73
0.86
柴油（t）
105.5
153.72
0.04
153.72
0.04
汽油（t）
32.3
47.53
0.01
47.53
0.01
合计

410577.29
100.00
413044.38
100.00

注：
1、2005年采用折标系数洗精煤（干）为1.0224，电力当量值折标系数为1.229，电力当价值折标系数为4.04，柴油为1.4571，汽油为1.4714。
2、企业2005年取地下水1037890吨，消耗企业电力，不计入企业购入能源消耗。

图0-1 某焦化公司能源消费结构饼形图（当量值）

2．企业加工转换的二次能源结构
2005年，某焦化公司加工转换产出的二次能源按当量折394032.14tce。其中焦炭302593t，折297781.77tce；焦炉煤气12915.69万m3，折76577.13tce；煤焦油11680.36t，折13349.48tce；蒸汽52698 t，折6323.76tce。
在企业加工转换产出的二次能源中，企业工艺消耗48820.58tce，放散19317.13tce，外供325894.46tce。
详见表0-2《某焦化公司企业加工转换的二次能源结构表》。
表0-2 某焦化公司企业加工转换的二次能源结构表
能源种类
实物量
折标系数
折标准煤（tce）
工艺消耗（tce）
放散（tce）
外供（tce）
焦 碳（t）
302593
0.9841
297781.77

297781.77
焦炉煤气（万m3）
12915.69
5.929
76577.13
42496.82
19317.10
14763.21
煤焦油（t）
11680.36
1.1429
13349.48

13349.48
蒸 汽（t）
52698
0.12
6323.76
6323.76

合计

394032.14
48820.58
19317.1
325894.46

3．企业综合能源消费情况
2005年，某焦化公司消耗购入能源按当量值折标准煤410577.29tce，外供加工转换的二次能源按当量折标准煤325894.46tce，综合能耗按当量值折标准煤84682.83tce。
三、重点工艺能耗及产品能耗指标
1、炼焦工序能耗计算分析
炼焦工序总耗能量446252.38tce，产出能源387708.38tce，实际耗能量58544.00tce，焦碳年产量302593吨，焦碳产品工序能耗193.47kgce/t焦。超过《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（≤180 kgce/t焦）的最低考核要求。其主要原因是化产车间没有完全投产，煤气中粗苯没有回收，按照本公司2007年的吨焦炭回收粗苯的产量计算，2005年未回收的粗苯为4400吨，折标准煤6285.84吨标煤，使炼焦工序能耗提升20.77 kgce /t焦。扣除未回收粗苯的影响，炼焦工序能耗为172.70 kgce /t焦，达到《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（≤180 kgce/t焦），属于国内同行业中上等水平。
吨焦耗洗精煤：炼焦分厂吨焦耗洗精煤（干煤）为1.323 t ≤1.33t（即全焦率75%）；属于国内同行业中上等水平。

2、产品综合能耗指标
某焦化公司在2005年消耗购入能源按当量值折标准煤410577.29tce，外供加工转换的二次能源按当量折标准煤325894.46tce，综合能耗按当量值折标准煤84682.83tce。全年生产焦炭的合格产出量（干基）共计302593t，单位焦炭产品综合能耗为279.86 kgce /t焦。
四、企业工业总产值及工业增加值能耗指标
2005年某焦化公司综合能耗当量值84682.83tce，实现工业总产值29281.8万元，万元产值综合能耗为2.892tce/万元；实现工业增加值4618.4万元，单位工业增加值综合能耗为18.34 tce/万元；2005年耗电量为877.6568万kWh，单位工业增加值的电耗为1900.35 kWh/万元。
根据国家统计局统计《2005年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，某省单位工业增加值能耗平均水平为6.57 tce/万元。单位工业增加值电耗为2264.2 kWh/万元。与全省平均水平相比，单位工业增加值综合能耗高于全省平均水平、电耗低于全省平均水平。

五、存在的主要问题及合理用能的建议
1、存在的主要问题
（1）通过审计公司各类统计帐表，可以看出，能源消耗统计制度、能源计量管理制度不健全，尚需要进一步完善。
（2）重点设备能源消耗量大。公司生产技术水平在投产以来虽然做过一些局部改造和提高，但大系统还没有改变，重点设备能源消耗量大。
（3）节能工作还未列入公司工作体系及经济责任制考核体系，对节能目标的考核只停留在年终的一次性考核中，没有对耗能过程进行有效的监督考核。
（4）对主要能源使用的设备和系统的节能监测工作没有形成规范化、制度化的运作体系。对运行设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力。特别是对重点耗能设备的监测和计量工作有必要加强。
（5）企业能源消耗指标193.47 kgce /t焦，没有达到《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（≤180 kgce/t焦）的最低考核要求。与企业的工艺设计能耗指标170 kgce/t焦相比，还有很大的节能潜力。

2、合理用能的建议
（1）建议企业要更加重视能源管理，建立健全能源管理制度。成立能源管理委员会或领导小组负责日常的能源管理的组织，督促、检查和协调工作，摸清企业能源管理现状，存在的主要问题，研究对策，制定企业能源管理的方针、目标，制定节能措施，从推广节能新技术入手，不断降低能耗，改善企业形象，提高企业的竞争力。
（2）建议企业尽快完善对各工段及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，进一步完善各种能源消耗统计报表，健全完善计量体系及能源消耗统计台帐，规范各部门的能源报表格式，使生产部门的统计与财务部门的统计统一口径，杜绝“数出多门”。以利于细化对各工序及产品的能源（动力）消耗指标考核。
（3）建议对耗能设备在进行技术测定的基础上，对于耗能较高、效率低的设备，继续进行技术改造，尽快淘汰国家明令淘汰的高能耗老旧杂设备，对全公司耗能机电设备使用变频调速，无功就地跟踪补偿装置，以提高功率因素，以最大限度节约能源。
（4）建议在现有装置的基础上，努力吸收和采用国家推广的先进工艺和装置技术，不断提升工艺技术水平，挖掘装置潜力，在资源化、减量化、再利用上作些切实可行的工作。
（5）公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着较大的节能潜力。需要大力推广磁卡电表、水表、安装节能感应灯，实施绿色照明工程。
（6）完善激励机制。节能有待深入挖掘，利用激励措施，充分调动企业职工的积极性，节约能源。对节能工作作出成绩者给予一定奖励。
（7）企业在加强节能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政策，普及节能知识，交流节能经验，提高广大职工和家属的节能意识的工作上下了一定的功夫，希望以后能够更广泛深入持久地开展节能宣传，不断提高企业职工能源忧患意识、节约意识和环境意识。
六、审计结论
通过审计组的审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论：
1、某焦化公司一直节能工作，在企业建设时期就以节能为目标，实施洗煤、炼焦、化产、发电、甲醇和煤灰地砖的循环经济产业。2005年，企业实现炼焦化产联产，回收并外供的能源包括焦炉煤气2490万 m3，煤焦油11680.36吨，按当量折标准煤28112.69tce。取得了一定的经济效益和明显的社会效益。
2、公司各级领导对节能降耗，综合利用，环境保护的认识水平较高，并在实际决策中体现出来，取得了明显的效果。
3、能源计量和能源统计基本运行平稳良好，现有的计量仪表完好运行，需要在完善各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。
4、企业的主要能源消耗是洗精煤400330.01吨, 折标准煤409297.40吨，占总能耗的99.69%。
5、企业的主产品焦炭炼的焦工序能耗为193.47 kgce /t焦，超过《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（≤180 kgce/t焦）的最低考核要求，其主要原因是化产车间没有完全投产，煤气中粗苯没有回收。焦耗洗精煤（干煤）为1.323 t ≤1.33t（即全焦率75%）；属于国内同行业中上等水平。
6、企业目前在用的耗能设备，基本上是节能设备，只有少量的电机和蒸汽锅炉需要淘汰。
7、某焦化公司遵照某省政府要求的“十一五”期间的能耗要降低25%，节能量目标3万吨标准煤。企业积极进行节能技术改造，预计项目改造完成后能够完成政府下达的节能任务。
8、审计结果
某焦化公司在审计期的2005年1～12月份审计结果具体如下：
综合能耗当量值： 84682.83tce
总产值： 29281.8万元
工业增加值： 4618.4万元
万元产值能耗: 2.892tce/万元
万元工业增加值能耗: 18.34tce /万元
能量利用率： 86.2%
能源利用率： 85.74%

报 告 正 文

第一章 审计事项说明
一、审计目的
通过对该焦化厂的生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析、对比、挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。
二、审计依据
1.《中华人民共和国节约能源法》
2.《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）
3.《节能监测技术通则》（GB/T15316）
4.《设备热效率计算通则》（GB/T2588-1981）
5.《综合能耗计算通则》（GB/T2589-1990）
6.《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）
7.《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991）
8.《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）
9.《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/T17167-2006）
10.《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
11.《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1993）
12.《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-1993）
13.《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB 21342-2008）
三、审计期
2005年1月 —— 2005 年 12月
四、审计范围和内容
本次能源审计的范围为某某焦化有限责任公司。
审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。
五、审计方法和方式
审计期间审计小组进行了现场调查，并且依据物料平衡和能量守衡原理对调阅的资料进行了详细审查核对，针对重点环节发现的问题同相关技术人员和管理人员进行了座谈、沟通，并对部分耗能设备进行了测试验证。

第二章 企业基本情况
第一节 企业概况
一、企业简况
某某焦化有限责任公司（以下简称某焦化公司）成立于2002年3月, 生产基地位于省政府规划的某县赵城工业园区，法人代表郭杰，注册资金1.6亿元人民币，企业性质为合资有限公司（港资），是一个集炼焦、化产回收、焦炉煤气发电为一体的综合性中港合资企业。公司占地600多亩，现有职工650人，其中高级工程师21人，技术人员56人，总资产6.8亿元。现有（一期）年产优质冶金焦炭50万吨的SC43—98型焦炉一组，与年产110万吨焦炭生产能力相配套的脱硫、硫铵、洗脱苯煤气净化设施，2×6000kW发电机组已建成。目前生产运行平稳，环境保护竣工验收监测方案已通过评审，正在进行环境保护竣工验收。年产能为冶金焦炭50万吨、焦油24000吨、硫酸铵7800吨、硫磺1240吨、粗苯7110吨。

二、企业在同行业中的地位
公司主要生产在冶炼等行业广泛应用的冶金焦和相配套的化工产品。2003年4月年产50万吨焦化项目投产，2006年5月取得国家安全生产许可证。公司坚持科学发展观，认真贯彻焦化行业有关政策、法规。在资金十分紧张的情况下，完成化产回收和环保污染治理项目工程。2006年5月，与炼焦配套的110万吨焦/年化产回收项目，包括脱硫、硫铵、蒸氨、粗苯及污水处理站、消烟除尘地面站工程全部建成投产。净化后煤气一部分用于公司2×6000kW的自备电厂附设的2×35吨燃气锅炉使用外，其余送三维集团公司锅炉用作燃料。目前生产连续稳定，废水、废气、废渣达标排放，极大地改善了当地生产环境和社会环境。
公司于2006年7月申请省环保局对50万吨/年焦化工程项目及其环保设施建设情况和工业污染物全面达标排放进行验收，现已完成竣工验收和达标排放验收工作。2007年5月通过ISO9001质量体系认证、ISO140001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证，是质量、环保、管理等都达到国内一流水平的先进企业。

三、2005年公司生产基本情况
 2005年度，企业总资产6.8亿元，完成工业总产值29281.8万元，工业增加值4618.4万元，税金3809万元，利润-4613万元。
2005年某焦化公司综合能耗当量值84682.83tce，实现工业总产值29281.8万元，万元产值综合能耗为2.892tce/万元；实现工业增加值4618.4万元，单位工业增加值综合能耗为18.34 tce/万元；2005年耗电量为877.6568万kWh，单位工业增加值的电耗为1900.35 kWh/万元。

第二节 生产工艺流程
某某焦化有限公司现有35孔SC43—98型焦炉两座、配套有备煤、炼焦、筛焦。110万吨/年化产回收项目包括冷鼓、脱硫、蒸氨、硫铵、粗苯等生产车间以及燃煤气锅炉、酚氰污水处理站、焦炉地面除尘站、变电所等公用设施。其主要生产工艺包括炼焦工艺、化产回收工艺。

一、炼焦工艺
具体的备煤、输焦系统详见图2-1《某焦化备煤、输焦系统示意图》：
原料煤
配煤
粉碎
卸煤
受煤坑
焦炉
煤塔
焦场
煤场
焦炭外售

图2-1 某焦化备煤、输焦系统示意图

1、备煤工段
备煤采用先配煤后粉碎的工艺流程。洗精煤由汽车运输到厂内卸至煤场贮存。由装载机取煤入受煤坑经输送机送至锤式粉碎机粉碎后送至煤塔贮存备用。具体的工艺流程如图2-2《某焦化备煤工段工艺流程图》所示：
洗精煤
煤

场
煤

塔
带式输送机
粉碎机室
带式输送机

图2-2 某焦化备煤工段工艺流程图

2、炼焦工段
煤塔中的煤料由装煤车装入焦炉炭化室内，在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
焦炭用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，运至熄焦塔熄焦后卸至凉焦台上。冷却后的焦炭送往筛贮焦系统，经筛分后贮存，外运。煤在干馏时生成的荒煤气，汇集到炭化室顶部空间，进入机侧上升管，经桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用温度78℃的低压氨水冷却，使荒煤气冷却到82-85℃。再经吸气管和煤气主管抽吸至化产车间的冷凝鼓风工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水从集气管下部进入焦油盒后与荒煤气混合流入冷股工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空送入，燃烧后利用烟囱排入大气。具体的工艺流程如图2-3《某焦化炼焦工段工艺流程图》所示：
焦粉
熄焦水
水封水
焦炭
煤塔
熄焦塔
焦炉
凉焦台
酚氰污水处理站
熄焦水池
配煤炼焦

图2-3 某焦化炼焦工段工艺流程图

二、化产回收工序
1、脱焦油（冷凝鼓风工段）
85℃左右的荒煤气从集气管与焦油氨水一起通过吸煤气管进入气液分离器，进行气液自然分离。煤气从气液分离器的上部出来通过初冷器，在初冷器里85℃左右的荒煤气与冷却水间接热交换，大部分煤气中的水分和焦油被冷凝下来通过水封进入上下段冷凝液槽，冷却到22℃左右的煤气从初冷部下部出来，进入机械式捕雾器。在这里一部分大颗粒的焦油雾滴被捕集沉降下来。经过初步净化的煤气又通过电捕焦油器，电捕焦油器把煤气中的焦油降到10㎎/m3以下，然后煤气从电捕焦油器上部出口出来，被罗茨式鼓风机压送到后部净化工段，进行脱硫、脱氨、脱苯。从气液分离器下部流出的焦油氨水回流到密封式机械化氨水澄清槽，进行焦油氨水的沉降分离。分离后的氨水进入中间槽，一部分用氨水循环泵送到集气管，喷洒冷却荒煤气至85℃左右。剩余的氨水用剩余氨水泵送到硫铵段为蒸氨处理，沉降下来的焦油渣掺入炼焦煤中，焦油流入密封 式焦油澄清槽，最后泵入焦油贮槽。具体的工艺流程如图2-4《某焦化冷鼓工段工艺流程图》所示：
焦油
焦油渣
剩余氨水
氨水
送蒸氨
送脱硫
来自焦炉
的荒煤气
气液分离器
电捕焦油器
横管冷却器
鼓风机
机械化氨水澄清槽
循环氨水中间槽
剩余氨水槽
煤场
焦油贮槽

图2-4 某焦化冷股工段工艺流程图

2、脱硫、脱氰（脱硫工段）
脱硫采用以氨为碱源，PDS+高效脱硫剂的脱硫工艺。
来自冷鼓工段加压后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收煤气中的H2S、HCN后送硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的溶液，送到再生塔中与空压站送来的空气发生氧化还原反应，生成单质硫，恢复溶液具有吸收H2S、HCN的能力，使溶液能够重复使用。再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶循环喷洒使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫自流入硫泡沫槽，然后进入溶硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫经澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。具体的工艺流程如图2-5《某焦化脱硫工段工艺流程图》所示：
来自硫铵浓氨水
煤气
来自冷
鼓煤气
反应槽
脱硫塔
再生塔
硫泡沫槽
熔硫釜
硫磺
外销
送硫铵

图2-5 某焦化脱硫工段工艺流程图

3、脱氨（硫铵工段）
由脱硫工段来的煤气经过煤气预热器进入饱和器，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至冼脱苯工段。
在饱和器母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，然后经离心机离心分离、分离获得的硫铵经皮带输送机送入硫化床干燥器干燥、称重、包装后外售。
在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽，用小母液泵送至喷
由冷鼓工段送来的剩余氨水在与蒸氨塔底来的废水换热后，进入蒸氨塔，利用直接蒸汽将氨蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器浓缩后一部分进入饱和器前的煤气管与煤气一并入喷淋式饱和器，另一部分重新进入蒸氨塔。塔底排出的蒸氨废水经换热后送至酚氰废水处理站处理。具体的工艺流程见图2-6《某焦化硫铵工段工艺流程图》：
沥青渣
去酚氰污水处理站
蒸氨废水
蒸汽
碱液
来自冷鼓剩余氨水
硫铵
返回饱和器
分离母液
溢流母液
去终冷洗苯
酸焦油
掺煤炼焦
来自脱
硫煤气
硫酸
喷淋式饱和器
结晶槽
离心机
干燥冷却器
旋风分离器
硫铵成品包装
脱硫反应槽
蒸 氨 塔
氨分缩器
冷却器
饱和器
煤气

图2-6 某焦化硫铵工段工艺流程图

4、洗脱苯（苯蒸馏工段）
从硫铵工段来的煤气进入横管终冷器进行冷却。冷却后煤气送至冼苯塔经贫油冼涤脱除苯后送往用户。终冷塔底萘渣定期清理送至煤场。冼涤后富油经油气换热器和贫富油换热器升温后，经粗苯管式炉加热后送入脱苯塔蒸馏，从塔顶出来的粗苯蒸气经油气换热器、粗苯冷凝冷却器和油水分离器后，粗苯进回流槽，部分经回流泵送脱苯塔顶，部分产品送往粗苯中间槽。
从脱苯塔恻线引出的萘溶剂油自流到萘油槽。
脱苯塔底的热贫油经富油换热后送至贫油槽，经I、II段贫油冷却器冷却后，送冼苯塔循环使用。为保证循环冼油质量，管式炉出来的1．5﹪的富油进入再生器，用过热蒸汽直接蒸吹再生，油气进脱苯塔。具体的工艺流程见图2-7《某焦化苯蒸馏工段工艺流程图》：

油水
分离水
粗苯残渣
冷凝液
外供三维
来自粗苯蒸馏的贫油
煤气
来自硫铵
工段煤气
终冷器
洗苯塔
煤气
锅炉用气
粗苯管式炉用气
回炉煤气
机械化澄清槽
粗苯管式炉
富油
脱苯塔
油水分离器
粗苯
再生器
残渣槽
配煤
废水槽
酚氰污水处理站

图2-7 某焦化苯蒸馏工段工艺流程图

第三章 企业能源流程
第一节 企业用能系统概述
2005年某焦化公司的生产用能主要是洗精煤、电力、煤气和蒸汽的消耗。洗精煤用于炼焦车间。电力从社会电网购入，供给炼焦车间、化产车间和辅助生产及电。煤气由炼焦工序产出，除本厂生产使用，还外供三维公司。蒸汽是以高炉煤气为能源，由蒸汽锅炉产出，供给炼焦、化产、辅助生产及生活用。

洗精煤
煤气
柴汽油
电力

炼焦车间
化产车间
外 供

蒸汽

辅助生产

洗精煤： 电力： 蒸汽：
柴汽油： 煤气：

图 3-1 企业用能系统
第二节 能源转换概述
企业的炼焦属于能源加工转换生产，投入一次能源洗精煤，通过焦化产出的能源包括焦碳、焦炉煤气、煤焦油和粗苯等。2005年，由于化产车间没有全面竣工投产，投入能源410577.29tce，产出能源325894.46tce，实际耗能量84682.83tce，加工转换效率为79.37%。
2005年，企业运行的蒸汽锅炉生产蒸汽52698吨，消耗焦炉煤气1226.4万m3，加工转换效率86.97%。

第三节 企业能源流向
一、洗精煤耗用系统
1、洗精煤采购
公司的洗精煤全部是本地就近采购，主要化学成分见表3-1。
表3-1 洗精煤煤质成分表
煤种
灰份%
挥发份%
硫份%
固定碳%
水分%
购入
洗精煤
9.5-10.5
18-32
0.5-1.5
58-70
11-13.2
入炉
洗精煤
9.38-9.42
24-25
＜0.7
＞65
12.4-12.8

2、洗精煤耗用流程
供应部根据采购计划和煤场的库存量，经质检和计量后卸到煤场。按技质部签发《配煤通知单》将各单种煤的百分含量输入自动化程序，开始配煤时把各单种煤用铲车分别装入不同受煤斗，由拖拉称自动配料后供给炼焦工序。

二、电气系统
公司的生产用电由社会电网提供，通过变压器供给炼焦车间、化产车间、辅助生产和生活办公区。

三、供用水系统
公司对水资源的使用包括新鲜水和循环水，新鲜水主要由深井从地下提水供给，供给能力为94.56 吨/小时，企业2005年实际取地下水1037890吨，用于炼焦和化产生产中所需。
公司的污水处理站对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应治理措施，用于熄焦和环保绿化等，只有少量达标后外排。

四、柴油、汽油耗用系统
柴油、汽油用于铲车、运输车辆和办公车辆，在能源消费中的所占比例很小。

四、煤气系统
煤气系统为炼焦焦炉煤气利用。焦炉煤气除用于炼焦工艺外，还用于化产、辅助生产和外供，从而极大地提高了煤气利用率。2005年外供的煤气因为供大于求，造成煤气放散3258.07万m3，其利用率只有74.77%以上。

五、蒸汽系统
公司已形成公共蒸汽管网，连通炼焦、化产回收及生活区供用汽户。供汽压力0.5MPa。主要用汽：化产回收生产、炼焦炉煤气预热、生产生活区采暖，产供基本平衡。

第四章 企业能源管理系统
第一节 企业能源管理概述
一、企业能源管理机构状况
为了贯彻执行国家有关资源、能源的方针、政策和法令，进一步规范公司能源管理，提高资源、能源综合利用率，某焦化公司能源管理系统实行公司、车间部室和班组三级能源管理体系。
总公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，由公司生产副总经理任节能办公室主任，公司经营副总经理、行政副总经理和生产部经理等领导为副主任，其常设机构是生产部，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。

二、企业能源管理机构
某焦化公司能源管理体系及机构图，见图4-1《某焦化公司能源管理体系结构图》：

节能办公室
企业管理部

生 产 部
环境保护部
质检计量科
炼焦车间
化产车间
辅助生产

图4-1 某焦化公司能源管理体系结构图

三、企业能源管理方针
坚持科学的发展观，以节能降耗和清洁生产为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理与技术创新，提高能源利用效率，提升产品产业科技含量，增强企业综合竞争力。

四、企业能源管理目标
在“十一五”期间，某焦化公司遵照省政府节能减排的要求,积极进行节能技术改造，确保完成某省政府和某市政府下达的单位GDP能耗降低25%、节能3万吨标准煤的任务。
瞄准国内企业的先进水平，科学合理的使用能源，争取近期内公司各工序的能源消耗达到国内同类企业的先进指标，力求以最小的能源消耗获得最大的经济效益和社会效率，逐步使公司达到可持续发展的清洁工厂的目标。

第二节 企业能源管理制度
一、企业能源管理制度建设
某焦化公司初步建立了各项能源管理制度，主要还是围绕公司“节能降耗、提高经济效益和综合竞争能力”这一管理方针，明确了各科室的节能管理职责，制订了相关能源供应管理、能源生产管理、能源消耗统计和消耗定额考核、节能技术开发等管理制度。综述如下：
1、公司供应部负责对外采购能源，按质量要求向各用能单位提供安全可靠的能源。
2、生产部负责生产各环节的能源消耗管理， 保证合理利用能源，采用节能新技术，防止跑冒滴漏。
3、企业管理部负责修订和完善各项能源管理制度，收集能源消耗有关报表资料的汇总，制订能源消耗定额，对源消耗定额的完成情况进行考核。
4、质检计量科负责能源计量器具的管理。
5、技术开发部负责研发和推广节能新技术、新材料、新工艺和新设备。对公司的新建、改建和扩建项目的节能技术进行可行性技术论证，保证项目符合国家产业用能技术标准。
由于公司长期以来缺乏专职的能源管理部门，没明确能源管理的职责与权限，没有进行独立的节能经济考核，只是在建立和运行质量环保安全管理体系时相应的建立了系统化的能源管理制度，从而导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司开展节能工作造成一定的障碍。另外，应继续完善能源管理制度体系，如节能定额管理等。
目前已建立的能源管理制度有：
1、能源采购和审批管理制度：（略）
2、能源财务管理制度：（略）
3、能源生产管理制度：（略）
4、能源计量统计制度：（略）
5、能源计量器具管理制度：（略）

二、能源管理运行状况
由于某焦化公司在人员配备上存在一定的缺陷，导致节能工作无法做到真正意义上的全面贯彻落实，给公司能源管理制度的落实带来了一定的障碍。再者，能源管理部门的职责、权限不完整，没有形成有效的三级管理网络，所以能源管理单位和平行的机关处室关系不明确。
因为能源管理是涉及各部门、各环节的一项系统工程，有一个环节断路就难以得到准确的消费数据，为节能管理工作造成困难。如无法统筹各职能处室，造成对生产工艺、设备改造等节能措施的效果的缺失；无法统筹财务部门，对能源供应、管理、消费造成困难等，使节能工作无法有效运作，在管理上造成断路、空转，造成在本次审计中各类数据台账出数不一，甚至出现缺失现象。此方面有待进一步加强。

第三节 企业能源计量管理
一、企业能源计量现状
能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。
某焦化公司能源计量系统由煤焦、电力、燃料油、煤气和蒸汽五大块组成，新鲜水和循环水由企业电力提取，作为耗能工质进行计量，公司的能源计量工作由质检计量科负责。公司建立质量、环境和安全管理体系时，就在完善公司内部计量检测体系、保证产品质量、降低原材料和能源消耗、全面提高公司计量管理工作水平等方面，制订了相应的计量管理制度文件，对计量工作人员、计量器具和计量数据进行科学规范化的管理。主要文件及内容如下：
1、《人力资源控制程序》
计量工作人员是企业关键岗位的特种作业人员，是计量器具科学管理的核心，对计量检测的结果负责，必须相应的知识和实践工作经历。计量器具的使用、维护需要掌握一定的专业知识，因此从事计量器具的管理人员、鉴定校准维修技术人员以及岗位操作技术员工必须在上岗前进行相关的业务知识培训，参加考试和考核，合格后方可执证上岗。
2、《监视和测量装置的控制程序》
对包括能源计量器具在内的监视和测量装置，从选型、采购、安装、调试、运行维护、管理及周期鉴定以及报废处理进行科学的管理和规范。
能源计量器具的选型，由专业技术人员提出所需的型号规格、精度等级报主管领导批准后由供应部负责采购按照采购控制程序的规定实施采购。计量器具的安装由企业的技术人员进行进厂的检查验收和校验后实行，必要时由供货厂家派专业的技术人员负责安装调试后再交付企业使用。为保证计量器具的精确性能，公司已建立了能源计量器具的周期鉴定台帐，并按照精度要求由国家计量监督部门或企业进行周期鉴定。计量器具的使用和维护必须在规定的适宜环境下由具有操作资格的人员进行。各公司技检部负责对计量器具进行管理和标识。当计量器具不能修复到规定的精度时，进行报废处理。
3、《记录控制程序》
计量数据记录属于公司的管理记录，从数据的采集、出具、监督和反馈等环节进行全过程的控制。数据的采集要求规范真实和可靠。出具的数据记录必须签名验证，经业务领导审核后才能报出，反馈给相关部门和领导。各类能源计量数据记录必须妥善保管，必须保存三年以上。
由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和二级计量仪表的配置，而对机台及工序的三级计量仪表配置率较低，客观上也使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。

二、计量器具装备状况
企业能源计量系统由煤焦、电力、燃料油、煤气和蒸汽五大块组成，其中煤、电消耗量较大，其计量范围也较大。目前企业的能源计量工作主要由公司质检计量科负责。
由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表配备方面，在原材料入厂和生产各环节配备安装了能源计量仪表和与能源有关的其它工艺监测仪表，基本满足了生产对计量的需要。计量器具主要包括秤重仪表如地中衡、料斗秤、电子皮带秤、地秤等，温度测