文嘉国际大酒店工程高大支模架施工方案--毕业设计.doc

舟山嘉文国际大酒店 一层大堂高大模板专项施工方案

舟山嘉文国际大酒店工程高大支模架施工方案

目 录

一、编制依据………………………………………………………………02
二、工程概况………………………………………………………………03
三、模板及支撑系统材料选用……………………………………………04
四、施工工艺及操作要求…………………………………………………05
五、施工计划………………………………………………………………09
六、质量保证措施及施工注意事项………………………………………13
七、安全文明施工注意事项及环保措施…………………………………14
八、模板系统验算…………………………………………………………16
8.1 梁模板计算书……………………………………………………16
8.2 板模板计算书……………………………………………………27
8.3 柱模板计算书……………………………………………………38
九、施工安全防范措施……………………………………………………47
十、应急救援预案…………………………………………………………50
附图一：高大支模系统搭设范围图；
附图二：支模架立杆及连墙构件平面布置图；
附图三：支模系统剪刀撑平面布置图；
附图四：剪刀撑立面示意图；
附图五：连墙构件节点示意图；

舟山嘉文国际大酒店工程
一层大堂高大模板支撑系统专项施工方案

一、编制依据
1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.3《建筑施工计算手册》江正荣著
1.4《建筑施工手册》第四版
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005
1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
1.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
1.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.13《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
1.14《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
1.15《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
1.16 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
1.17 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
1.18 《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》 （浙建建[2012]54号文）
1.19 本工程施工图纸及《施工组织设计》
1.20 《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》（舟建安监[2010]8号）

二、工程概况
2.1 工程基本情况
工程名称
舟山嘉文国际大酒店
工程地点
定海区海滨桥南侧
建筑面积
地下5993m2，地上18947m2
建筑高度
58.10m
基础形式
钻孔灌注桩+筏板基础
主体结构
框剪
抗震等级
七级
抗震烈度
7
地上层数
15层
地下层数
2层
建设单位
舟山弘生房地产有限公司
设计单位
舟山市规划建筑设计研究院
施工单位
浙江千岛建设有限公司
监理单位
诸暨市工程建设监理有限公司
高大模板支撑系统范围
1、部位：一层大堂-轴交-轴；此部位一层与二层之间无楼板，本区域建筑面积约498m2。
2、支撑高度：9.0m。
3、代表梁、板、柱：此区域二层顶板最大截面及跨度的梁为KL-220、截面为350×800、跨度为7.6m；楼板厚度均为120mm，钢筋C10@150双层双向；最大柱截面为900×900。
4、支撑系统基础：-1层地下室顶板，楼板厚度最小为160mm，钢筋C10@150双层双向。

三、模板及支撑系统材料选用
3.1 钢管和扣件
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。钢管和扣件已按规定进行了送检。试验报告：舟质检2013-GK-022号。
1)检测结论：
a、钢管：经检测合格；
b、直角扣件：单扣件抗滑性能当等速试验荷载为P=7.0kn，全部合格；当等速试验荷载为P=10.0kn，合格率为80%。扭转刚度全部合格；扭力矩试验（试验值65n·m）合格率为85%，综合判定不合格。
c、旋转扣件：单扣件抗滑性能当等速试验荷载为P=7.0kn，合格率为95%；当等速试验荷载为P=10.0kn，合格率为100%。扭力矩（试验值65n·m）试验合格率为95%，综合判定不合格。
d、对接扣件：抗拉性能当等速试验荷载为P=4.0kn，合格率为100%；扭力矩（试验值65n·m）试验合格率为95%，综合判定不合格。
根据规范JGJ130-2011规定，为保证架体的安全性，结合实际扣件的不合格因素：①钢管质保书和检测报告规格为Ф48*3.5，计算书按Ф48*3.25计算。②单扣件在12kn的荷载下不会滑动，设计取值为8kn，双扣件在20kn的荷载下不会滑动，设计取值为12kn；单扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8即：8kn×0.8=6.4kn﹤P=7.0kn，双扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8即：12kn×0.8=9.6kn﹤P=10.0kn。
2）、钢管
钢管由舟山新城荷花钢管租赁站租用，浙江金州管道工业有限公司生产的无缝焊接钢管。钢管质保书和检测报告规格为Ф48*3.5，考虑到市场的不合格因素等，计算书按Ф48*3.25计算。
钢管外观质量要求：1、钢管表面平直光滑，没有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀程度；钢管的弯曲变形应符合规定；3、钢管进行防锈处理。
3）、扣件
扣件由舟山新城荷花钢管租赁站租用，浙江富阳铸造厂生产扣件。为保证架体的安全性，结合实际扣件的不合格因素，计算时扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8。
为保证高大支模架的稳定性，严格控制钢管和扣件质量，上扣件再搭设时挑选质量较好的扣件。扣件进行防锈处理，模板支架采用的额扣件，在螺栓拧紧扭力矩达40N·m~65 N·m范围内，不发生破坏。对高大支模架，梁地水平杆与立杆连接扣减螺栓拧紧扭力矩全数用力矩扳手按65 N·m检查，不合格全部换掉。
有裂痕、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。扣件有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或证明材料不齐全的钢管、扣件部进入施工现场。
对其它部位扣件按要求数量采用力矩扳手抽检，达到合格后才能使用。
3.2 胶面板和方木支撑
梁底面板采用15mm胶面板，梁底及板底采用40×70方木支撑。

四、施工工艺及操作要求
4.1 主要搭设方法
为保障安全可靠并兼顾施工操作方便、统一、经济合理等要求，本方案立杆步距做到一致，立杆纵距拉通，构造按照规范要求设置，保证整体稳定和满足计算前提条件。风荷载按浙江舟山考虑，基本风压wo取0.5KN/㎡。
4.2 基础处理
一层大堂高大支模架区域内的模板支撑体系立杆作用在一层C40砼楼板混凝土结构上（已经达到28d龄期），根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求，满足要求。底座下部设50MM厚木模板，为节约材料，木模板不切割。满堂脚手架基础为一层C40砼楼板，根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求，基础满足承载力要求。在搭设前，应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。
在一层大厅高大支模施工时，该区域下的地下室钢管支架不拆除，做为顶板的加固措施。底座下部设50mm厚木模板，为节约材料，木模板不切割。
4.3 工艺要求
1、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面垫方木上；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横直线连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封缝，模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封缝；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L﹤4M开间不考虑起拱，4M≦L﹤6M起拱10 mm，L≧6M的起拱15mm；
（5）模板支设，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板应及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面垫方木上；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横直线连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：L﹤4M开间不考虑起拱，4M≦L﹤6M起拱10 mm，L≧6M的起拱15mm;
3、梁侧模板（扣件钢管架）
1）、梁侧模板采用15mm胶面板作为面板，采用方木作为内楞，采用主楞竖向布置。
2）、梁侧模板施工时注意以下几点：a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫方木；b、钢管排架搭设横平竖直，纵横直线连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
4、模板支架搭设前，由公司向管理人员和全体作业人员进行专项方案技术交底（包括安全交底和技术构造交底）。技术交底内容与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。技术交底形成书面记录，交底方和全体被交底人员在交底文件上签字确认，并在施工区域醒目位置将交底要点进行公示。
4.4 材料要求
租赁的钢管、扣件有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或证明材料不齐全的钢管、扣件部进入施工现场。
搭设模板支架用的钢管、扣件，已进行抽样检测。
经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。施工现场建立钢管、扣件使用台账，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
木方和面板，先进行尺寸检查和查验相关质量报告，不符合要求的，则根据实测数据进行验算，根据验算结果进行退回或降低使用要求处理。
4.5 构造要求
1、立杆
（1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）、模板支架底层布距按1.8m搭设。
（3）、立杆接长各步接头采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
2、水平杆
（1）、水平杆接长采用对接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头步设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于1000mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；
（2）、主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。
（3）、每步的纵、横向水平杆双向拉通。
（4）、水平对接接头位置按规范要求设置。
3、构造要求
（1）、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
①在立杆底距地面200mm高处，沿纵、横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。本工程地下室支模高度为9.0m，所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑。在纵横向相邻的两竖向连续式剪力撑之间增加斜撑，在有水平剪力撑的部位，在每个剪力撑中间处增加一道水平剪力撑。
②剪力撑设置：在外侧周围设由下至上的竖向连续式剪力撑；中间在纵横向应每隔5m左右设由下至上的竖向连续式剪力撑，其宽度为4~6m,并在剪力撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪力撑。剪力撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。
③钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪力撑采用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪力撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
④本工程梁高大支模架下加设竖向剪力撑、水平剪力撑。
（2）本工程立杆纵横向水平杆与柱相连接，架体加设连墙体，与四周框架柱连接成为一个整体。与柱连接时必须保证柱的强度，且必须保证架体稳定性。
（3） 连墙体在架体周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距8.4m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。为保证支模架体系的整体稳定性，支模架要与已浇砼框架柱连接并顶牢，防止侧移。
（4）本工程支模架体系已经按施工用电规范接入安全照明，用于监测和照明。
4.6 检查验收
1、根据规范JGJ130-2011第8.2.1节中规定对于本工程支模架搭设，主要分三个阶段进行 第一：由项目部和监理部门对材料进行送检验收；第二：收样后检查验收一次；第三：在支模架施工搭设过程及浇筑前由企业技术负责人同总监组织验收；第四是在加载荷载及浇筑砼阶段由项目部委派专人监测管理。
2、在四个阶段必须都要由该阶段主要负责人组织进行对整个支模架体系的安全和质量验收，并做好当场如下到场验收签名记录表，合格后方可继续施工。
3、检查验收内容
支模架体系的搭设参数必须与专项方案一致，支架承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距垂直度、剪力撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、横纵水平杆、扣件拧紧程度、几何尺寸是否符合要求，模板支架、扣件斜撑及穿心螺丝是否满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠、并做好检查记录。
4.7 模板拆除
1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
五、施工计划
按施工程序，为确保工程支模架的安全稳定，柱与梁板混凝土分三次浇筑。第一次浇筑标高4.15m以下柱，和一层其它柱与剪力墙一起浇筑；第二次浇筑8.2m标高以下柱，和二层其它柱与剪力墙一起浇筑；第三次浇捣9.0m标高部位梁、板、柱。
柱模板安装完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，8.2m以下的柱浇筑完成具有一定强度后，兼做梁板满堂支模架的固定构件，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
本工程现进行-1层地下室楼板钢筋绑扎施工。预计10月下旬开始进行满堂脚手架的施工。
具体施工进度计划见施工进度计划表。

5.1 管理人员及劳动力投入情况
1、本项目安全管理人员配备。
主要安全管理人员配备表
姓 名
职 务
联系电话
备注
李辉
项目经理
13957233715

徐信跃
项目技术负责人
13506600559

董建军
现场负责人
15606806868

龚海平
专职安全员
13587098802

吴波平
现场电工
13575631938

苗成杰
架子工组长
13059818236

2、本表劳动力数量对应本工程的所有模板工程。
主要施工人员投入计划表
序号
工 种
数量
计划进场时间

架子工
15
2013年10月10日

模板工
35
2013年10月10日

普 工
15
2013年10月10日

电 工
1
2013年10月10日

其 他
3
2013年10月10日

5.1 材料与设备计划
1、本表所列材料数量只对应本高大支模区域内。
主要材料投入计划表
名称
规格
数 量
运输方式
计划进场时间
钢管
Ф48*3.25
75T
塔吊
2013年10月10日
扣件
可锻铁制作
6000
塔吊
2013年10月10日
方木
50*70
40m³
塔吊
2013年10月10日
胶合模板
15MM厚
1500 m²
塔吊
2013年10月10日
木模板
50MM厚
30 m²
塔吊
2013年10月10日
步步紧

1000付
塔吊
2013年10月10日
M14对拉螺栓
Ф14圆钢
1000套
塔吊
2013年10月10日
胶布

20卷

2013年10月10日
安全网

200付

2013年10月10日
山型夹

1000套

2013年10月10日
灭火器

5只

2013年10月10日
安全带

10付

2013年10月10日

2、本表设备数量对应本工程的所有模板工程。
主要机械设备投入计划表
名称
规格
数量
计划进场时间
力矩扳手
0~100N·M
3把
2013年10月10日
水准仪

1台
2013年10月10日
全站仪

1台
2013年10月10日
圆盘锯
MJ106
2台
2013年10月10日
平刨
MB503
2台
2013年10月10日
手电钻

4把
2013年10月10日
手提电刨

8台
2013年10月10日
活动扳手

10把
2013年10月10日
线垂
0.5kg-2kg
6个
2013年10月10日
钢卷尺
5m
10把
2013年10月10日
工程检测尺
2m
4根
2013年10月10日
双胶轮车
普通
10辆
2013年10月10日
碘钨灯

5个
2013年10月10日

六、质量保证措施及施工注意事项
6.1 施工验收要点：
施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
6.2 现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.3 施工注意事项
1、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
2、 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
3、 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
4、 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
5、 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
6、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
6.4 成品保护措施
1、 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
2、 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3、 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4、 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
5、 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。

7、安全文明施工注意事项及环保措施
7.1 安全施工：
1、 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
3、 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
4、 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5、 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6、 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
7、 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8、 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
9、 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
10、 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
7.2 文明施工及环保措施
1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、 每次下班时保证工完场清。

八、模板系统验算
8.1 梁模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
代表混凝土梁名称
KL220
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.6
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
350×800
新浇混凝土结构层高(m)
9.0
梁侧楼板厚度(mm)
120
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k
24 kN/m3
钢筋自重标准值G3k
梁
1.5 kN/m3
板
1.1 kN/m3
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时
1kN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k
对水平面模板取值
2kN/m2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.5
非自定义:0.36
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8

三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
840
梁两侧立柱间距lb(mm)
840
步距h(mm)
1600
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
840、840
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
420
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
280,560
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
300
设计简图如下：

平面图

立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f]
15 N/mm2
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2]×1＝26.67kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝24.91kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝20.5kN/m
1、强度验算
Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×24.91×0.092+0.121×1.76×0.092＝0.02kN·m
σ＝Mmax/W＝0.02×106/37500＝0.59N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×20.5×87.54/(100×10000×281250)＝0.003mm≤[ν]＝l/400＝87.5/400＝0.22mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×24.91×0.09+0.446×1.76×0.09＝0.93kN
R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×24.91×0.09+1.223×1.76×0.09＝2.68kN
R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×24.91×0.09+1.142×1.76×0.09＝2.2kN
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×20.5×0.09＝0.7kN
R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×20.5×0.09＝2.05kN
R3'=0.928 q2l=0.928×20.5×0.09＝1.66kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
40×70
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
32.67
小梁截面惯性矩I(cm4)
114.33
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝max{0.93+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.35/4+0.5×(0.8-0.12)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.42-0.35/2，(0.84-0.42)-0.35/2]/2×1，2.68+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.35/4}=2.7kN/m
q2＝max[0.7+(0.3-0.1)×0.35/4+0.5×(0.8-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.42-0.35/2，(0.84-0.42)-0.35/2]/2×1，2.05+(0.3-0.1)×0.35/4]＝2.07kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×2.7×0.842，0.5×2.7×0.32]＝0.2kN·m
σ＝Mmax/W＝0.2×106/32670＝6.24N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×2.7×0.84，2.7×0.3]＝1.377kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.377×1000/(2×40×70)＝0.74N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×2.07×8404/(100×9350×1143300)＝0.61mm≤[ν]＝l/400＝840/400＝2.1mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝2.07×3004/(8×9350×1143300)＝0.2mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×2.7×0.84，0.393×2.7×0.84+2.7×0.3]＝2.59kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝2.05kN，R2＝R4＝2.59kN，R3＝2.13kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×2.07×0.84，0.393×2.07×0.84+2.07×0.3]＝1.99kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝1.84kN，R'2＝R'4＝1.99kN，R'3＝1.62kN

六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3.25
可调托座内主梁根数
1
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
11.5
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.79
主梁自重忽略不计，计算简图如下：

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.152×106/4790＝31.82N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)
Vmax＝3.655kN
τmax＝2Vmax/A=2×3.655×1000/457＝16N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

主梁变形图(mm)
νmax＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝280/400＝0.7mm
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R4]＝0.23kN≤7kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.23kN≤7kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

七、立柱验算
立杆稳定性计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
钢管类型
Ф48×3.25
立柱截面面积A(mm2)
457
回转半径i(mm)
15.9
立柱截面抵抗矩W()
4.79 cm3
抗压强度设计值f()
205 N/mm2
λ=h/i=1600/15.9=100.63≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝0.59
1、风荷载计算
Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.36×0.84×1.62/10＝0.09kN·m
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+0.9×1.4×2]×1＝24.41kN/m
2)小梁验算
q1＝max{0.85+(0.3-0.1)×0.35/4+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×max[0.42-0.35/2，(0.84-0.42)-0.35/2]/2×1，2.46+(0.3-0.1)×0.35/4}=2.47kN/m
同上四～六计算过程，可得：
R1＝0.21kN，R2＝5.55kN，R3＝5.55kN，R4＝0.21kN
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[0.21+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.84+0.42-0.35/2)/2×0.84，5.55，5.55，0.21+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.84+0.84-0.42-0.35/2)/2×0.84]+0.09/0.84＝5.76kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝5756.81/(0.59×457)+0.09×106/4790＝39.75N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！

八、梁底立柱扣件抗滑移验算
荷载传递至立杆方式
双扣件
扣件抗滑移折减系数kc
0.9
由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力N＝max[R2，R3]×1＝5.94kN≤Rc=kc×12=0.9×12=10.8kN
满足要求！
九、立柱地基基础计算
地基土类型
岩石
地基承载力设计值fak(kPa)
750
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
1
垫板底面面积A(m2)