原材料仓库管理核心制度.doc

原料、燃料仓库管理制度

第一章 总 则
第一条 为了加强原料、燃料管理，确保原料、燃料入库、存放及愈加好地发挥仓库对物料调配功效，规范仓库管理程序，特制订本制度。
第二条 本制度适适用于企业生产所需原料、燃料进出。
第二章 入 库
第三条 进厂原料、燃料必需经企业地磅房进行过磅，保管员应会同车间人员进行抽查，经车间人员认可后方能卸到库房待检区。
第四条 车间立即向质量部报检，经化验检验质量指标符合要求后保管员方可办理入库手续。
第五条 原料、燃料验收入库后，按要求立即通知采购部和相关生产车间。
第六条 物料经质量部判定为不合格品时，对不合格原料、燃料，车间料场人员必需进行隔离堆放，并用标示牌进行标识，严禁混入使用。
第七条 物料经质量部判定为不合格品时，保管员应立即和采购、质量部沟通，依据实际库存，最终由质量部确定是退货还是进行评审让步接收。
第三章 出 库
第八条 车间领料人员应持领料单，经领料单位领导同意签字后，方可到原料保管处办理领料手续。
第九条 领料单必需将所领物料申请编号、名称、规格型号、数量、用途等填写清楚，不得涂改，经保管员验证后方可发料。
第十条 原料、燃料出库必需按“优异先出”标准进行发放。
第十一条 任何出货，保管员均应于出货当日将相关资料入账，做到日清日结，并于当日下班前录入ERP，方便存货控制。
第四章 仓储管理
第十二条 原料、燃料须集中堆放，不得混入杂物，保管员应负责检验日常防火、防盗、防潮、防漏工作，确保库房场地及周围卫生清洁。
第十三条 保管员必需天天不定时到原料、燃料场地进行查看，以确定原料真实库存，并立即通知采购，避免生产原料断线。
第十四条 坚持标准，不徇私情，严格按同意规格、数量、质量发放。保管员要态度和蔼，热情主动服务。
第五章 盘点管理
第十五条 每个月底依据账面库存，按月进行盘库。并做出对应得《原料平衡表》，要求账物相符，数据真实、正确。
第十六条 年底依据账面库存，保管员会同财务进行年底大盘点，将许可合理盘盈、盘亏立即上报，在《库存盘点表》明确表现，并列明盘盈、盘亏原因，确保物料账物相符，数据真实、正确。
第六章 奖励和处罚
第十七条 以上凡表现优异者或管理不善者，按企业《职员奖惩制度》给予奖惩。
第七章 附 则
第十八条 本制度由仓储部负责解释。
第十九条 本制度经总经理同意后，自下发之日起实施。

材料、辅助材料、备品备件仓库管理制度

第一章 总 则
第一条 为了加强材料、辅助材料、备品备件管理，愈加好地发挥仓库对物料调配功效，特制订本制度。
第二条 本制度适用全部生产进料至发出全过程。
第二章 入 库
第三条 保管员应严格实施入库手续，如发觉入库品和ERP系统采购计划物料名称、型号规格不相符，有权拒绝入库。
第四条 保管员必需将所购物料进行严格检验，如发觉物料有质量问题或包装方法及手续不符合要求时，有权拒绝入库。
第五条 进厂部分物料无法用数量进行点收时，必需经企业地磅房进行过磅。
第六条 保管员在验收过程中如发觉问题要立即通知仓库主管及采购责任人进行处理，不得隐瞒不报。
第七条 所购物料未经质量部检验时(指包装物) ，应优异入待验区，不得进入仓库货位及投入生产使用。特殊情况下由质量部取样后紧急放行，相关手续待检验完成后立即处理。
第八条 物料(指包装物)经质量部检验合格后，保管员方可办理入库手续。
第九条 物料验收入库后，保管员凭料票所列物料名称、规格、数量存放就位并立即登记《物料保管卡》及输入《物资到货台账》按要求立即通知相关部门。
第十条 物料经质量部(指包装物)判定为不合格品时，对不合格物料进行划线隔离堆放，并用标示牌进行标识，严禁混入使用。
第十一条 物料经质量部(指包装物)判定为不合格品时，保管员应立即和采购、质量部沟通，依据实际库存，最终由质量部确定是退货还是进行评审让步接收。
第十二条 保管员在验收过程中如发觉问题要立即通知仓库主管及采购责任人进行处理，不得隐瞒不报。
第三章 出 库
第十三条 领料人员应持领料单，经领料单位领导同意签字后，方可到库房领料。
第十四条 领料单必需将所领物料申请编号、名称、规格型号、数量、用途等填写清楚，不得涂改。
第十五条 物料出库必需按“优异先出”标准进行发放，并和车间领料人办理出库手续。
第十六条 领料人员尽可能依据车间实际用量进行领用，使用后，剩下物料在确保质量及外观情况下，立即进行退库，并办好相关退库手续。
第十七条 物料出库提运过程中，未经保管许可，领料人私自进入仓库内部，对不听劝戒可拒绝出货，并立即通知领料单位主管。
第四章 仓储、安全管理
第十八条 仓库系物资保管重地，因业务、工作需要需进入仓库时，要有保管员陪同，不得独自进入。
第十九条 保管员按物资性能要求区分分类存放，多种配件要分明别类，整齐摆放并挂置物料卡片。
第二十条 对多种材料，如多种规格圆钢、型材、建材等要下垫上盖、以防生锈腐蚀。
第二十一条 库房内要保持地面清洁，库房周围无杂草，做好库房安全、防火、防盗、防腐工作，确保多种物资完好无损。
第二十二条 保管员必需加强和车间、采购沟通，严禁呆滞料产生。如有呆滞料产生必需写明产生原因，报仓库主管处，再由仓库主管向上一级领导反应。
第二十三条 保管员必需加强和车间、采购沟通，将当日工作当日完成，确保ERP系统现有库存量真实性。车间设备员依据ERP真实库存量进行领料并上报月计划。
第二十四条 坚持标准，不徇私情，严格按同意规格、数量、质量发放物品。保管员要态度和蔼，热情主动服务。
第二十五条 保管员必需做好库房安全防范工作，坚守工作岗位，不迟到、不早退，确保车间人员能够立即领料，值班结束后必需做好交接手续。
第二十六条 对易燃易爆物品一定要隔离存放并显著标志不得混放。
第五章 盘点管理
第二十七条 每个月底保管员应依据ERP系统库存，按月进行盘库。要求账物相符，数据真实、正确。
第二十八条 年底依据ERP系统库存，保管员会同财务进行年底大盘点，在《库存盘点表》明确表现，确保物料账物相符，数据真实、正确。
第六章 奖励和处罚
第二十九条 凡违反本制度、表现优异者或管理不善者，按企业《职员奖惩制度》给予奖惩。
第七章 附 则
第三十条 本制度由储运中心负责解释。
第三十一条 本制度经总经理同意后，自下发之日起实施。

油品仓库管理制度

第一章 总 则
第一条 为了加强油品出入库及安全管理，提升油品仓库科学管理水平，做好成品油供给工作，特制订本制度。
第二条 本制度适适用于企业油品仓库管理。
第二章 入 库
第三条 保管员应严格实施入库手续，如入库品和ERP系统采购计划油品名称、型号规格不相符，有权拒绝入库。
第四条 保管员必需将所购油品进行严格检验，如发觉油品包装方法及手续不符合要求时，有权拒绝入库。
第五条 进厂部分油品无法用数量进行点收时，必需到企业地磅房进行过磅，保管员依据磅单确定核实来料数量。
第六条 保管员在验收过程中如发觉问题要立即通知仓库主管及采购责任人进行处理，不得隐瞒不报。
第七条 卸油前保管员要对油泵、管线、阀门、储存罐、油罐车静电接地等进行检验，确定完好后方可卸油。
第八条 卸油过程中必需有监护人员做好安全警戒，司机不得离开现场。除管理人员、油库在岗人员外，其它人员未经许可不得进入。
第三章 出 库
第九条 领料人员应持领料单，经领料单位领导同意签字后，方可到油品仓库领料。
第十条 领料单必需将所领物料申请编号、名称、规格型号、数量、用途等填写清楚，不得涂改，经保管员核实后方可发料。
第十一条 保管员在油品发放过程中必需穿戴好劳动防护用具，确保发放油品数量正确，油品无泄露、洒落。
第十二条 司机领用汽油、柴油时，保管员必需亲自操作油枪，严禁向汽车化油器或未设静电导除塑料容器加注油品。
第十三条 靠近油罐（桶）等容器进进行领油作业时严禁使用金属或石头及发怒花工具操作。
第十四条 任何出货，保管员均应于出货当日将相关资料入账，做到日清日结，并于当日下班前录入ERP，方便存货控制。
第四章 消防安全管理
第十五条 油库内必需有醒目标禁火禁烟标志。
第十六条 油库保管员必需经过消防安全培训后持证上岗。
第十七条 保管员定时检验油罐安全附件、灌区通风、处理好安全隐患，发觉问题立即处理并统计。
第十八条 油品仓库系企业安全重地，未经保管许可，不得私自油品仓库，因业务、工作需要需进入仓库时，要有保管员陪同。
第十九条 进入油库区域内，严禁携带火柴、打火机、严禁拨打手机和使用发怒物和易燃品。
第二十条 油库内严禁烟火，油库周围50公尺以内严禁使用明火，库内保持通风良好。
第二十一条 油库内发生紧急情况时，应立即拨打火警电话、并汇报主管，充足利用现场消防设备进行灭火，严禁用水灭火。
第二十二条 油库内全部一切电器设备，应按设计规范采取防爆密闭型设备，夜间停电应使用手电筒，不准使用明火灯。
第二十三条 启用油罐（桶）人孔、油盖，测量液面和取样等作业时，严禁使用黑色金属或石头等发生火花工具。在进行上述作业时，操作人员应带口罩，站在上风，避开挥发气体。
第二十四条 严禁使用渗漏或注油孔不严罐或桶储存汽油。
第二十五条 不一样油类应该分开存放。
第五章 奖励和处罚
第二十二条 凡违犯本制度、表现优异者或管理不善者，按企业《职员奖惩制度》给予奖惩。
第六章 附 则
第二十三条 本制度由储运中心负责解释。
第二十四条 本制度经总经理同意后，自下发之日起实施。