工艺管道总体施工方案合成氨.doc
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1、 大化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道安装施工总体方案 中国化学工程第六建设公司二七年十二月建设单位:批准:审核:监理单位:批准:审核:施工单位: 批准:审核:编制:目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、管道施工准备 4、材料验收及管理 5、管道预制 6、管道安装 7、管道焊接 8、压力试验 9、管道系统吹洗 10、施工机具、劳动力计划安排 11、安全技术措施12、检验计量器具配备表13、施工进度计划附图:管道施工流程图 1 工程概况1.1大化集团30万吨/年合成氨装置原位于大连市渤海湾的甘井子区,于1996年建成。由于城市建设规划的需要,现搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。1.2
2、合成氨装置属于典型的化工装置,其管道材质多,高温、高压、底温、有毒、易燃、易爆介质均有,同时,装置中管道布置紧凑、密集,因此安装技术和质量要求高。1.3拆除的管道材料部分利旧使用,由于各单元新蓝图与原蓝图均有不同程度差异,故需采购部分材料,伴热管不再利旧使用。1.4本工程工艺管道共约7万米,管道材质主要有碳钢(Q235-B、20#、20G、16MnDG)、卷管(L235)不锈钢(0Cr18Ni9、0Cr18Ni10 Ni、0Cr18Ni11Nb、00Cr19Ni10)、合金钢管12Cr1MoVG、09Mn2VDG、铝合金(5A03)、非金属管道等。最高设计压力17.6MPa,最高设计温度430
3、;最低设计温度-196。工程量一览表:单元号单元名称碳钢不锈钢合金钢铝合金非金属小计(延长米)100空分2840435511164400100A空分(新)14403451785400CO2变换20505202302780500低温甲醇洗2172191910355126600液氮洗23027060560700合成5902602311100800液氨罐区32601193380900硫回收23016623671100合成压缩20106020701200火炬120040016001300蒸汽系统263084192752404循环水及地下管网3500650010000PR20-26管廊管道1425021
4、701910183301400仪表空压站114104218100B空分压缩外管廊88601542125211645合计681082编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.2现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-982.3大化集团30万吨/年合成氨厂搬迁改造工程施工组织设计2.4 合成氨装置工艺施工图纸3 施工准备3.1技术人员进行图纸会审,施工人员必须熟悉施工图纸3.2用于新装置的利旧管道、管道材料应检验合格。利旧材料的检验详见“关于大化合成氨搬迁项目利旧管道检验技术要求的基本意见”3.3技术人员应整理出利旧管道,利旧管道材料,新采购管道材料及废弃材料
5、明细表,按下表填写:序号管线号设计温度设计压力材质规格或标准号单位数量备注3.4各装置地下管网施工完并回填,设备框架钢结构、管廓安装;场地平整,保证运输道路畅通,能满足施工需要。3.5管道预制厂搭设三个约100m2预制钢平台.3.6土建建工程及设备安装进度能满足管道安装要求3.7焊接工艺评定齐全4. 材料验收和管理4.1 新购材料必须具有制造厂产品质量证明书4.2 外观检查,核对材质、规格、型号、数量。4.3 钢管按下列程序进行验收 产品质量证明书检查出厂标志目测外观 核对规格并测量尺寸4.4 合金钢管应用光谱分析复查其主要合金元素。4.5 室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防雨棚,防止受潮
6、生锈。4.6 新购、利旧管材及管道附件按材质、规格分类放置,并挂牌作出明显标记并刷色带.色带一览表:序号管道材质色带备注序号管道材质色带备注120#绿红110Cr18Ni9红220G绿兰120Cr18Ni10Ti兰3L245白130Cr19Ni10黄416MnD绿紫140Cr18Ni11Nb绿516MnDG绿黄155A03紫609Mn2V红白165083橙709Mn2VDG红黑812Cr1MOVG红兰912Cr1MOG红紫1012Cr2MOVG红黄4.7利旧管道按单元号分区域放置,区域内按碳钢、不锈钢、合金钢分类摆放,同材质区域按管线号分堆摆放。材料堆场应对利旧材料与废弃材料分开堆放,以防施工
7、中使用错误。4.8施工人员必须按照管段材料表标明的材料等级进行领料。4.9材料管理人员必须领料单中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料,并作发料记录。建立各装置,各施工队领料台账。4.10不锈钢、铝合金材料吊装用软吊索。4.11阀门检验1)阀门必须具有质量证明书。2)新购阀门试验: a)下列管道的阀门,应逐个进行试验;输送有毒、易燃管线上的阀门,设计压力1MPa,或设计压力1 MPa且设计温度-29; 设计温度186的无毒,非可燃介质的管道。b) 设计压力1 MPa, 186设计温度-29介的无毒,非可燃介质的管道,应从每批中抽查10%(至少一个)进行压力试验和密封试验。c)阀门壳体强
8、度试验压力P=1.5公称压力,时间不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格,严密性试验压力P=公称压力,以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格后填写阀门试压记录。抽查的阀门如不合格应加倍抽查,仍不合格则该批阀门不得使用。d)安全阀必须到有法定检定资格的单位进行调试或监督调试,调整合格后填写安全阀调试报告。e) 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,用塑料布封闭出入口,并填写阀门试验记录。f) 公称压力小于1MPa,公称直径600mm的闸阀,壳体压力试验可随管道系统压力试验时一同试验,闸板密封试验可采用色印方法进行检验,接合面上的色印应连续。3)拆除的阀门由施工方提供清单,业主
9、进行检验.不合格产品由业主提供清单以便采购.5 管道预制5.1 管子切割1)镀锌钢管、小直径的碳钢钢管,宜用切割机下料,大直径管可以用氧乙炔火焰切割,氧乙炔切割后,用砂轮机打磨,使钢管坡口露出金属光泽。2)铝合金管施工详见“冷箱管道施工方案”3) PVC管采用钢锯或软质砂轮机切割4)切口平面倾斜偏差为管子外径的1,且不得超过2mm。5)管子切口质量应符合下列要求:切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷,熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。5.2 管道坡口及组对(1)管道组对前,应对距坡口25mm范围内的氧化皮及其他影响接头质量的表面层进行清理。(2)管道的坡口加工形式和尺寸: 碳钢、不
10、锈钢、合金钢焊件坡口形式和尺寸(mm)坡口名称厚度坡口形式坡口尺寸备注cpV型坡口390202657592603035565角焊接头法兰角焊接头K=1.4S但不大于颈部厚度角焊接头承插焊接法兰1.6K=1.4S且不大于颈部厚度承插接头1.6K=1.4T且不小于3.23)管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且碳钢及合金钢不应大于2mm,铜、钛及其合金管道不应大于1mm 。4)不等厚管子、管件组对时,如果内壁错边量超过上条规定或外壁错边量大于3mm时,应按下图进行修整。 S2S110mm S2S110mm 内、外壁尺寸均不相等 内壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式5
11、)不锈钢管、铝合金管道对口找平直时,应使用木锤或铁锤外包铜皮。6)管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。7)预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。8)对接焊管材、管件坡口表面应光滑无凸瘤,其形式、尺寸如下:坡口名称坡口形式基本尺寸(mm)适用范围V型坡口S56-1012-20对接焊805755655C112121d1+11+11+15.3 管道预制的一般规定5.3.1 根据管道安装自身的特点,其预制工作应包括如下内容:1) 整条管线利旧的管道、一条管线中部分利旧的管线,均加工为预制件以便安装。2)与设备连接,应
12、将与设备连接的法兰做标识妥善保管.3) 所有的放空和导淋系统,在预制厂内集中预制。4) 管道预制考虑到安装的需要,应留有水平及垂直方向的调整活口。5) 承插焊阀门在焊接时应将阀门处于开启状态。6) 预制完毕尚不安装的管段,应并用塑料布封闭管口。7) 预制组件应有足够的刚性,不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口,妥善保管8) 管道预制应在空间三个方向上的适当部位预留调整段或调整口,调整口的直管段宜加长50-100mm,调整段宜现场实测。9) 管道上仪表接头及其它支管接头应在预制时一起完成,以避免管道就位后开孔及焊接,造成管内熔渣存积。10) 预制管段上法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。11)
13、预制管段上的焊口应躲开管架,并便于施焊和检验。5.4 支、吊架制作1) 支、吊架形式按设计图纸选用(管架标准图)-HG/T21629-1999。2) 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工。不得使用氧乙炔焰割孔。3) 管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,焊脚高度应不底于簿件厚度的1.5倍。4) 制作合格的支、吊架,应进行防锈处理,编号标记,妥善保管。6 管道安装6.1 管道安装一般按下列顺序进行:1)先地下管后地上管;2)先大管后小管;3)先高压管后低压管;4)先不锈钢、合金钢管后碳钢管;6.1 管道安装一般规定1) 与管道有关的土建工程经检验合格,满足安装要求,并办理交接手续。2) 与管道连接的
14、设备找正合格、固定完毕。3) 管道穿越墙或构筑物时,应加设套管, 套管的形式应符合设计规定。4) 合金钢、不锈钢管道不应焊接临时支撑物,不锈钢管不得用铁质工具敲击。5) 需反复拆装的部位,如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰,应选用临时垫片,最后复位时再加装正式垫片,但加装临时垫片,应在单线图上做记录,临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。6) 高压管道安装前应将管内清理干净,经检查无铁锈、尘土、油、水及其它污物为合格。6.2连接压缩机的管道安装1)与压缩机连接的管道安装前必须将其内部处理干净。2)与连接的管道,应从机械设备侧开始安装。其水平度及铅垂度的允许
15、偏差:A级或类管道为0.6mm/m;B级或、类管道为1mm/m,C级或、类管道为1.5mm/m。水平偏差造成的坡度,不应使管内存液。3)管道的坡向、坡度应符合设计规定4)传动设备入口管,在系统吹扫前不得与设备连接,应用有标记的盲板隔离静设备连接的管道6.3 阀门安装1) 阀门安装时,应核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。2) 安全阀阀体应铅垂安装,阀体应定位牢固,管道的重量,胀缩量及振动,均不得使安全阀产生变形。3) 大型阀门安装前,应预先安好有关的支架,不得将阀门的重量附加在设备或管道上。4) 阀门安装时手轮方向应便于操作,标高一致,排列应整齐美观。安全阀两侧阀门的阀杆,可倾斜安装或水平
16、安装。6.4 管道安装的允许偏差应符合下表规定: 1)工艺管道一般法兰连接项目允许偏差备注平行度1.5/1000,且2mm在法兰圆周任一点测量同轴度不超过5%d保证螺栓能自由穿入D:法兰外径 d:孔径2)与传动设备连接的管道设备转速r/min平行度mm同轴度mm3000-60000.150.5060000.100.203)安装允许偏差 项 目允许偏差 mm坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上5间距5交叉管外壁或保温层间距104) 管道焊缝位置应符合下列要求:
17、 a、直管段两环缝距离不应小于100mm。 b、焊缝距变管起弯点不得小于100mm,且不小于管径。 c、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。 d、在环缝上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤检查合格。 e、加固圈距环缝不小于50mm。6.5 伴管施工。1)伴管应与主管平行安装、位置、间距、坡度应符合设计要求,并能自行排水与防止存液。2) 在一根主管上安装多根伴管,伴管间应有定距措施。水平安装时应对称铺设在主管的下部:铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。3) 水平伴热管应安装在主管下方,在绕越管架时,应尽量靠近主管伴设。
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