双层幕墙施工方案.doc

一、 工程概况及说明
1、工程名称：XXXX幕墙工程
2、工程地点：XXXXXXXXXXXX
3、建设单位（甲方/发包方）：XXXXXXXXXXX有限公司
4、发包方：XXXX公司
5、设计单位：XXXX设计研究院
6、工程性质：5A级办公楼
7、建筑高度： XX米
8、标准层高：XX米
9、地面粗糙度类型：C类
10、建筑物耐火等级：一级
11、抗震设计烈度： 八度
12、概述：
本工程位于北京市东直门桥西北角，由四栋大厦组成，其中两栋为股份公司办公用楼，两栋为集团公司办公用楼。建筑高度： 三栋XX米、一栋XX米，建筑面积XXXXXm2，幕墙面积接近XXXXm2，这些大厦由三个中庭和一个多功能裙楼连接起来。首层层高为XX米，2～3层层高为XX米，4～22层层高为XX米。
13、工程内容：
（1）、外立面4～22层双层内循环呼吸式玻璃幕墙（重点、难点）；
（2）、立面竖向悬挑石材装饰柱（重点、难点）；
（3）、重达2吨的单元体吊装（重点、难点）；
二、施工管理组织架构表
项目经理

执行经理

技术负责人

生产经理

资料员

质量员

技术员

材料员

安全员

施工员

各 专 业 施 工 队

三、工程预算进度表（见附件）
四、工程施工劳动力计划
月/年
管理人员
施工员
安全员
质检员
测量员
材料员
资料员
施工人员
总数
03/06
8
2
2
1
3
1
1
20
48
04/06
10
2
2
2
6
2
1
45
80
05/06
12
2
2
2
6
2
1
75
102
06/06
13
3
2
2
5
2
1
90
128
07/06
15
5
3
3
5
3
1
120
155
08/06
16
5
3
5
5
3
1
160
198
09/06
16
5
3
5
5
3
1
180
218
10/06
16
5
3
5
5
3
1
180
218
11/06
16
5
3
5
5
3
1
180
218
12/06
16
5
3
5
5
3
1
170
208
01/07
15
4
3
3
2
2
1
150
180
02/07
12
3
3
3
2
2
1
150
176
03/07
10
3
2
2
2
2
1
80
112
04/07
8
2
2
2
2
2
1
80
99
05/07
8
2
2
2
2
2
1
60
79

劳动力强度曲线

人数 250
200
150
100
50
月份03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06
五、主动式双层呼吸幕墙工艺流程及技术要求
5.1 主动式双层呼吸幕墙工艺流程

5.2 预埋件安装
5.2.1 严格按施工图安放预埋件，其允许位置尺寸标高偏差为+5mm，左右偏差为+20mm，进出偏差为+10mm。
5.2.2 预埋件用M12不锈钢螺栓连接在钢梁上，螺母与预埋件之间加方平垫片，方平垫片采用两面焊与预埋件连接。钢梁孔位偏差及未开孔部位预埋件采用焊接连接，焊接方式为三面围焊，预埋件左右两端焊缝长度不小于70mm，焊缝高度不低于8mm，预埋件室内端焊缝长度不小于200mm，焊缝高度不低于8mm。
5.2.3 预埋件及施工图由我司提供，作业人员根据土建单位提供的轴线及标高线检查预埋件安装位置尺寸。
5.2.4 埋件偏位及漏埋的根据位置情况采取补救措施，具体补救方法待检查完毕后由设计根据受力情况确定后置埋件位置及连接方法。

5.3 测量放线
5.3.1 由土建单位提供基准线，包括轴线及首层标高线。
5.3.2 根据基准点每隔三层投射出控制点。
5.3.3 根据控制点弹设处出幕墙内控线，内控线距结构边缘为300mm。
5.3.4 根据首层标高线向上反尺弹设出每层的1米标高线。
5.3.5 根据内控线及每层的标高线在结构边缘弹设出幕墙的十字分格线，十字分格线横向线距1米标高线1065mm（即埋件水平调节孔中心）。
5.3.6 测量放线时应控制分配误差，不使误差累积。
5.3.7 测量放线时应在风力不大于四级的情况下进行。（见下图）

5.4 安装连接件及销板
5.4.1 根据图纸检查并调整所放的线。
5.4.2 通过M16*60特制螺栓与预埋件连接，转接件各面要与对应的分格线垂直，连接后通过埋件水平调节孔左右调节转接件位置使连接件直角边距竖向分格线为135mm，通过连接件竖向调节孔上下调节转接件位置使转接件上口标高为楼层1米线向下1087.5mm，确定偏差在允许范围内（1㎜）后将螺栓紧固，并将垫片与转接件满焊牢固。
5.4.3 通过转接件调节孔调节销板前后位置使销板中心距内控线为370mm并与内控线平行，确定偏差在允许范围内（1㎜）后将转接件与销板两端满焊牢固，具体尺寸见下图。

5.4.3 在埋件不垂直情况下（在允许偏差内）利用小镀锌铁片垫在连接件底下，使连接件处于三维垂直状态后再焊接。

5.5 单元体加工及组装
5.5.1 检查所需加工的铝材。
5.5.2 将检查合格后的铝材包好保护胶纸。
5.5.3 根据施工图进行切割、钻孔等加工程序，加工后需去尖角和毛尖。
5.5.4 按施工图要求，将所需配件安装于铝材上。
5.5.5 加工完成后，将铝材编号分类。
5.5.6 把已加工好的铝材，组装成为每个单元件框架。
5.5.7 铝料切割长度尺寸允许偏差为+0.2mm。
5.5.8 切割后的铝料需去除毛尖，飞边。
5.5.9 螺栓孔应由标孔和钻孔两道工序完成。
5.5.10 钻孔尺寸要求：孔位允许偏差+0.2mm。
孔距允许偏差+0.2mm。
5.5.11 单元件的组装，其对角线允许偏差+1mm。
5.5.12 玻璃幕墙工程实行抽样检验。
5.5.13 检验玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。
5.5.14 钢化玻璃表面不得有伤痕。

5.6 背衬板及保温岩棉安装
5.6.1 将背衬板用螺丝固定在相应空间位置上。
5.6.2 把保温岩棉安装在背板相应位置上，用岩棉钉固定在背板上。

5.7 玻璃安装
5.7.1 玻璃件须放置于干燥通风处，并避免玻璃与电火花、油污及混凝土等腐蚀性物质接触，以防玻璃表面受损伤。
5.7.2 玻璃件搬运时应有保护措施，以免损坏玻璃。
5.7.3 要用清洁剂将玻璃及铝合金玻璃槽表面清洁干净，清洁后的玻璃须在一小时内注胶，否则重新清洁。
5.7.4 在玻璃下边应安放黑色橡胶固定块，以免玻璃与铝合金构件直接接触。
5.7.5 检查铝框对角线及平整度。
5.7.6 用玻璃清洁剂 (如二甲苯、丙酮等)将玻璃靠室内两侧及铝合金框表面清洁干净。
5.7.7 把双面贴准确地贴在铝框上。
5.7.8 用吸盘将玻璃件放置到铝合金框架上的双面贴上。

5.8 开启器安装
5.8.1 根据单元体组装图上的尺寸要求，确定开启器位置。
5.8.2 根据开启器连接形式在单元体框料上开孔。
5.8.3 将开启器前端支座用螺栓固定在开启扇料上，然后将支撑杆与开启扇上的支座连接起来，最后将开启器通过螺栓与框料固定。
5.8.4 开启器与框料接触处要垫上胶垫，防止密封不严。
5.8.5 安装完毕后将开启器的电源线甩到单元体框外。

5.9 遮阳窗帘安装
5.9.1 根据窗帘厂家加工情况确定窗帘是在现场安装还是在加工厂组装。
5.9.2 若在现场安装则应在工厂组框时为窗帘安装预留安装孔位。
5.9.3 遮阳窗帘安装单独编制专项施工方案。

5.10 注胶
5.10.1 用GE结构胶将玻璃与铝框之间的夹缝填满，并用小铲压实刮平。
5.10.2 结构胶必须注满，不能有空隙或气泡。还应针对中石油工程做相应的结构胶剥离实验。
5.10.3 基本的清洗方法为：先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面，再用另一块洁净的同类抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基材表面擦去。不应使溶剂自然晾干，以免使污物重新附着于基材表面。
5.10.4 应遵守标签上说明使用溶剂，且在使用溶剂的场地禁止烟火。
5.10.5 注胶前，应将密封条或防风胶条安放于玻璃与铝合金型材之间。
5.10.6 根据GE密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度最合适尺寸比率为2(宽度，不得小于7㎜) ：1(深度，不得小于6㎜)，且应符合设计要求 。
5.10.7 注双组分硅酮结构密封胶前，要做蝴蝶试验和拉断试验，合格后再进行注胶工作，注胶工作应在10～30℃条件下进行，当温度过低时应安装取暖设备，当温度过高时应采取通风措施进行降温。注胶时应以胶带纸（30㎜宽分色纸）保护胶缝两侧材料，使之不受污染，注完后立即撕去胶纸。
5.10.8 注胶完毕后应在10～30℃的室温下养护7天。

5.11 单元体安装
5.11.1 单元架卸车及存放
单元架运输到现场后，利用5T叉车卸车（见下图）。单元架卸下后，运输汽车走开，利用叉车将单元架并排存放在材料堆放区（见单元体场地布置图），单元体存放高度不得超过两块，上层加盖木板防止高空坠物损坏玻璃，做好材料存放标识，夜间派专人对单元体进行巡视防止他人恶意破坏。

单
元
体
存
放
场
地
平
面
部
置
图

5.11.2 单元体的水平运输
利用上述叉车将停放在现场的单元体直接装上特殊水平运输单元的运输车上，运输汽车是特制的，在车厢最尾端用槽钢焊接一个支架，架顶端固定一钢轴，钢轴的高度约离地3.5米，钢轴上套装套管，通过套管焊接一个前后长7米宽3米的钢架，此钢架要求有足够的强度，钢架上部铺放木板，将3.9米高或者7.8米高的单元平放在此钢架上，让钢架及单元的重心落在钢轴上略向单元顶方向300mm左右（见下图），配合安装顺序的要求，进行单元体的转运，装车后，应首先将其用尼龙带固定好，然后沿大厦四周车道将单元板块送到安装位置的楼下地面。

5.11.3 单元体的起吊
单元水平运输汽车将单元体送到相对应位置后，利用楼层中（低层单元体安装时用）的小吊机（起重量3吨）或楼顶层（高层单元体安装时用）的小吊机（起重量3吨）起吊运输车上的单元，单元起吊时将单元的绑绳松下，将小吊机的吊钩通过特制钢扁担及挂件扣住单元件的吊点和水槽料，确定挂牢无误后起吊。此时单元体平放在单元钢架上，由于单元钢架的轴在重心附近，因此起吊时单元及单元架很容易一起沿轴套转动，当单元架转动至大约50度左右时，地面操作人员可控制单元下部配合完成单元体脱离单元架（见下图）。起吊过程中应始终用两条大绳拉住单元体下部的两端，保持平衡。

小吊车示意图

能接触到首层地面的工作面：南立面、西立面、北立面等，都采用小吊机吊装单元体。不能接触到地面的工作面：东立面、移动采光顶、固定采光顶上部及转角部位都将采用轨道式吊装方式，起吊口搭设起吊平台，轨道布置形式见下图：

起吊时先用小吊机在东、西立面垂直起吊，吊装到单元体的安装楼层上500mm左右后，再将扁担吊点位置预留的吊钩挂到到滑轨的钢索上（已安装自走式电机，承重走速是3秒/米），然后松掉吊机钢索，启动自走式电机使单元体板块按安装方向向前滑动（下部两人扶着单元体两侧，防止单元体左右摆动），滑动到安装位置，滑轨形式见下图。（吊机、滑轨的施工技术措施见专项施工方案）

考察图片

考察图片

滑轨吊装示意图
5.11.4 就位安装
单元体吊升到位后，用吊装扁担上固定的手动葫芦对单元体进行微调，由下层施工人员配合使单元体底横料插入下一单元顶部水槽，上层施工人员将单元体挂钩挂到销板上，同时水平向左移动单元体插入已安装单元体框内,保证插入后框的宽度为180mm并与纵向分格对齐，安装过程中水平仪全程跟踪测量单元体上口标高（由1米线向下反920mm即为单元体上口标高），此时用单元体挂钩上M12螺栓调节单元体标高，待单元体位置全部调正后，紧好挂钩上的M12螺栓，安装顺序见下图。

5.11.5 收口单元体安装
收口单元采用不需插接的特殊形式单元体，吊装方式不变，起吊到安装高度后可平推到收口位置，（具体形式如下图），调整好单元体位置后在相邻立柱缝隙处打两道密封胶。

5.11.6 防水压盖的安装及试水
单元安装完成后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，待胶表面固化后100%试水，试水时选取同层一段（根据安装情况截取试水段的长度）排水槽，将两端密封后灌水，试水时间为一个小时，检查室内有无漏水现象。

5.11.7 层间封修
单元板块固定后即进行防火铁皮安装，防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50㎜，射钉与射钉的间距不应大于300㎜，与铝框连接用自攻钉，钉距不大于300mm,然后将防火棉切割成比实物大10～20㎜的尺寸塞到铁皮上，四周应塞紧不应有空隙、见光，最后在防火铁皮周围打胶，并确保无空隙。

5.12 通风管道安装：
首先根据通风管上的孔位尺寸，在单元体横梁划出通风管道的外缘尺寸线，保证通风管道上的孔位与单元体的通风口对准，然后把横梁上的保护膜撕掉并将通风管道与横梁接触部位的灰尘清理干净，在安装部位垫上橡胶垫片后根据事先划好线确定排风管的位置，用自攻钉将通风管道与横梁固定。（安装形式见下图）

5.13 内层检修门安装
5.13.1 检查已安装完成的单元件位置是否正确。
5.13.2 将门框下口横梁插到单元体横梁槽内，根据放线结果对门框位置进行调整，确定后将门框左、右、上三侧用自攻钉与单元体框固定，门框的安装顺序为自左向右安装，右侧的门框插到左侧门框的槽内，门框固定好后将门扇通过合页与框连接。
5.13.3 内开门安装完毕后，在门框与地面接缝处塞好岩棉，经检查合格后，进行防烟铁皮的安装，防烟铁皮安装后，四周打防火胶进行密封，并确保无空隙。

5.14 防雷保护安装
5.14.1 大厦分为四个塔楼，每个塔楼都形成一个独立的防雷体系。
5.14.2 幕墙防雷设计形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连通。
5.14.3 安装防雷导线前先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀。
5.14.4 标高42m（十一层底）以上，每三层设置一圈直径为10mm圆钢作为均压环。
5.14.5 采用25㎜
钢编织带将铝合金立柱通过不锈钢片与均压环相连。
5.14.6 采用152x60x6mm的钢板通过M12的螺栓将均压环(均压环焊在埋件上)与主体结构引下线的接头处可靠相连,均压环与主体结构引下线的连接点,在每个轴线及结构柱顺时针转动第一个预埋件上.
5.14.7 铝合金立柱之间采用25㎜
钢编制带进行连接.
5.14.7 完成安装后，冲击接地电阻不大于10欧姆。

5.15 淋水试验
5.15.1 淋水试验采用雨期观察或现场淋水方式检测。
5.15.2 采用现场淋水检验时将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴距幕墙600mm，检验区域面积为2700mm×3900mm,喷水量为5L/(㎡．Min)，喷淋时间为5min,在室内观测有无渗漏现象。
5.15.3 幕墙淋水试验装置见下图，喷嘴应安装在框架上，框架应用撑竿与 被测幕墙连接，水管应与喷嘴连接，并引至水源。水流量的监测可用转动流量计或压力表两种形式。

5.16 清洁
5.16.1 安装过程应随时注意保持清洁，安装完成后再清洁一次。
5.16.2 清洁时，应将铝合金型材的保护胶纸撕去。
5.16.3 清洁中所使用的清洁剂必须对玻璃、硅胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。

六、材料及成品保护方案

6.1 材料包装及表面保护
6.1.1 所有运送到现场的一切物料及零件均须为簇新的，并适当地包装和保护妥当以防因运送、恶劣天气或其它情况而受到损坏，同时，在可行情况下，物料在使用前以包装箱码放或用保护材料盖好。
6.1.2 若任何上述项目在运送期间受到损坏，将立刻退回并为业主免费更换。
6.1.3 假如设备及物料的原产地在北京以外的地方，则一切此等设备及物料均有足够及安全牢固的包装，为运输途中及抵达现场可能受到的不同天气影响，做好安全运送措施。
6.1.4 玻璃未安装时，应用厚的聚乙烯防水薄膜包裹及相应物料以防受潮和污染，避免物料过早运往工地，以免因工地环境差，导致材料受损。
6.1.5 当玻璃幕墙材料被运送到工地，要实时储存在指定地方；而铝合金装饰条上更不可放置任何其他材料，亦不可有任何人站立或坐在装饰条上。
6.1.6 保温岩棉要储存在干爽的地方。
6.1.7 玻璃应储存在干爽、通风位置，玻璃的搬运应尽可能减少，而且所有的玻璃应该小心保护，避免污染和受潮气影响。
6.1.8 所有材料在工地户外存放时，必须以木架或木条承托，以免被工地积水污染损坏。
6.1.9 铝质对象及其附件中的表面以保护胶纸贴上，在所有外露铝材表面均贴上可剥性胶纸(注：氧化膜表面若被湿的水泥砂浆侵蚀可导致永久性损坏) 。
6.1.10 在烧焊或其他交叉施工时幕墙物料应适当遮挡，以免焊沫、咸性抹灰、油漆第污染材料及产生不良影响：如有这些情况，应尽快解决。
6.1.11 玻璃安装后，在整个施工过程中，用保护胶纸覆盖玻璃室内部份，以防损坏或污染。对于破损的玻璃在竣工撤场前必须全部更换。
6.1.12 室内保护胶纸与玻璃不可直接接触。
6.1.13 材料包装及表面保护可归纳如下：

物料
包 装
材料外露表面保护
铝材
用胶带将每款捆扎一起，然后装于货框。
PVC胶贴纸(至安装玻璃时清除)
玻璃
用大胶纸将所有玻璃密封，然后装于木箱内。
无需要
铝板
用聚乙烯薄膜包好放于木箱内
PVC胶贴纸(至板边唧胶时除去)
铁件
用铁线将每款捆扎一起。
无需要
配件

无需要

6.2 成品保护
6.2.1 产品安装完成后，要做防护、保护措施，委派专人每日巡查，若有保护胶纸破损应及时修补，并及时制止有危及产品安全的行为。要求与其它各方单位协调共同做好产品保护工作，防止人为破坏。
6.2.2 全部安装完毕后，委派专人看护，防止其它工种作业时造成成品破坏，如造成破坏即协同总包方处理。

6.3 腐蚀保护
6.3.1 在完成的工作，避免下列的金属之间的接触：铝合金和铜合金、镍、铅或不锈钢之间。铁、钢和铜合金。锌(包括镀锌) 和铜合金或镀镍之间。
6.3.2 在不可避免的接触，表面应该采用绝缘垫片。
6.3.3 在完成的工作，避免铝和水泥、灰泥、石膏或相似的材料之间的接触，当不可避免的时候，应涂沥青油在隐藏的表面，或使用经核准的保护胶贴。

6.4 选用标签
6.4.1 玻璃供货商将用非咸性粘贴标签，除此之外玻璃上不会粘贴任何标签，玻璃安装完毕后将标签除去。
6.4.2 玻璃活动窗应以适当的方法标记，以不沾污的粘贴剂等合适方法将胶带、标志等粘贴于活动窗的框架上，而胶带或标志将不与玻璃直接接触。

七、安全文明施工保证及配合措施
施工现场安全管理的重点是对施工人员的不安全行为与物料的不安
全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故隐患，
避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。我公司拟采取以下措施
来保证本工程的安全生产：
7.1 坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工
高处作业安全技术规范》（JGJ-96）。
7.2 制订详细安全操作规程，获有关部门批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制。施工前，应进行安全技术教育与交底,所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实，不得进行施工。
7.3 建立安全检查制度，采取公司有关职能部门组织不定期的突击抽检和项目经理部的定期自检相结合的方式，及时发现、处理和消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。尤其是安全检查后的整改，必须坚持确定具体整改责任人，制订解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间的‘三定’ 原则和不推不拖、不等不靠地组织整改，不使危险因素长期存在而危及人身安全。
7.4 所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高或临边作业人员还
必须配备安全带、工具袋。
7.5 安装施工所使用的电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘
性能；用电设备应检查其有无良好接地，杜绝漏电、触电事故。
7.6 高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。
7.7 电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，旁边有
水桶，灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员
在现场监护。
7.8 施工前应检查运输机具及吊装设备，确保机具设备安全后再进行施工。
7.9 施工中，应在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防
火规定；施工作业区及仓库应配备一定数量灭火器具。
7.10 现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包
方负责电工同意；收工时，保证电源切断。
7.11 每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检，进场动火即办理动火证。
7.12 凡是需要脚手架安装的，上架之前须认真检查各部位连接是否牢固。脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应采用8#铁丝拧紧，防
‘单头挑’ 伤人。
7.13 在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工下方须设挑出3m的上防护装置。高空作业通道必须整洁畅通，靠外一侧安全防护网应找有关方面搭设，无防护措施不能施工；专职安全员应随时检查围护栏杆、安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。
7.14 吊装单元体时下方不允许有人，要设看护人，设警戒线。
7.15 安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。
7.16 高空焊接铁件时，地面应设专人看护，配备焊渣护罩，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消防栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可撒离现场。
7.17 施工中如遇五级和五级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部份的加固工作。
7.18 工地仓库要有明显‘严禁吸烟’ 标志，库房物资要分类、分库保管，按国家有关防火规定配足各类消防器材。
7.19 文明施工措施
整个施工过程必须遵守工程所在地环保部门的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物品摆放整齐。各种设施、工具保管妥善，生活垃圾要扔在总包方指定地点，不得随便扔倒垃圾，做到文明施工。施工过程中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时用中性清洁剂并用清水冲洗干净。合理安排施工内容和时间，避免噪音扰民。采取一切必要措施，配合总包单位实现现场的市标准化工地和市文明工地，质量必争鲁班奖。

八、施工质量管理及保证措施

8.1 工程质量管理网络

管 理 职 责

质 量 体 系 原 则

回访与保修
检
验
和
试验
半成
品和成品保护

施
工
准
备

材
料
采
购

过
程
控
制

工
序
控
制
不
合
格品控制

工程（产品）安全和责任
质量文件和记录
测量和试验设备的控制

8.2 工程质量保证措施
8.2.1 技术管理措施：
呼吸式双层幕墙的设计、立面强度计算，优化方案经设计院和有关专家签字认可、批准，最终施工蓝图下发后。方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。在钢材下料之前，校对幕墙构件加工尺寸图。检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；采用国内外品牌膨胀螺栓前应由甲方、监理、总包认可，并获国家承认的试验单位在现场进行抗拉拔试验，由合格专业工程师现场监督及签证；测试报告呈报甲方、监理、总包，经甲方、监理及总包部门认可后方能使用。编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由技术负责人向现场技术员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方、监理及总包派现场技术代表协调解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调纪录、会议纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术负责人报告，及时作出答复并纪录归档。
8.2.2 生产质量管理措施：
对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。
钢件及五金附件：
所有钢材必须符合《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢
带》GB912规定。室内可见部份的钢结构用热镀锌表面处理。核
对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否
整齐，出厂合格证是否整全。钢板、型钢、不锈钢件是否有合格
证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。
玻璃：
玻璃质量按制措施：
i. 钢化玻璃应符合GB9963的规定，中空玻璃应符合GB11944的规定。
ii. 玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照
GB9962、GB9963和GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。
iii.不合格品不允许使用，并应作好纪录、编号及归类存放，不
得与合格品混杂放置。
iv. 检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相
符。
v. 校对出厂合格证书，物理性能检验报告是否符合购货合同及技术要求。
vi. 检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。
结构胶：
a) 核对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合
同和技术要求相符。
b) 检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效
期限的胶混入产品之中。
c) 检查是否有将结构胶误作耐候胶用，更不得使用过期结构胶降
格为耐候胶。
d) 检查结构胶是否在有效期内(含工地施工工期) 。
e) 向国家指定权威检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接
触材料的兼容性和剥离粘结性能试验报告。
8.2.3 工厂加工质量管理措施
1. 检查使用的设备、机具是否能保证达到加工精度的要求，并定期
进行量具检验。
2. 检查铝材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。
8.2.4 半成品包装质量管理措施：
1. 玻璃是脆性材料，所以每一板块之间需用软性材料如泡沫薄膜等
阻隔，以防止搬运过程中受碰撞破损。
2. 玻璃运输至工地前必需用坚实的木箱包装，每块玻璃之间必需垫
上薄型发泡薄膜，以免运输中磨擦导致划伤玻璃镀膜表面。
3． 货车抵达现场后，采用16T汽车吊将垛迭包逐件卸下，置于现场指定场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供货商联系。
4． 成品组件的搬运要按工程进度表，事前同现场监管人员商定、制
订好有关搬运量、搬运日期、汽车吊、叉车使用时间等计划；卸
货与搬运都使用现场的汽车吊和叉车。汽车吊直接将垛迭包装吊
至指定场地上。
5． 制品的保管：垛迭包装运至现场前，提前提供该批货物在各层的
存放位置的示意图给总包单位；保管原则上采取集中堆放，应选
择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不
影响其它工程搬运的保管场地；长短铝料均应平放于垫木上。
8.2.5 安装质量管理措施
1. 对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：
a) 各楼层连接件和单组件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出
位置均需由专检人员复查符合要求签字认可后方可对连接件进行安装紧固。
b) 整个单组件安装完毕，应由专检人员复查其水平度，水平标高偏
差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超出设计要求差应调整至符合设计要求及验收要求。全部安装完毕且复查合格、质检人员签字认可，由质检人员填报中间验收单，并经质检部门复查后方可进行下道工序安装。
2. 本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验
证件、数据齐全方可入库登记和发放使用。
3. 玻璃板块在施工过程中和完工后，钢材和铝材之间需采用绝缘垫片隔
离不允许同钢材长期接触。
8.2.6 在质量管理方面我公司将重点做好以下三点工作：
1. 在生产车间、监理部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品
质量。
2. 按照计划、实施、检查的循环过程，有秩序地坚持‘发现问题 分
析问题 找出主要影响因素 拟定措施 解决问题 总结
经验’，杜绝再次发生类似问题。
3. 积极展开标准及最优化施工工作，以最科学的施工方式对该工程管理。

8.3 施工技术措施
8.3.1 准备阶段：
1. 设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。
2. 甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分
别封存相同的样品(件) 各一套，以此作为材料进场后复查的依据；所
有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出
厂合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时配合甲方、工程监理逐
项查验审核，并共同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本
工程使用。
3. 加工所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定
期进行计量检定。
8.3.2 加工阶段：
1. 严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，未经设计单位或甲方
认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。
2. 分区、分段工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专
检三检制度，上道工序不合格，坚持不转入下一道工序，以优良标准
作为班组和个人的工作标准，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚持杜绝
返工和偷工减料。
3． 及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录，保存原始数据归档。
4． 使用的结构胶必须有质量保证书，耐候胶选用同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的结构胶、耐候胶。
5. 防腐处理措施：
a) 所有钢制连接件(支座) 表面必须经过热浸锌防腐处理，避免与铝合金型材发生接触性腐蚀。
b) 所有外露螺钉五金配件采用重磁不锈钢制品。
8.3.3 安装阶段：
1. 为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，
在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位
置进行复核。
2. 到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专
用架或垫木上。特别是玻璃安装后必须保护表面不受污染。材料进场
后分类存放，统一保管，做好防雨、防尘等保护工作。
3. 对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。
4. 对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后,
交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。
5. 做好自检记录，以备检查，并作为竣工报告资料之一。

九、检测方案

9.1 材料质量控制
9.1.1 由生产商供应的材料：
材料进场时，应检查材料是否符合设计要求，并向业主、监理和总包提交
自检报告，在获得签字认可之后方能用于该项工程。 材料进场后，应妥善
保管于现场仓库，防止撞击磨擦及与腐蚀性物质接触。
9.1.2 在加工厂加工的材料
首先，由生产部质量检查员检查材料质量，并按图纸精度要求加工。
到安装组合工序时，由负责安装组合的员工复查加工尺寸，并用保
护胶纸将材料表面完全覆盖，以防止材料表面损伤。

9.2 测量放线
在现场复核建筑尺寸时，如发现建筑尺寸与设计不符时，应立即通
知业主、设计院、总包及